饰面砖粘贴工程技术交底

饰面砖粘贴工程技术交底一、工程概况与适用范围1.1本交底适用于××市××项目1、2、5楼及对应地下室外墙、内墙、柱面、门窗套、踢脚、腰线、装饰线等所有采用水泥基胶粘剂、瓷砖胶或双组份胶粘剂粘贴的陶瓷砖、玻化砖、仿古砖、马赛克、石材复合板等饰面工程。1.2设计总量约18.6万㎡，其中大模数玻化砖（600×1200×9mm）占62%，小模数釉面砖（300×600×8mm）占31%，马赛克及异形线条占7%。1.3质量目标：一次验收合格率≥98%，空鼓率≤1%，立面垂直度≤1mm/2m，阴阳角方正≤1mm，接缝高低差≤0.3mm，竣工后两年内零投诉、零返修。二、编制依据2.1设计图纸：××建筑设计院2023.06.18版建施、装施、节点图。2.2规范标准：GB502102018《建筑装饰装修工程质量验收标准》、JGJ1262015《外墙饰面砖工程施工及验收规程》、JG/T5472020《陶瓷砖胶粘剂》、GB65662010《建筑材料放射性核素限量》、GB/T3810.32016《陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定》。2.3企业标准：××建设集团《饰面砖粘贴“六步法”作业指导书》（2023修订版）、《瓷砖胶薄贴法工艺工法标准》（Q/××032022）。2.4合同条款：第三章“技术规范”第5.2.4条“饰面砖工程”及附件《质量奖惩实施细则》。三、材料技术要求3.1陶瓷砖3.1.1吸水率：外墙玻化砖≤0.5%，内墙釉面砖≥10%且≤16%，马赛克≥0.5%且≤5%。3.1.2尺寸偏差：长度、宽度±0.5mm，厚度±0.3mm，直角度≤0.3mm，中心弯曲度≤0.3mm。3.1.3放射性：内照指数IRa≤1.0，外照指数Iγ≤1.3，进场必须提供国家认可第三方检测报告。3.1.4色差：同一色号不同批次△E≤0.5，现场自然光下5m目测无色差。3.2胶粘剂3.2.1水泥基瓷砖胶：C1TE型（增强抗滑移），原强度≥1.0MPa，浸水后强度≥0.7MPa，晾置时间≥30min，可调整时间≥15min。3.2.2双组份环氧胶：用于电梯厅石材复合板，剪切强度≥15MPa，固化时间初凝≥2h，终凝≤24h。3.2.3现场复验：每30t为一验收批，现场取样送检，必检项目：原强度、浸水后强度、横向变形（S1≥2.5mm）。3.3填缝剂3.3.1水泥基CG2WA型（抗水抗泛碱），28d收缩率≤1.5mm/m，28d抗压强度≥15MPa。3.3.2颜色：与瓷砖同色号，△E≤0.3，进场提供色卡封存。3.4界面辅材3.4.1十字定位器：规格1.0、1.5、2.0、3.0mm，采用全新PP料，倒角45°，确保拔取不断裂。3.4.2伸缩缝条：铝合金T型，宽12mm，厚1.2mm，表面阳极氧化膜≥8μm，与结构伸缩缝对应设置。3.4.3玻纤网：≥160g/㎡，耐碱断裂强力≥1200N/50mm，用于保温板表面增强。四、基层验收与交接4.1基层强度：混凝土基层回弹强度≥C20，抹灰基层粘结强度≥0.4MPa（拉拔仪检测，每1000㎡抽检1组，每组5点）。4.2平整度：2m靠尺检查，外墙≤3mm，内墙≤2mm，超出部分用聚合物砂浆修补，禁止“一次粘厚”找平。4.3含水率：混凝土≤8%，抹灰层≤6%，采用CM型含水率仪检测，每日上午9:00、下午4:00各测一次，记录存档。4.4界面处理：4.4.1光滑混凝土：先机械抛丸（粗糙度≥0.5mm），再涂刷双组份水泥基界面剂，用量0.15kg/㎡，24h后洒水养护3d。4.4.2加气块：满挂φ0.7×12.7×12.7热镀锌钢丝网，搭接≥100mm，射钉+垫片固定，钉距≤300mm，表面抹8mm厚抗裂砂浆。4.5工序交接：由土建单位填写《工序交接单》，监理、甲方、精装单位三方签字确认，未经验收禁止进入粘贴工序。五、施工工艺流程（“六步法”）5.1第一步：精准测量放线5.1.1采用徕卡TZ12全站仪从基准控制网引测，每3m设置一道垂直控制线，门窗洞口两侧必须设线。5.1.2水平线：以室内1m标高线为基准，用激光水平仪向上引测，每2m弹一道水平线，误差≤1mm。5.1.3排砖图：根据实测实量数据，用CAD排版，非整砖≥1/3砖宽，隐蔽面允许出现≤1/4砖，排版经设计、甲方、监理三方签字后方可下料。5.2第二步：选砖浸砖5.2.1选砖：按色号、尺寸、翘曲度分拣，剔除缺角、裂纹、色差砖，现场设置“待检—合格—不合格”三区。5.2.2浸砖：吸水率＞6%的瓷砖，清水浸泡≥2h，取出后阴干至表面无水渍、手按无水痕（含水率25%±5%）方可使用。5.3第三步：胶粘剂拌制5.3.1计量：采用电子台秤，水灰比按厂家说明书上限减5%（如推荐0.22，现场用0.21），先水后粉，边搅拌边加入。5.3.2搅拌：用强制式搅拌机（≥800W），先慢搅2min，停机刮壁，再快搅2min，静置3min，再快搅1min。5.3.3使用时间：夏季≤2h，冬季≤3h，超过时间禁止二次加水，必须报废。5.4第四步：齿形刮板布胶5.4.1齿条选择：大砖（≥600mm）用12×12mm齿条，小砖用6×6mm齿条，齿条与基层夹角60°，保证齿高饱满。5.4.2布胶面积：一次布胶≤1㎡，随贴随布，禁止“大摊铺”。5.4.3双涂法：砖背同时薄刮2mm厚胶层，与基层齿条方向垂直，压贴后胶浆饱满度≥95%（现场用φ50mm圆盘拉拔测试，破坏面在砖内为合格）。5.5第五步：揉压定位5.5.1揉压：砖就位后，用橡胶锤“十”字敲击，敲击力约15N，听声音由“空”变“实”为合格。5.5.2滑移调整：滑移时间≤15min，用水平尺检查，高低差＞0.3mm时，必须揭起重贴。5.5.3十字卡：四角全部卡入，卡子腿必须断在缝内，禁止突出砖面。5.6第六步：清缝养护5.6.1清缝：粘贴后30min内用专用清缝刀45°角沿缝刮一遍，24h后用硬毛刷二次清理。5.6.2养护：夏季贴完12h内喷雾养护，24h内禁止淋水，48h内禁止震动；冬季贴完48h内保持环境温度≥5℃，必要时用暖风机升温。六、特殊部位节点做法6.1阳角6.1.1采用“海棠角”磨边，留2mm倒角，专用金刚石锯片，崩边≤0.5mm。6.1.2不锈钢护角：厚度1.2mm，宽25mm，与瓷砖同深，用AB胶点粘+自攻螺丝@300mm，螺丝头沉入2mm，用环氧胶补平。6.2阴角6.2.1留缝3mm，填缝剂略凹0.5mm，防止积灰。6.2.2卫生间阴角做“R”角，用环氧填缝剂+石英砂（粒径0.5mm）调成膏状，指压成型，半径5mm。6.3门窗套6.3.1套割：采用水刀预拼，45°对角误差≤0.3mm，现场用“干式定位法”——先不刮胶干摆，确认缝隙一致后再整体移开，统一布胶。6.3.2窗台板：内高外低5mm，泛水1%，两端出窗框≥20mm，下口设滴水线（铝合金U型槽）。6.4伸缩缝6.4.1设置原则：外墙≤6m×6m设一道，与结构缝对应，缝宽12mm，内填聚乙烯泡沫棒+硅酮耐候胶。6.4.2施工：贴砖前预置12mm厚泡沫板，砖胶固化后取出，泡沫棒填至深度10mm，打胶厚度≥8mm，胶面低于砖面1mm。七、质量检查与验收7.1自检：班组100%自检，用0.3mm塞片检查接缝高低，用空鼓锤检查空鼓，发现空鼓立即返工。7.2专检：项目部质检员按10%抽检，重点检查阳角、阴角、门窗套、管线盒周边，合格率＜98%时，该班组停工整改。7.3第三方检测：竣工前委托××检测中心，采用红外热像+敲击法，空鼓率≤1%为合格，否则按50元/块罚款并承担返工费用。7.4验收表格：《饰面砖粘贴工程检验批质量验收记录》GB50210表D.4.2《空鼓检查记录表》××精装GC23《色差检查记录表》××精装GC24八、常见缺陷与防治8.1空鼓原因：基层浮灰、胶浆超时、未双涂、揉压不足。防治：基层抛丸+界面剂、严控搅拌时间、强制双涂、用橡胶锤“十”字敲实。8.2色差原因：批次不同、浸水时间差异、养护不均。防治：同一立面同批次、浸水时间统一、养护喷雾均匀。8.3泛碱原因：水泥碱含量高、缝隙未封闭、雨水渗透。防治：选用低碱胶粘剂（Na2Oeq≤0.6%）、填缝48h内完成、外墙用憎水剂罩面。8.4开裂原因：结构伸缩、瓷砖胶柔性不足、未设伸缩缝。防治：结构缝与砖缝对应、选用S1≥2.5mm柔性胶、按6m×6m设伸缩缝。九、成品保护9.1贴膜：贴完24h后，砖面覆80μm厚PE保护膜，阳角加PVC护角条，保护膜搭接≥50mm。9.2通道：施工通道铺18mm厚胶合板，严禁钢管、扣件直接撞击砖面。9.3开孔：水电开孔必须在砖贴完3d后进行，采用φ75mm水冷金刚石开孔器，转速≤1200rpm，边洒水边钻。9.4拆架：外架拆除前，底部设1.2m高硬质围挡，拆除人员持证上岗，撬棍用布包裹，防止磕碰。十、安全文明施工10.1高空作业：外墙面砖≥2m必须系双挂点安全带，采用可移动式吊篮，每日班前检查钢丝绳（φ8.3mm，6×19+1），磨损≥5%立即报废。10.2临电：电缆穿PVC套管，移动配电箱设30mA漏电保护器，湿手禁止拔插。10.3防尘：现场设置雾炮机，切割、开槽湿法作业，PM10≤0.15mg/m³。10.4噪音：夜间22:006:00禁止切割，白天切割噪音≤75dB，设隔音棚。10.5垃圾分类：废砖、废胶桶分类堆放，废胶桶当日回收入库，由有资质单位回收（合同编号××2023固废06）。十一、绿色施工与环保措施11.1胶粘剂选用十环认证产品，VOC≤50g/L，进场提供十环证书复印件。11.2切割废水：设置三级沉淀池，废水经沉淀+PH调节后回用，回用率≥80%。11.3包装减量：瓷砖胶采用1t太空袋，减少小包装50%，年度减少塑料0.8t。11.4碳排放：优先选用本地供应商（运距≤150km），年度减少运输碳排约12tCO₂e。十二、进度计划与劳动力组织12.1总工期：2023.09.012024.01.15，共136日历天。12.2关键节点：9.30完成1楼东立面样板（2000㎡）10.20完成1楼全部外墙（18000㎡）11.30完成2、5楼外墙（36000㎡）12.31完成所有室内公区（62000㎡）2024.01.15完成全部收边收口、验收移交12.3劳动力：大工（技工）120人，小工（普工）80人，分6个班组，每班组设班长1名、质检员1名、安全员1名，两班倒，白班7:0018:00，夜班19:0024:00（仅室内）。12.4机械：激光水平仪12台、强制式搅拌机8台、齿形刮板600把、橡胶锤200把、电动切割机20台、吊篮32台。十三、应急预案13.1高处坠落：立即拨打120，现场设应急救援绳，救援人员持证下降，伤员固定后担架转运，项目经理1h内上报住建局。13.2瓷砖胶过敏：现场备0.9%氯化钠注射液、氯雷他定片，出现皮疹立即停工，送医并填写《职业病危害事件报告表》。13.3火灾：切割区设5kg干粉灭火器（每25㎡1具），起火后切断电源，组织疏散，拨打119，3min内完成初期灭火。13.4极端天气：风力≥5级、气温≤5℃或≥35℃、雨雪天气，外立面立即停工，吊篮降至地面，切断电源，现场值班表报监理备案。十四、技术资料与竣工移交14.1资料清单：1）原材料合格证、检测报告（瓷砖、胶粘剂、填缝剂、界面剂、玻纤网）2）拉拔试验报告（每1000㎡1组）