供水管网施工组织设计

供水管网施工组织设计第一章编制依据与执行标准1.1国家及行业规范《室外给水设计标准》GB500132018《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502682020《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422019《城镇供水管网运行、维护及安全技术规程》CJJ2072013《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令《建设工程施工现场供用电安全规范》GB5019420141.2地方法规与行政文件《××市城市供水管理办法》2022修订版《××市建设工程文明施工管理实施细则》《××市大气污染防治条例》第45条（土方作业扬尘管控）1.3业主特殊要求《××水司2023年度管网建设技术手册》第3.2条：DN≥300球墨铸铁管必须采用“离心喷涂锌+环氧终饰”双防腐涂层；《××水司施工现场可视化管控办法》：每日17:00前上传焊口、试压、消毒三段短视频至“水务工地通”小程序，缺失一次罚款2000元。第二章工程概况与特点2.1项目区位本工程位于××市××区××路（K0+000～K3+850），呈东西走向，红线宽度40m，设计供水管单侧布置于道路北侧非机动车道下，管中心距路缘石2.5m。2.2设计参数管材：DN600球墨铸铁管K9级，长度3850m；DN200支管PE1001.6MPa，长度460m；设计压力0.60MPa，试验压力1.10MPa；最小覆土1.2m，最大覆土3.8m；阀门井28座，消火栓井46座，排气阀井12座，排泥阀井8座。2.3周边风险源K1+320～K1+480段与在建地铁6号线并行，水平净距4.2m；K2+700处存在1988年敷设的DN800原水砼管，内压0.35MPa，无竣工图；全线穿越10kV电力排管6处、燃气PEde315中压管3处、雨污合流箱涵2处。2.4水文地质表层0～1.5m杂填土，1.5～4.2m粉质黏土（可塑），4.2m以下中砂层（含水层），稳定水位埋深2.7m，渗透系数5.3m/d，判定为“富水软弱地层”。第三章总体施工部署3.1阶段划分第一阶段：施工准备（含临水临电、围挡、洗车池、视频监控）5d；第二阶段：主管沟槽开挖及支护25d；第三阶段：球墨铸铁管安装、试压、冲洗消毒20d；第四阶段：支管、阀门井、道路恢复、竣工测量15d；第五阶段：联合验收、竣工资料移交5d。3.2施工区段以K1+200、K2+400为界划分为A、B、C三个流水段，每段长度≈1200m，实行“开挖一段、安装一段、试压一段、回填一段”的“四段节拍”流水，减少沟槽暴露时间。3.3资源配置管理人员18人：项目经理1、技术负责人1、安全总监1、专业工程师4、测量2、试验2、资料2、安全员3、材料2；作业人员120人：沟槽机械班组30、安装班组40、焊工8、井室砌筑20、路面恢复15、杂工7；主要机械：0.8m³反铲3台、20t汽车吊2台、16t汽车吊1台、柴油发电机100kW2台、柴油泵6SH92台、ZX200水准仪2套、莱卡TS16全站仪1套、管道内窥镜1套。第四章施工现场平面布置4.1围挡采用2.5m高灰色夹芯彩钢板，底部300mm混凝土反坎，顶部喷淋降尘，每6m设置30cm×30cm透明观察窗；围挡外悬挂“五牌一图”，夜间LED警示灯间距≤3m。4.2临水临电生产用水：自K0+950既有市政DN200给水管开T口，装DN50水表+止回阀，沿围挡内侧明敷PEde63管，每50m设1个快接取水口；施工用电：向供电局报装400kVA箱变1台，三级配电、二级漏电保护，电缆穿Φ200钢护管横跨道路处埋深≥0.8m，并设电缆警示带。4.3材料堆场球墨管堆放在K1+700处北侧6m宽临时硬化场地（C20混凝土15cm厚），底部垫200mm×200mm方木两层，承口交错悬出0.4m，堆高≤3层；橡胶圈存放在20℃以下阴凉棚内，远离油脂、臭氧源，有效期超过12个月禁用。4.4洗车池围挡出入口设置4m×6m循环水洗车池，池底1%坡向沉淀井，配备2台5.5kW高压冲洗泵，池水每3d更换一次，沉淀泥沙外运至指定弃土点。第五章施工测量与放线5.1控制网布设沿线路方向每200m布设1个高程控制点BMi，平面控制点采用10cm×10cm不锈钢测量墩，顶部刻十字丝，C30混凝土墩座40cm×40cm×60cm，埋深0.8m；控制网闭合差≤1/10000，高程闭合差≤±12√Lmm（L为km）。5.2沟槽边线放样以道路中线为基准，向北侧偏移2.5m得管中心线，再向两侧各加0.7m（DN600管外径0.635m+工作面0.4m）撒白灰线；每20m钉40mm×40mm木桩，桩顶高出地面10cm，用红漆标注桩号、高程、埋深。5.3竣工测量管道安装完成24h内，采用全站仪极坐标法测量管顶高程，每50m1点，阀门井、三通、弯头处必测；成果表提交监理签字确认，作为结算及GIS录入依据，误差超±2cm必须返工。第六章沟槽开挖与支护6.1开挖断面DN600主管沟底宽1.4m，边坡1:0.3（粉质黏土），槽深2.5～4.0m；当槽深＞3m或邻近建筑物时采用9mⅢ型拉森钢板桩+1道609×16钢管支撑，支撑间距3m，预加轴力120kN。6.2开挖工艺采用“分层、分段、对称、限时”原则，每层厚度≤1.5m，分段长度≤30m；机械开挖至槽底以上20cm改用人工清底，严禁扰动原状土；槽底验收后立即铺设200mm厚中砂垫层，洒水振实，压实度≥90%。6.3地下水控制在拉森钢板桩外侧设置1排单轴搅拌桩止水帷幕，桩径600mm，搭接200mm，水泥掺量20%；槽内采用2套6SH9离心泵明排，集水井每50m1座，井径1.2m，深度低于槽底0.8m；降水至管底以下0.5m方可安装管道，夜间设水位自动报警装置。6.4边坡监测在K1+320～K1+480地铁并行段，坡顶每15m布设1个水平位移监测点，采用全站仪每日7:00、18:00观测，位移速率≥2mm/d或累计≥15mm时立即启动应急预案：坡脚堆载砂袋、加密支撑、限制槽边荷载。第七章球墨铸铁管安装7.1管材进场检验每批次抽查5%根数进行外防腐层厚度检测，锌层≥130g/m²，环氧终饰层≥60μm；承口内径用游标卡尺120°方向测3点，误差≤±1mm；橡胶圈硬度55±5IRHD，抽检3%。7.2下管采用20t汽车吊+尼龙吊带两点起吊，吊带宽度≥100mm，吊点距承口1/3管长；严禁使用钢丝绳直接兜管；下管前用管道内窥镜检查承插口有无飞边、裂纹。7.3承插连接步骤：①清理承口、插口，用80砂纸打磨插口50mm范围；②套入橡胶圈，扭曲度≤10°；③涂食品级润滑剂（基于甘油配方）于插口及橡胶圈；④使用5t手拉葫芦+吊带将插口拉入承口，直至标记线没入；⑤用0.5kg钢锤敲击承口外缘，听音判断插入是否到位；⑥检查插入深度允许偏差：±3mm。7.4借转与弯头线路平面转角≤0.5°时采用管道自借转，借转角α按公式α=2arcsin(Δ/D)计算，Δ为承插口间隙差，D为承口长度；当α＞0.5°时必须使用11.25°或22.5°机制弯头，弯头两端各设1支墩，支墩尺寸1.2m×1.2m×0.8m，C25混凝土现浇，内配Φ12@150双层双向钢筋。第八章聚乙烯（PE）支管安装8.1热熔对接设备：DH250全自动热熔焊机，加热板温度210±5℃，冷却时间≥壁厚×1min；铣削后错边量≤壁厚10%，拖动压力0.15MPa；翻边对称，V型宽度2～3mm，无气孔。8.2电熔套筒适用于de≤160mm，插入深度划线，刮削氧化层0.1～0.2mm，用99%酒精擦拭；焊接参数按管件条码自动读取，冷却过程中严禁移动管线。第九章阀门井与附件施工9.1井室砌筑阀门井采用MU15混凝土实心砖、M10水泥砂浆，井壁厚240mm，内外1:2防水砂浆抹面20mm；井底设10cmC15混凝土垫层+SBS防水卷材，墙角做5cm×5cm倒角；井筒与道路接顺，井圈采用C40重型铸铁防盗井盖（D400级），井圈与沥青面层间灌沥青马蹄脂。9.2阀门安装DN600蝶阀水平安装，阀杆垂直向上，手轮距井底1.2m；法兰连接采用8.8级高强螺栓，对角紧固，扭矩180N·m，分3次拧紧；安装后做启闭3次，记录扭矩值，密封无渗漏为合格。第十章水压试验10.1分段原则每段长度≤1000m，高差≤50m，本工程共4段；试验压力1.10MPa，稳压10min压降≤0.05MPa，之后降至工作压力0.60MPa进行外观检查30min无渗漏。10.2后背设置采用20t钢板+枕木组合后背，面积2m×2m，埋深1.5m，后靠背土密实度≥95%；千斤顶：200t分离式液压千斤顶2台，行程200mm，压力表1.5级，经计量检定。10.3注水排气注水速率≤0.2MPa/h，最高点设DN25排气阀，见连续水流后关闭；水温与管壁温差≤5℃，否则浸泡≥24h。10.4试压失败处置若压降超标，采用“分段二分法”定位：先关闭中间阀门，分别试压，锁定渗漏段；再用管道内窥镜+听音杆+泡沫剂法定位漏点，切除0.5m管段，换管重新安装。第十一章管道冲洗与消毒11.1冲洗流速冲洗流速≥1.5m/s，DN600主管流量需≥0.42m³/s，采用2台6SH9水泵并联；排水口设DN500钢管，引至下游雨水井，提前办理《临时排水许可证》。11.2消毒方法采用20mg/L有效氯浓度浸泡24h，用10%次氯酸钠原液30L兑水60m³；消毒后水质委托××市水质检测中心检测，余氯≥0.3mg/L、菌落总数≤100CFU/mL为合格。第十二章沟槽回填与道路恢复12.1回填分区Ⅰ区：管底腋角至管顶0.5m范围，采用5～20mm级配碎石，分层厚度150mm，人工木夯夯实；Ⅱ区：管顶0.5～1.2m，采用10%水泥改良土，压实度≥95%；Ⅲ区：1.2m以上至路面结构层，采用原状土回填，压实度≥90%（轻型击实）。12.2压实检测每层环刀法抽检1组/50m，不合格点追加2组，仍不合格则返工20m；压实度报告经监理签字后方可进行下一层。12.3道路恢复路面结构：4cmSMA13改性沥青+8cmAC25C+18cm5%水泥稳定碎石+15cm级配碎石；沥青层采用8t钢轮+12t轮胎压路机组合，温度150～160℃，纵横向接缝贴缝带，平整度≤3mm（3m直尺）。第十三章质量保证体系13.1质量目标单位工程一次验收合格率100%，分部分项优良率≥95%，顾客满意度≥90分，杜绝三级以上质量事故。13.2岗位责任制项目经理对质量负全责；技术负责人组织图纸会审、技术交底；施工员对工序自检；质检员独立抽检；未经质检员签认不得进入下道工序。13.3样板先行首件制：K0+050～K0+100段作为样板，经业主、监理、设计、水司四方验收通过后，方可大面积展开；样板段验收记录原件存档，照片上墙。13.4质量问题处罚出现“渗漏、错口、坡度反坡”三类问题，每处扣款5000元并停工整改1d；同一班组连续两次不合格，清退出场。第十四章安全文明施工14.1危险源清单深基坑坍塌、吊装伤害、触电、中毒窒息、机械伤害、交通事故、火灾。14.2三级教育所有人员进场前完成公司级、项目级、班组级安全教育，累计学时≥4h，考试合格分数90分；特种作业人员持证率100%，证书复印件贴于门禁系统。14.3有限空间作业下井作业执行“先通风、再检测、后作业”制度，O2≥19.5%、H2S≤10ppm、CO≤24ppm方可下井；配备30m送风机、四合一气体检测仪、安全绳、全身式安全带，井上2人监护。14.4文明施工围挡喷淋、雾炮机、移动洒水车三重降尘，PM10在线监测＞150μg/m³自动报警；生活区与作业区分设，宿舍安装2×36W紫外线灭蚊灯，食堂设隔油池，定期消毒。第十五章环保与绿色施工15.1噪声控制强噪声设备（发电机、空压机）设隔音棚，棚内贴50mm吸音棉，夜间22:00～6:00禁止高噪声作业；场界噪声≤55dB（A）。15.2弃土管理弃土外运至××市××弃土场，办理《渣土运输许可证》，车辆后斗覆盖绿网，出场冲洗；弃土量1.2万m³，计划60车次，安装GPS监控，杜绝乱倒。15.3碳排放控制采用1台电动25t汽车吊替代柴油吊，每台班减少CO2排放0.18t；办公区屋顶20kW光伏板，月发电2400kWh，自用率80%。第十六章应急预案16.1管线挖断事故发现燃气泄漏→立即停止作业、熄灭火源、上报119、燃气公司→设置100m警戒区→疏散人员→用雾状水稀释→待燃气公司检测合格后方可复工；责任人：现场安全员×××，电话139××××××××。16.2沟槽坍塌启动“坍塌一级响应”：坡脚堆砂袋、启动备用支撑、调应急钢板桩→清点人员→如有埋人立即拨打120→用120mm通风管送风→人工与小型工具开挖救人，严禁机械刨挖。16.3触电第一时间切断电源→用干燥木棒挑线→心肺复苏→拨打120→项目应急车3min内到场→记录事故报告。16.4应急物资应急发电机1台、应急照明灯10套、担架2副、医药箱2套、灭火器8个、编织袋500条、铁锹30把。第十七章信息化管理17.1BIM+GIS建立Revit2023三维模型，关联每根管节的编号、承插深度、焊口探伤报告二维码；竣工模型导入××水司ArcGIS平台，实现“一键查询、一键报修”。17.2视频监控布设4台4G球机，覆盖围挡四角，录像保存30d，支持手机APP实时查看；AI算法识别未戴安全帽、烟火，自动推送微信。17.3电子围栏沟槽周边1m设置红外对射，人员闯入立即声光报警并拍照上传云平台。第十八章竣工资料与移交18.1资料清单施工管理资料：开工报告、图纸会审、设计变更、技术交底；施工记录：测量复核、沟槽验收、安装记录、焊口编号图、试压记录、冲洗消毒记录；检测原材料第三方检测报告、压实度、砂浆试块、沥青厚度、渗水试验；影像资料：关键工序60s短视频120段、无人机全景10张。18.2移交流程自检→监理预验收→水司专项验收→城建档案馆预验收→竣工验收备案→GIS数据录入→