管道防腐技术交底

管道防腐技术交底1适用范围与交底目的本交底适用于××石化公司新建及在役碳钢、低合金钢、不锈钢工艺管道外防腐层修复、补口、局部返工及整体翻新工程。通过一次书面+现场示范交底，使施工、监理、检测、生产四方对防腐材料选型、表面处理、涂装工艺、质量检验、安全环保、应急处理六环节达成唯一执行标准，杜绝因理解偏差造成的返工、延期或运行期腐蚀泄漏。2引用文件与强制条款2.1国标GB/T232572017钢质管道聚乙烯防腐层GB/T512412019钢质管道熔结环氧粉末外防腐层SY/T03152013钢质管道三层结构聚乙烯防腐层GB76922011涂装作业安全规程GB502362011工业金属管道工程施工规范2.2企标Q/SH08222022××石化埋地管道外防腐层修复技术规范（内部）2.3强制条款①表面处理Sa2.5级或St3级为否决项，达不到立即停工；②电火花检漏15kV无漏点为验收硬杠杆；③作业区可燃气体浓度＜0.5%LEL方可动火，违者按《安全生产奖惩细则》第5.3条追责。3防腐等级与材料选型表3.1土壤电阻率≤20Ω·m、Cl⁻≥500mg/L、细菌SRB≥10²MPN/g，定为强腐蚀（C4），采用三层PE加强级，总厚度≥3.2mm。3.2土壤电阻率20–50Ω·m、Cl⁻200–500mg/L，定为中腐蚀（C3），采用FBE+双层PE，总厚度≥2.5mm。3.3大气区、管廊架空段，紫外线强、温差大，采用改性氟碳面漆（UV≥1000h，耐盐雾≥2000h）+环氧富锌底漆（干膜锌粉≥80%）体系，干膜总厚≥320μm。3.4材料进场须随货提供批次检验报告、MSDS、耐候500h人工老化试验原始记录，缺一拒收。4施工工艺流程（文字+节点图）4.0流程总图管材验收→表面净化→喷砂除锈→锚纹深度检测→灰尘度≤1级→预热除湿→底漆涂装→胶黏剂/粉末涂敷→水冷却→电火花检漏→厚度检测→剥离强度抽检→成品保护→下沟回填4.1表面净化①用80℃蒸汽+0.3%中性清洗剂冲洗，去除原油、沥青、老化涂层；②油脂残留检验：用吸水白纸擦拭，纸上无污痕为合格；③清洗后2h内进入喷砂工序，超时重新净化。4.2喷砂除锈磨料选用铜矿渣，粒径0.5–1.5mm，硬度≥6Mohs，含水率＜0.5%；喷嘴压力0.65–0.75MPa，角度70–90°，喷距250mm；每班首件做样板，Sa2.5级对比GB/T8923.1照片，不合格立即停机调校。4.3锚纹深度与灰尘度用Elcometer224数字粗糙度仪，每10m测3点，平均值40–75μm；灰尘度按ISO85023，压敏胶带法评级≤1级。4.4预热除湿中频感应加热，钢管表面温度50±5℃，露点温度高于环境3℃以上，保持10min，消除微锈返黄。4.5FBE喷涂（以粉末为例）静电高压60–90kV，粉量120–150g/min，固化230℃×1.5min，胶化时间≤25s（GB/T6554）。每根管端预留100mm裸管，便于焊接。4.6胶黏剂与聚乙烯层共挤机模口温度275℃，胶层厚度200–250μm；外层PE密度0.940g/cm³，熔指0.15–0.35g/10min。采用红外线在线测厚，实时闭环调整，偏差±50μm。4.7水冷却喷淋段长度≥12m，水温≤30℃，冷却速率≥15℃/min，防止PE结晶粗大导致耐环境应力开裂性能下降。4.8电火花检漏15kV直流火花探头，速度≤0.3m/s，发现漏点立即标记，φ＜30mm用辐射交联补伤片，≥30mm整段切除重做。4.9剥离强度23℃下，50mm宽剥离条，拉伸速度10mm/min，强度≥100N/cm；若不合格，双倍复检，仍不合格该批次报废。4.10成品保护管端裸管涂刷可焊性无机富锌，干膜30μm；管体套0.2mmUV抗老化膜，端部用胶带密封，露天存放≤3个月。5质量检验批次与记录表单5.1批次划分同一班、同一设备、同一粉末批号为一批，≤200根。5.2检验项目与频次外观100%；厚度100%在线+10%手工复测；电火花100%；剥离强度每批≥3根；冲击强度（10J）每批≥1根；阴极剥离（65℃×48h≤8mm）每批≥1根。5.3记录表单《喷砂除锈记录表》EL2023FB01、《FBE固化曲线图》EL2023FB02、《电火花检漏原始记录》EL2023FB03，现场签字+二维码扫描上传PMS系统，保存≥10年。6不合格品处置与追溯6.1分级A级：漏点、剥离强度、厚度不足，立即隔离；B级：外观气泡≤Φ3mm，可现场修补；C级：轻微划痕，打磨毛刺后放行。6.2追溯每根管激光打码：项目代码+防腐线编号+年月日+流水号，打码深度0.3mm，确保回填后仍可读。6.3返工返修返工部位前后各延伸300mm，重新喷砂、加热、涂敷，剥离强度复检加倍；同一根管返工超过2次整根报废。7健康、安全、环保措施7.1粉尘控制喷砂房负压≥5Pa，旋风+滤筒二级除尘，排放≤20mg/m³；作业区粉尘仪实时显示，超标自动声光报警。7.2噪声控制隔声罩+消音器，操作位噪声≤80dB(A)，每季度第三方检测。7.3VOCsFBE固化炉采用RTO蓄热焚烧，VOCs去除率≥99%，排放符合DB37/2801.62018表2限值。7.4废渣铜矿渣循环5次后检测氯离子含量，≥0.05%即判定为危废，委托HW23资质单位转运。7.5人身防护喷粉工佩戴3M6800全面具+P100滤棉，隔热服表面温度≤45℃；现场设置应急喷淋洗眼器，半径≤15m。7.6应急预案粉末库设置感温电缆+氮气灭火，30s内启动；每半年演练一次，记录上传HSE部。8阴极保护接口要求8.1电绝缘三层PE管段与裸管、阀门、支墩间设绝缘法兰，绝缘电阻≥10MΩ（500V兆欧表）。8.2测试桩每公里设1支电位测试桩，电缆采用Cu/So4硫酸铜电极，回填前测自然电位0.55V（CSE）以下。8.3临时保护焊接口打磨后24h内无法涂覆，采用铝箔+可剥离涂料临时包裹，电位负于0.70V，防止大气腐蚀。9特殊环境作业要点9.1冬季15℃施工①管体预热至40℃，加热区长度≥1m；②粉末库恒温20℃，相对湿度＜50%；③胶黏剂加入5%流动改性剂，降低熔融黏度。9.2雨季湿度＞85%①搭设双层防雨棚，棚顶倾斜≥15°；②地面铺0.5mm防渗布，四周设挡水坎300mm；③作业面露点仪连续监测，高于钢管表面3℃方可开工。9.3高盐碱滩涂①基底加设0.8mm环氧玻璃钢外护层，抗氯离子渗透；②回填采用阴极保护专用膨润土+硫酸钠≤1%，降低接地电阻。10交底记录与签字10.1交底形式书面+现场示范，示范长度≥10m，关键参数实时贴签公示。10.2签字人员施工队长、防腐机手、质检员、监理工程师、生产运行部代表五方签字，缺一不得开工。10.3存档纸质版扫描PDF，命名规则：项目号+日期+“防腐交底”，上传EDMS，保存至管道报废后5年。11常见问题与排错速查11.1胶层厚度突降原因：共挤机滤网堵塞→背压下降；处置：停机换网，重新标定在线测厚仪，首根加倍检测。11.2固化炉温度曲线峰值不足原因：天然气压力波动；处置：增设稳压罐，压力保持35–40kPa，温度曲线每30min自动打印。11.3电火花误报原因：探头积碳；处置：用无水乙醇棉纱擦拭，重新校准15kV，确认无误再检。11.4剥离强度低原因：钢管表面硅残留；处置：提高蒸汽清洗温度至90℃，加2%碱性硅清洗剂，重新喷砂。11.5环境应力开裂原因：冷却速率慢；处置：加大喷淋水量至200m³/h，冷却段加长至15m，取样做ASTMD1693≤500h。12经验案例（2022年××支线D508×7.1mm）12.1背景该支线穿越3km盐池，原三层PE老化，阴极保护电流密度升至220mA/m²，局部电位正于0.85V，开挖发现PE层脆化裂纹。12.2修复方案①全线机械剥离+局部中频加热烘烤，残留PE膜≤5%；②重新喷砂Sa2.5级，锚纹55μm；③改用高韧性3LPE（PE料添加8%ULDPE），冷却速率18℃/min；④增设柔性阳极（MMO/Ti）带状阳极，电流密度降至28mA/m²。12.3结果修复后18个月，DCVG检测无破损点，保护电位1.05V，电流密度下降87%，一次性通过总部完整性审核。12.4经验总结盐池环境必须提高冷却速率并降低结晶度，同时柔性阳极可显著降低后期维护电流，避免二次开挖。13交底后评估与持续改进13.1评估指标一次验收合格率≥98%，返工率≤0.5%，安全事件0起，环保投诉0起。13.2改进循环每季度召开“防腐质量回溯会”，对不合格根因按人机料法环分类，30天内输出纠正措施，次年同类问题复发率下降50%视为闭环。