钢结构施工方案完整

钢结构施工方案完整1编制依据1.1设计文件《××综合厂房钢结构施工图》（图号：G20230501～G20230547，版次：A1，日期：20230510）《××综合厂房钢结构设计变更通知单》（编号：G2023BG06，日期：20230603）1.2规范标准GB500172017《钢结构设计标准》GB502052020《钢结构工程施工质量验收标准》GB/T506212010《钢结构焊接规范》JGJ2762015《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ822011《钢结构高强度螺栓连接技术规程》GB500572010《建筑物防雷设计规范》GB94481999《焊接与切割安全》GB/T297122013《钢焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》项目所在地《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》（2022版）1.3合同及业主要求《××综合厂房施工总承包合同》专用条款第12.3条：钢结构安装精度≤L/1000，且≤10mm；业主邮件（20230615）：要求30t以上构件全部设置永久身份二维码。2工程概况2.1建筑参数门式刚架，单跨36m，柱距9m，檐口标高12.3m，屋面坡度1:15，建筑面积18720m²。主钢构用钢量1180t，材质Q355B；屋面檩条C250×75×20×2.5，材质Q235B；墙面檩条C180×70×20×2.2；高锌层镀锌檩条Z275。2.2节点形式柱底板二次灌浆采用C40无收缩灌浆料；主梁与柱刚性连接，采用10.9SM24高强螺栓+全熔透焊缝混合节点；屋面梁拼接采用10.9SM20高强螺栓摩擦型连接，接触面喷砂Sa2.5，摩擦系数≥0.45。2.3施工难点（1）36m跨屋面梁整榀吊装，单重28.4t，需跨外吊装；（2）轴线③～⑤区域与在运行产线距离仅6m，需夜间封锁作业；（3）雨季（7～8月）降雨量占全年62%，需防雨防漏。3施工部署3.1目标工期：钢结构安装75日历天；质量：一次验收合格率100%，焊接一次合格率≥98%；安全：零死亡、零重伤、零火灾；环保：场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB，钢构件喷砂除锈粉尘排放≤30mg/m³。3.2组织机构项目经理部下设“钢结构施工专班”，含生产、技术、安全、质检、设备、协调六组，人员固定，不兼岗。项目经理：张××（一级建造师，10年钢结构经验）；钢结构技术负责人：李××（高工，一级注册结构工程师）；安全总监：王××（注册安全工程师，持建安C证）。3.3施工区段划分A区（轴线①～⑥）：面积7200m²，先行吊装，为后续机电单位提供工作面；B区（轴线⑥～⑪）：面积7920m²；C区（轴线⑪～⑭及雨棚）：面积3600m²。每区分两段流水，形成“吊装→高强螺栓→焊接→檩条→验收”五节拍流水。3.4施工顺序总体：先柱后梁，先主后次，先高后低，对称同步；单榀：地脚螺栓复测→柱吊装→柱间支撑→屋面梁地面拼装→屋面梁吊装→檩条→天沟→屋面底板→高强螺栓终拧→焊接→探伤→补漆→验收。4施工准备4.1技术准备（1）BIM模型全专业合模，输出碰撞报告，提前调整屋面梁开孔位置12处；（2）采用TeklaStructures2023生成构件二维码，含图号、炉批号、重量、重心、吊点信息；（3）编制《36m屋面梁吊装仿真计算书》，采用MIDASGen2022，验证吊绳夹角≤45°时最大吊索力31.5t，安全系数≥2.5；（4）对焊工进行Q355B、板厚40mm的焊接工艺评定（WPS编号：WPS202306GG01），通过宏观、弯曲、冲击、硬度、超声波五项检测。4.2材料进场验收（1）钢材：按炉批号核查质保书、复验屈服强度、抗拉强度、冷弯、冲击功（0℃）；（2）高强螺栓：10.9SM24、M20各一批，现场复验扭矩系数、楔负载、螺母保证载荷；（3）焊材：E50××、E55××，相对湿度＞80%时启用低氢型焊条，烘焙温度350℃×1h，保温100℃随用随取；（4）油漆：环氧富锌底漆（干膜80μm）+环氧云铁中间漆（120μm）+聚氨酯面漆（60μm），现场每批抽测一次附着力≥5MPa。4.3现场准备（1）道路：6m宽环形道，压实度≥93%，铺设30cm厚钢渣+10cm厚C25混凝土，每20m设车辆掉头坪；（2）堆放：柱、梁分区码放，支点距端头≤1m，叠放≤3层，层间用≥200mm方木垫实，雨布覆盖；（3）电源：630kVA箱变1台，380V三相五线，每30m设二级配电箱，配防雨罩、漏电保护器（30mA×0.1s）；（4）水源：DN50主管，每25m设快接阀门，用于喷砂除尘、焊后防火。5主要分部分项工程施工方法5.1测量放线（1）采用LeicaTS16全站仪（±1″级），由业主提供的GPS控制点（K1、K2）引测，闭合差≤3mm；（2）地脚螺栓组中心线放样误差≤1mm，标高采用DSZ2水准仪（±1mm/km）双仪高法，误差≤2mm；（3）每根柱底板安装后，实测坐标（X、Y）及标高（Z），录入“钢结构数字验收平台”，自动生成偏差云图，超差≥3mm即预警。5.2钢柱吊装（1）吊点：双吊耳板δ16mm，距柱顶800mm，焊缝长度≥200mm，焊脚8mm，磁粉探伤；（2）索具：采用φ28mm6×37+FC1770MPa钢丝绳，单根破断力≥55t，两股使用，夹角≤30°；（3）吊装：220t汽车吊（主臂42.2m，作业半径10m），额定起重量46t，负荷率=28.4/46=62%＜75%，符合规范；（4）临时固定：柱脚四面加φ48×3.5钢管缆风绳，手拉葫芦2t调节，缆风绳与地面夹角45°，地锚采用M24膨胀螺栓+压板，抗拔力≥30kN；（5）校正：两台经纬仪双向观测，柱顶位移≤5mm时，点焊固定，24h内完成灌浆。5.3屋面梁地面拼装（1）平台：10mm钢板+H300临时胎架，平台平整度≤2mm/5m；（2）拼装顺序：先下翼缘对接→腹板→上翼缘，采用“马板+楔铁”调整，错边≤1mm；（3）焊接：采用CO₂药芯焊丝E501T1，φ1.2mm，电流260A，电压30V，线能量≤25kJ/cm，多层多道，层间温度150±20℃；（4）探伤：100%UT，按GB/T297122013Ⅱ级合格，返修≤2次，返修后再次UT+MT；（5）标识：拼装完在距端头500mm处打钢印：编号、拼装日期、焊工号，二维码激光刻码。5.4屋面梁吊装（1）吊点：四点绑扎，距梁端1/4跨度处设吊耳，对称布置，吊绳与梁夹角≥45°；（2）工况：220t汽车吊站位跨外，支腿全伸+2m×2m路基板，地基承载力验算≥12t/m²；（3）过程：起吊→回转→就位→临时螺栓定位（≥1/3孔数）→松钩→安装两侧檩条形成稳定单元；（4）监测：在梁跨中贴应变片，无线采集系统实时记录应力，应力比≤0.4fy。5.5高强螺栓施工（1）工具：BoschGDS18V400电动扭矩扳手+手动扭矩复检扳手（精度±3%）；（2）流程：初拧（50%扭矩）→复拧（100%扭矩）→终拧（1.1倍扭矩）→24h内验收；（3）扭矩值：T=K×P×d/1000=0.13×225×24/1000=70.2kN·m（M24）；（4）验收：采用“转角法+扭矩法”双控，每节点抽检10%，最小轴力≥155kN，扭矩偏差≤±10%；（5）油漆封闭：终拧后48h内用环氧富锌底漆补涂，厚度80μm。5.6焊接工艺（1）环境：风速≤2m/s，相对湿度≤80%，温度≥5℃，否则搭设防风棚+加热器；（2）坡口：柱梁节点全熔透，坡口60°±2°，钝边2mm，根部间隙2～4mm；（3）预热：板厚≥36mm时预热80℃，采用电加热片，测温笔监控；（4）顺序：先立焊→横焊→仰焊，对称退焊，每层清渣；（5）检测：外观→24h后UT→10%RT抽检，角焊缝100%MT，缺陷返修采用碳弧气刨+打磨，刨槽长度≥50mm，两端1:5斜坡。5.7檩条及围护安装（1）檩条：采用φ12mm镀锌钢丝绳+手扳葫芦预先张紧，起拱值L/500，每根檩条设φ8mm拉筋与梁上翼缘连接；（2）自攻钉：选用φ6.3mm×50mm不锈钢410，电动扭矩0.8N·m，电钻转速1800rpm，每波峰2颗，边波1颗；（3）屋面板：0.6mm厚铝镁锰直立锁边板，现场移动平台作业，平台设防坠轨，板长≤12m，运输架一次≤20张；（4）收边：屋脊盖板搭接≥200mm，打胶+铆钉φ4.8mm×12mm，间距300mm，胶条采用丁基胶，耐40℃。5.8防腐与防火（1）喷砂：Sa2.5级，粗糙度50～75μm，回收式喷砂房，粉尘≤30mg/m³；（2）油漆：环氧富锌底漆→环氧云铁中间漆→聚氨酯面漆，每道间隔≤7d，＞7d需拉毛处理；（3）防火：柱、梁刷超薄型防火涂料2.5mm，耐火极限2h，采用辊涂+喷涂，每道0.4～0.6mm，用湿膜卡尺实时监控，粘接强度≥0.15MPa。6质量保证措施6.1制度《钢结构质量责任制》：谁施工谁签字，终身追溯；《三检制》：自检→互检→专检，表格编号：QG2023××，现场扫码填报；《质量红线》：①焊缝未探伤即隐蔽；②高强螺栓未终拧即焊接；③油漆厚度不达标即进入下道工序。违者停工+罚款1000元/次。6.2控制要点（1）几何精度：柱底板水平度≤1mm/1m，梁跨中下挠≤L/1000；（2）焊缝：一级焊缝余高0～3mm，错边≤1mm；（3）高强螺栓：穿孔率100%，严禁扩孔＞2mm，否则更换构件；（4）油漆：干膜厚度采用Elcometer456，每10m²测5点，90%以上点达标。6.3质量奖惩一次验收不合格，班组承担返工费+材料损失费，并扣当月进度款5%；一次验收优良率＞95%，奖励班组5000元，并通报表扬。7安全文明施工7.1危险源清单高处坠落、起重伤害、触电、火灾、物体打击、坍塌、中暑、粉尘。7.2控制措施（1）高处：钢柱≥2m设双道生命线（φ8mm钢丝绳，张力≥10kN），梁面铺设水平安全网（3m×6m，网目≤50mm）；（2）起重：每日班前“十不吊”喊话，吊索具每日点检，贴色标，报废立即切废；（3）动火：三级动火审批，看火人配2具4kg干粉灭火器，接火盆+防火布，作业后30min巡查；（4）临时电：TNS系统，三级配电二级漏保，电缆架空≥4.5m，过路穿钢管；（5）防暑：温度≥35℃时11:00～15:00禁止高处作业，发放藿香正气水+盐汽水；（6）粉尘：喷砂房密闭+滤筒除尘器，操作工佩戴KN95+送风头盔。7.3应急预案《高处坠落应急预案》：应急指挥张××，电话139××××8888，最近医院××区人民医院（路程8km，救护车10min），现场备折叠担架2副、颈托4个、急救包6套；《火灾应急预案》：设置消防栓4处，消防砂池2m³，消防泵房1座，扬程60m，每季度演练一次；演练记录：20230620上午9:00，模拟屋面焊接起火，3min灭火，5min撤离，全员到齐，用时8min。8进度计划采用Project2021编制，关键路径：测量→柱吊装→屋面梁拼装→屋面梁吊装→高强螺栓→焊接→探伤→防火涂料。总工期75d，其中A区30d，B区25d，C区20d，搭接5d。每日召开“日例会”17:00～17:30，纠偏≤24h。9资源计划9.1劳动力铆工12人、焊工16人（持安监局焊工证+UT证）、起重工8人（Q2证）、电工2人、油漆工10人、测量工3人、普工20人，合计71人。9.2主要设备220t汽车吊1台、25t汽车吊1台、CO₂焊机24台、直流焊机8台、空压机6m³/min2台、喷砂机1台、无气喷涂机2台、剪板机1台、磁力钻4台、全站仪2台、水准仪2台、扭矩扳手8把、UT探伤仪2台、磁粉探伤仪1台。10环保与职业健康10.1环保（1）噪声：夜间22:00～06:00禁止喷砂、切割，昼间噪声监测点设场界东、南、西、北四点，每周一次；（2）固废：焊渣、废砂、油漆桶分类收集，与××环保公司签订危废协议，转移联单存档；（3）污水：喷砂废水经沉淀池（2m×2m×1.5m）三级沉淀，pH6～9后回用。10.2职业健康（1）体检：进场前全员血常规、心电图、胸片，高温作业人员追加血压检测；（2）劳保：焊工配3M7502半面罩+2097滤棉，喷漆工配3M6800全面罩+60926滤盒；（3）轮岗：喷砂工连续作业≤2h，换岗休息30min。11信息化管理（1）二维码：每根构件唯一身份，扫码显示图纸、炉批号、焊工、探伤结果；（2）云平