PE排水管道工程施工方案

PE排水管道工程施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422016（2）《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》CJJ1432010（3）《聚乙烯（PE）管材》GB/T13663.22018（4）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502682008（5）××市市政工程设计研究总院出具的《××路雨污分流改造施工图》（图号S202305）（6）××建设集团《安全生产标准化图集》（2023版）（7）项目地勘报告（编号2023KC11）及地下管线探测成果（2023TC03）1.2适用范围本方案适用于××市××路（K0+000～K2+360）段DN300～DN800PE实壁排水管道埋地敷设、检查井砌筑、闭水试验、沟槽回填及路面恢复等全部作业，不适用于顶管、盾构及明挖深度＞6m的区段。第二章工程概况与特点2.1工程概况本段排水管道总长2360m，其中DN300支管520m、DN400主管980m、DN600主管760m、DN800主管100m；设计坡度0.3%～1.2%，埋深1.8～4.2m；管道位于城市次干道，道路红线宽30m，双向4车道，地下已建燃气、通信、电力管线共计17条，最小平行净距仅1.1m。2.2工程特点（1）交通疏解压力大：白天禁止占道，夜间22:00～次日6:00施工。（2）地下水位高：勘察期间稳定水位1.2m，需持续降水。（3）回填空间受限：道路下已建综合管廊，沟槽底部宽度仅能满足PE管外径+0.4m。（4）接口形式：DN≤400采用承插电热熔，DN≥500采用热熔对接，全部接口100%外观检查+10%翻边切除抽检。第三章施工部署3.1项目组织架构项目经理部设“五部一室”：工程部、质安部、材设部、计合部、财务部、综合办公室；下设三个专业工区：管线铺设工区、检查井工区、路面恢复工区；劳动力高峰投入82人，其中PE焊工8人（持TSGZ6002证书）、降水司泵工6人、安全员3人（持C证）。3.2施工顺序测量放线→地下管线复核→沟槽降水→钢板桩支护→沟槽开挖→基底验收→砂垫层→管道安装→热熔焊接→井室砌筑→闭水试验→隐蔽验收→中粗砂回填至管顶以上0.5m→道路基层→路面恢复→清场撤围。3.3工期安排总工期92日历天，关键线路为“沟槽开挖→管道安装→闭水试验→回填”，其中DN600主管安装允许节拍为60m/日，闭水试验占用2日/段，回填与路面恢复并行作业，通过增加两套焊机、两班倒将总工期压缩至78天。第四章施工准备4.1现场准备（1）围挡：采用2.5m高装配式彩钢围挡，底部砌300mm高混凝土防溢带，夜间安装LED警示灯间距4m。（2）临电：报装500kVA箱变，三级配电、二级漏保，电缆穿φ100PE管护套埋深0.8m。（3）临水：在围挡四角设消火栓接口，配DN65水带50m。4.2技术准备（1）图纸会审：开工前7日由建设单位组织，形成《图纸会审纪要》（编号20230507），明确将Y36井底标高下调0.3m避让燃气管。（2）交接桩：由测绘院移交导线点8个、水准点4个，项目部复测闭合差≤1/10000，成果报监理签认。（3）焊接工艺评定：按TSGZ60022022完成DN800SDR17.6管材热熔对接PQR20230501，拉伸、静液压、外观全部合格后方可作业。4.3材料准备（1）管材：选用××石化PE100级管，公称压力0.8MPa，进场随车提供《质量证明书》《卫生许可批件》，现场逐根扫描防伪二维码。（2）焊机：采用××品牌DR315全自动热熔机，配6套315mm及以上夹具，每日班前用标准短管做“刨刀—加热板—加压”三步骤自检，记录于《焊机点检表》。（3）降水井：沿槽双侧交错布置，井径600mm，间距15m，滤水管采用φ400桥式滤水管，外包60目尼龙网，填砾粒径3～7mm。第五章沟槽开挖与支护5.1放坡与支护判定（1）当槽深≤2.5m且地下水位降至槽底0.5m以下时，按1:0.5放坡；（2）槽深＞2.5m或邻近建筑物＜1.5倍槽深时，采用Ⅳ型12m拉森钢板桩+一道钢围檩支撑，桩间距0.4m，围檩采用双拼40b工字钢。5.2开挖步骤（1）首层0.3m表土外运至指定弃土场，严禁场内堆置；（2）反铲挖至距设计槽底0.2m处，改用人工清底，槽底宽度=管外径+2×0.2m工作面+0.3m降水沟；（3）随挖随设0.6m高安全护栏，夜间每30m设频闪灯；（4）槽底扰动＞50mm时，铺0.1m厚碎石+0.05m厚中砂找平，压实度≥90%。5.3降水运行（1）成井后洗井8h，含砂量＜1/50000；（2）水泵采用QDX40163型，每井单独设电度表，水位降至槽底0.5m以下连续运行；（3）设置水位观测井2口，每2h记录一次，当水位回升＞0.3m立即加泵。第六章管道安装与焊接6.1下管（1）采用12t汽车吊+尼龙吊带两点起吊，吊带宽度≥80mm，禁止钢丝绳直接捆管；（2）槽内人工配合轻推入位，承插口方向与水流方向一致；（3）安装间隙：承插电热熔插入深度标记线外留5mm，防止热熔顶死。6.2电热熔连接（DN≤400）（1）打磨：用酒精清洁承口内壁、插口外壁，氧化皮刮削深度0.1～0.2mm；（2）对中：使用专用夹具，错边≤0.05×管壁厚；（3）焊接参数：加热板温度210±10℃，加热时间×壁厚×系数（1.0s/mm），DN300×18mm=18s；（4）冷却：保持压力0.15MPa自然冷却，时间≥壁厚×1min，冷却期间严禁移动。6.3热熔对接（DN≥500）（1）铣削：铣刀转速≥800rpm，铣削压力0.15MPa，形成连续0.5mm厚翻边；（2）加热：加热板温度210℃，凸起高度1.0mm，吸热压力0.01MPa，吸热时间=壁厚×10s；（3）切换：加热板移出时间≤6s，对接压力0.2MPa；（4）冷却：保压冷却≥壁厚×1.5min，DN800×38mm=57min；（5）翻边对称性检查：翻边宽度=0.35～0.45×壁厚，用游标卡尺测量8点，偏差＜10%。6.4焊接记录每道焊口现场打印《PE焊口参数条》，含焊机编号、焊工代码、时间、压力、温度，贴于管顶0.5m处，与焊口编号对应，保存期≥5年。第七章检查井施工7.1井室砌筑（1）采用MU20混凝土模块，M10水泥砂浆，井室尺寸按图集06MS2013；（2）流槽一次现浇C30混凝土，表面压光，半径=管径/2；（3）踏步：采用QT40018球墨铸铁，纵向间距360mm，第一级距井底220mm，热沥青防腐；（4）井筒内外1:2防水砂浆抹面20mm厚，掺5%防水粉。7.2井圈安装（1）C30混凝土井圈底座厚0.2m，预埋8根φ16HRB400锚筋，锚固长度0.4m；（2）防沉降井盖：选用D400级可调式防沉降球墨铸铁井盖，承载≥400kN，开启角度≥120°；（3）沥青层施工前，用水平尺复核井盖高程，允许偏差+0～+3mm。第八章闭水试验8.1试验段划分以两井之间为一个试验段，最长≤300m，本工程共划分9段。8.2试验水位注水至井顶，浸泡24h后观测30min，允许渗水量≤0.0046L/(min·m·mm)（PE管按混凝土管标准×0.8系数）。8.3实测示例DN600段L=120m，试验水位3.2m，30min水位降3mm，折算渗水量0.0038L/(min·m·mm)，判定合格。8.4不合格处置若渗水量超标，采用CCTV检测，发现接口渗漏则切割重焊，发现管材裂纹则更换整根，重新闭水直至合格。第九章沟槽回填9.1材料分区（1）管底腋角：中粗砂，粒径0.25～2mm，压实度≥95%；（2）管顶0.5m内：中粗砂，分层厚度150mm，人工木夯夯实；（3）0.5m～1.5m：级配碎石+石屑，压实度≥93%；（4）＞1.5m：原土回填，压实度≥90%，有机质含量＜5%。9.2压实方法（1）管道两侧对称回填，高差≤0.3m；（2）DN800管顶0.3m内禁用机械碾压，采用平板振动器，频率1800次/min，行走速度0.3m/s；（3）每层压实后环刀法检测，每50m一组，每组3点，不合格补压直至达标。第十章路面恢复10.1基层（1）C20混凝土基层厚0.25m，设φ12@150单层钢筋网，分块长5m，切缝深60mm；（2）养护：覆盖土工布+洒水，养护期7天，抗压强度达设计75%后开放交通。10.2沥青面层（1）下面层AC20C厚0.08m，改性SBSID，摊铺温度≥155℃；（2）上面层SMA13厚0.04m，玄武岩集料，油石比5.8%，摊铺温度≥165℃；（3）采用8t钢轮+13t轮胎组合碾压，初压温度≥150℃，终压温度≥90℃，平整度IRI≤2.0m/km。第十一章质量控制措施11.1三检制每道工序操作者自检、班组互检、质检员专检，留存影像资料，上传至××云平台，二维码扫码可追溯。11.2材料抽检（1）PE管：每批次≤100t抽样一组，静液压试验（20℃，100h，1.6×PN），不破裂不渗漏；（2）砂：氯离子含量＜0.02%，含泥量＜2%，每400m³抽检一次；（3）钢筋：屈服强度、抗拉强度、延伸率按GB/T1499.22018执行，每60t一组。11.3不合格品处置出现不合格立即张贴红色“STOP”标识，24h内由项目总工组织评审，处置方案经监理、业主签字后执行，同类问题重复出现两次则启动“质量约谈+经济处罚”机制，罚款额度5000元/次。第十二章安全文明施工12.1危险源清单（1）沟槽坍塌：风险等级Ⅳ级，控制措施钢板桩+降水+每日监测；（2）PE管焊接火灾：风险等级Ⅲ级，控制措施配备2具4kg干粉灭火器/焊机，热熔板断电冷却后方可离场；（3）交通事故：风险等级Ⅳ级，控制措施夜间设LED箭头灯、防撞桶、专职交通疏导员4人。12.2应急预案（1）坍塌应急：现场设应急物资库（含D型施工便梁、沙袋、应急照明），事故发生后10min内支护完毕；（2）中毒窒息：井室作业前用四合一气体检测仪检测O2＞19.5%、H2S＜10ppm，不合格强制通风30min；（3）火灾应急：启动“135”原则，1min初期灭火、3min项目部响应、5min消防联动，现场配备消防栓接口2处。12.3文明施工（1）裸土100%覆盖，使用0.8mm厚绿色防尘网；（2）车辆冲洗：设置全自动洗轮机，冲洗时间≥60s，出场车辆不带泥、不撒漏；（3）噪声控制：夜间禁止使用高噪声设备，边界噪声≤55dB，设噪声在线监测1套。第十三章环保与职业健康13.1废水洗车废水经三级沉淀池（2m×1.5m×1.5m）+隔油池后回用，悬浮物≤70mg/L。13.2废气（1）沥青摊铺使用天然气加热，SO₂排放浓度≤20mg/m³；（2）焊接烟尘：采用移动式烟尘净化器，过滤效率≥99%，操作位粉尘浓度＜4mg/m³。13.3职业健康（1）为焊工配发3M3200防尘半面罩，每班更换滤棉；（2）高温作业：气温≥35℃时调整作业时间11:00～15:00停工，发放藿香正气水、绿豆汤；（3）噪声岗位：为压路机司机配SNR≥25dB耳塞，每年组织听力检查一次。第十四章成本控制与信息化14.1材料节超PE管材理论用量2480m，实际采购2465m，节余15m，节余率0.6%，节余价值1.2万元；原因：精确计算下料、现场短管二次利用。14.2机械台班采用“机械指挥官”GPS油耗监控，挖掘机台班油耗下降8%，节省柴油约1.6t。14.3BIM应用建立Revit模型，检查井与管线碰撞点3处提前调整，减少返工费用约3.5万元。第十五章验收与移交15.1分部验收（1）沟槽、管道安装、检查井、闭水、回填五大分部，每完成一段即组织验收；（2）资