机械厂6s卫生管理制度

PAGE机械厂6s卫生管理制度一、总则1.目的为加强机械厂的环境卫生管理，营造整洁、有序、高效的工作环境，保障员工身体健康，提高生产效率，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于机械厂内所有生产车间、办公区域、仓库、公共通道等场所。3.基本原则遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“全员参与、持续改进”的原则，确保机械厂环境卫生管理工作的有效实施。二、6S管理内容1.整理（SEIRI）区分要与不要的物品，将不要的物品清理出工作场所。例如，废旧的零部件、过期的原材料、无用的文件资料等。2.整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。如工具应放置在专门的工具柜内，且有明确的标识；设备应定位摆放，周围保持整洁。3.清扫（SEISO）将工作场所清扫干净，保持环境整洁。包括地面、设备、工作台等的清扫，及时清除灰尘、油污、杂物等。4.清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。制定清洁标准和检查表，定期进行检查和评估，确保各项工作持续符合要求。5.素养（SHITSUKE）人人依规定行事，养成良好的习惯。通过培训、宣传等方式，提高员工的素养，使员工自觉遵守6S规定。6.安全（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。加强安全设施建设，如消防设备、防护装置等，确保员工在安全的环境中工作。三、职责分工1.厂部负责制定和完善机械厂6S卫生管理制度，并监督制度的执行情况。定期组织6S管理工作的检查和评估，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，对违反制度的行为进行纠正和处罚。2.车间主任负责本车间6S卫生管理工作的组织和实施，确保车间内的整理、整顿、清扫等工作落实到位。对车间员工进行6S培训和教育，提高员工的6S意识和技能。3.班组长带领本班组员工做好日常的6S工作，督促员工遵守6S规定，及时发现和解决本班组在6S管理中存在的问题。4.员工严格遵守机械厂6S卫生管理制度，积极参与6S管理工作，做好自己工作区域内的整理、整顿、清扫等工作，保持工作环境的整洁。四、整理规定1.物品分类根据物品的使用频率、使用价值、保质期等因素，将物品分为常用物品、不常用物品、废旧物品等类别。常用物品应放置在易于取用的位置，不常用物品应集中存放，废旧物品应及时清理。2.清理标准废旧物品应包括已损坏无法使用的设备、零部件、原材料，过期的办公用品、劳保用品等。对于不再使用或已无价值的文件资料，应进行销毁或存档处理。3.清理流程员工发现废旧物品后，应及时报告班组长或车间主任。由班组长或车间主任组织相关人员对废旧物品进行鉴定和评估，确定是否为废旧物品。对于确定为废旧物品的，应填写废旧物品清单，注明物品名称、数量、存放位置等信息。废旧物品清单经车间主任审核后，交厂部物资管理部门进行处理。五、整顿规定1.定置定位根据工作流程和操作要求，对设备、工具、物料等进行定置定位管理。设备应按照工艺流程顺序摆放，便于操作和维护；工具应放置在专门的工具柜或工具架上，并标明工具名称和规格；物料应分类存放，并有明显的标识。2.标识管理在工作场所设置明显的标识牌，标明区域名称、物品名称、责任人等信息。标识牌应清晰、准确、规范，易于识别和理解。3.整顿检查班组长应定期对本班组的整顿情况进行检查，发现问题及时督促员工进行整改。车间主任应不定期对车间的整顿情况进行抽查，确保整顿工作落实到位。六、清扫规定1.清扫周期生产车间应每天进行清扫，办公区域应每周进行一次全面清扫。对于重点区域和设备，如加工中心、喷漆房等，应增加清扫次数。2.清扫内容地面清扫应清除灰尘、油污、杂物等，保持地面干净整洁。设备清扫应擦拭设备表面，清理设备内部的灰尘和杂物，并检查设备的运行状况。工作台清扫应清理台面上的文件资料、工具、物料等，保持台面整洁。3.清扫工具管理配备专门的清扫工具，如扫帚、拖把、抹布、吸尘器等，并定期进行维护和保养。清扫工具应分类存放，并有明显的标识，便于取用。七、清洁规定1.清洁标准制定根据6S管理的要求，制定各区域的清洁标准，明确清洁的内容、方法、频率等。清洁标准应具体、可操作，便于员工执行。2.清洁检查表制定清洁检查表，检查表应包括检查项目、检查标准、检查结果等内容。员工应按照检查表的要求进行自查，并做好记录。3.清洁检查与评估班组长应每天对本班组的清洁情况进行检查，车间主任应每周对车间的清洁情况进行检查，厂部应每月对全厂的清洁情况进行检查。根据检查结果，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，对存在问题的部门和个人进行督促整改。八、素养规定1.培训教育定期组织员工进行6S培训教育，提高员工的6S意识和技能。培训内容应包括6S管理的基本知识、整理整顿清扫清洁安全的具体要求、员工素养的培养等。2.行为规范制定员工行为规范，要求员工遵守厂纪厂规，言行文明，尊重他人。员工应养成良好的工作习惯，如按时上下班、不迟到早退、不旷工等。3.激励机制建立6S管理激励机制，对表现优秀的员工进行表彰和奖励，如颁发荣誉证书、给予奖金等。对违反6S规定的员工进行批评教育和处罚，如警告、罚款等。九、安全规定1.安全培训定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。培训内容应包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。2.安全设施建设加强安全设施建设，如消防设备、防护装置、通风设备等，确保工作场所的安全。定期对安全设施进行检查和维护，确保其正常运行。3.安全检查与隐患排查建立安全检查制度，定期对工作场所进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。鼓励员工积极参与安全隐患排查工作，对发现重大安全隐患的员工给予奖励。4.应急管理制定应急预案，明确应急处置流程和责任分工。定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。十、检查与考核1.检查方式采用定期检查和不定期抽查相结合的方式，对机械厂6S卫生管理工作进行检查。定期检查由厂部组织，每月进行一次；不定期抽查由车间主任或班组长组织，随时进行。2.检查内容检查内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等方面的执行情况。按照6S检查表的要求，对各区域进行详细检查，并做好记录。3.考核标准根据检查结果，对各部门和个人进行考核评分。考核评分分为优秀、良好、合格、不合格四个等级，具体标准如下：优秀：90分及以上，6S管理工作落实到位，工作场所整洁有序，员工素养高，无安全事故发生。良好：8089分，6S管理工作基本落实，工作场所较整洁，员工素养较好，无重大安全事故发生。合格：6079分，6S管理工作存在一些问题，工作场所不够整洁，员工素养有待提高，无较大安全事故发生。不合格：60分以下，6S管理工作严重不到位，工作场所混乱，员工素养差，发生安全事故。4.考核结果应用考核结果与部门和个人的绩效挂钩，对优秀部门和个人给予表彰和奖励，对不合格部门和个人进行批评教育和处罚。连续两个月考核不合格的部门，车间主任应向厂部提交书面整改报告，并制定整改措施，限期整改。十一、奖惩措施1.奖励对在6S卫生管理工作中表现优秀的部门和个人，给予以下奖励：颁发荣誉证书，在厂内进行通报表扬。给予一定的物质奖励，如奖金、奖品