2025年“质量月”知识竞赛练习题库-生产部测试卷附答案

2025年“质量月”知识竞赛练习题库-生产部测试卷附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.生产过程中，某批次产品关键尺寸连续3个样本超出工艺文件规定的公差范围，现场员工应首先执行的操作是（）。A.继续生产并记录数据B.立即停机并标记不合格品C.调整设备参数后继续生产D.通知班长后等待处理答案：B（依据《生产过程质量控制规程》第5.2条，关键参数超差需立即停机隔离，防止不合格品流转）2.以下哪项不属于“三检制”的内容？（）A.自检B.互检C.专检D.巡检答案：D（“三检制”指自检、互检、专检，巡检属于过程监控的补充手段）3.某工序使用SPC（统计过程控制）进行质量监控，当控制图出现“连续7点递增”的异常模式时，应采取的措施是（）。A.认为过程稳定，无需干预B.检查设备是否存在系统性偏差C.调整控制限范围D.增加抽样频率答案：B（根据SPC原理，连续7点递增属于非随机波动，提示过程存在趋势性异常，需排查设备、工装或工艺参数变化）4.生产部领用的原材料需经（）确认合格后方可投入使用。A.仓库管理员B.生产班长C.质量检验员D.工艺技术员答案：C（原材料使用前需经检验员依据《进料检验规范》判定合格，留存检验记录）5.以下哪种情况属于“不合格品”？（）A.外观轻微划痕但不影响功能的产品B.包装标识与实物不符的成品C.工艺文件未规定的尺寸超差但性能合格的半成品D.以上均是答案：D（不合格品定义包括不符合技术标准、标识要求或功能要求的产品，无论是否影响使用）6.生产设备定期维护后，需进行（）以确认设备状态满足质量要求。A.空转测试B.首件检验C.全检D.性能验证答案：B（设备维护后可能影响加工精度，需通过首件检验验证加工能力，符合《设备管理规程》第6.3条）7.工艺文件中“CPK≥1.33”的要求，其含义是（）。A.过程能力不足B.过程能力充足C.过程能力过剩D.过程能力一般答案：B（CPK≥1.33为过程能力充足，可满足客户要求；CPK＜1.0为能力不足）8.生产现场发现批量混料（不同型号物料混用），应立即（）。A.挑选合格品继续生产B.隔离所有可疑物料并标识C.通知工艺部门调整配方D.记录后继续生产答案：B（混料属于严重质量风险，需第一时间隔离物料，防止不合格品流转，后续由质量部追溯处理）9.以下哪项是“防错法（Poka-Yoke）”的典型应用？（）A.增加检验员数量B.设备安装传感器自动检测漏装C.定期培训员工操作规范D.提高原材料采购标准答案：B（防错法通过技术手段预防错误发生，如自动检测、工装防呆设计，而非依赖人工检验）10.生产记录应至少保存（）年，以满足质量追溯要求。A.1B.2C.3D.5答案：C（根据《质量记录管理办法》第4.1条，生产过程记录保存期不少于3年，关键工序记录延长至5年）11.某员工未按作业指导书要求佩戴防护手套，导致产品表面污染，该质量问题的主要责任方是（）。A.设备供应商B.质量检验员C.操作员工D.生产班长答案：C（员工未执行操作规范是直接原因，班长负管理责任，但主要责任在操作者）12.以下哪种情况符合“首件检验”的要求？（）A.每班开始生产时仅检验1件B.换模后连续生产3件均合格即判定首检通过C.首件检验由操作员工自行完成D.首件检验记录无需签字确认答案：B（首检需连续生产3-5件，全部合格后方可量产；检验需由检验员或授权人员执行并记录签字）13.生产过程中使用的量检具（如游标卡尺）应（）。A.员工自行校准B.定期送计量部门检定C.损坏后直接更换D.无需标识校准状态答案：B（量检具需按《计量管理程序》定期检定/校准，粘贴合格标识，禁止使用未校准工具）14.当客户反馈产品功能不符合要求时，生产部应配合质量部进行（）。A.成本核算B.根本原因分析（RCA）C.库存盘点D.员工处罚答案：B（客户投诉需通过RCA追溯至生产、物料或工艺环节，制定纠正措施）15.以下哪项属于“5S”中“清洁（Seiketsu）”的内容？（）A.区分必要与不必要物品B.定期维护整理、整顿成果C.明确物品放置位置D.保持工作环境无杂物答案：B（清洁是将整理、整顿、清扫的成果标准化，形成制度并持续维护）16.生产计划临时调整时，需重新确认（）以避免质量风险。A.设备产能B.物料齐套性C.工艺参数D.以上均是答案：D（计划调整可能影响设备状态、物料匹配性及工艺执行，需全面确认）17.某工序质量特性值服从正态分布，若公差范围为±3σ，则理论不合格率约为（）。A.0.27%B.2.7%C.0.0027%D.27%答案：A（正态分布中，±3σ覆盖99.73%的概率，不合格率约为0.27%）18.不合格品返工后，需（）方可放行。A.直接流入下工序B.重新检验并记录C.由班长口头确认D.降低等级使用答案：B（返工后必须重新检验，确认符合要求并留存记录，防止返工缺陷未消除）19.以下哪种情况属于“质量事故”？（）A.单台产品外观划伤B.批量产品功能失效需召回C.首件检验1件不合格D.原材料轻微锈蚀不影响使用答案：B（质量事故指造成重大经济损失或客户投诉，需召回或批量报废的事件）20.生产部质量目标“工序一次合格率≥98%”的统计范围是（）。A.返工后合格的产品B.首次检验合格的产品C.最终出厂的合格产品D.所有送检的产品答案：B（一次合格率指首次检验合格数与总生产数的比值，反映过程控制能力）二、判断题（每题1分，共10分）1.员工可以根据经验调整工艺参数，无需审批。（）答案：×（工艺参数调整需经工艺部门审批并更新文件，禁止擅自修改）2.不合格品标识只需注明“不合格”，无需记录具体缺陷。（）答案：×（标识需包含缺陷类型、数量、时间等信息，便于追溯）3.设备故障修复后，可直接恢复生产。（）答案：×（需重新进行首件检验，确认设备状态正常）4.生产记录可以补填，只要数据准确即可。（）答案：×（记录需实时填写，补填可能导致数据失真，违反可追溯性要求）5.“三不原则”指不接收、不制造、不流出不合格品。（）答案：√（正确，是生产过程质量控制的核心要求）6.为提高效率，可合并使用不同批次的原材料。（）答案：×（不同批次原材料需单独检验，混合使用可能导致质量波动）7.质量是检验出来的，与生产过程无关。（）答案：×（质量是设计和生产出来的，检验仅为事后把关）8.现场使用的作业指导书可以是过期版本，只要内容熟悉即可。（）答案：×（必须使用最新有效版本，过期文件可能导致操作错误）9.轻微质量问题可以隐瞒不报，避免影响考核。（）答案：×（任何质量问题都需及时上报，隐瞒可能导致问题扩大）10.5S活动仅需生产现场执行，办公室无需参与。（）答案：×（5S适用于所有工作场所，包括办公区域）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述生产过程中“首件检验”的目的及执行步骤。答案：目的：确认设备、工装、工艺参数、物料等状态正常，防止批量不合格品产生。执行步骤：①生产前准备（设备调试、物料核对）；②生产首件（3-5件）；③按检验标准全项检测；④检验员与操作员共同确认结果；⑤合格后签字放行，不合格则排查原因并重新生产首件。2.列举生产现场常见的“人、机、料、法、环”（5M1E）质量影响因素各1例，并说明控制措施。答案：人：新员工操作不熟练（培训考核，师傅带教）；机：设备刀具磨损（定期维护，更换后首检）；料：原材料性能波动（加强进料检验，批次管理）；法：作业指导书未更新（定期评审文件，使用最新版本）；环：车间温湿度超标（安装温湿度监控，异常时停机）。3.当发现不合格品时，应执行哪些处理流程？答案：①隔离：将不合格品放置于指定区域，悬挂标识；②记录：填写《不合格品处理单》，注明缺陷类型、数量、位置；③评审：质量部组织生产、工艺等部门判定返工、返修、报废或让步接收；④处置：按评审结果执行，返工/返修后重新检验；⑤追溯：分析原因，制定纠正措施，防止再次发生。4.简述“PDCA循环”在生产质量改进中的应用。答案：P（计划）：识别质量问题，分析原因，制定改进目标和措施；D（执行）：实施改进措施，如更新工艺、培训员工；C（检查）：监控改进效果，对比目标数据；A（处理）：总结成功经验，标准化成果；未解决的问题进入下一轮PDCA循环。5.生产部如何配合质量部实施“质量追溯”？答案：①完整记录生产过程信息（时间、班次、操作员、设备、物料批次、工艺参数）；②保留生产现场的物料标识、工序流转卡；③配合调取监控录像、设备运行数据；④参与不合格品追溯分析，提供操作层面的信息；⑤按追溯结果落实整改措施（如加强培训、调整参数）。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某生产车间加工一批轴类零件，完工后检验发现50%的零件长度超差（标准要求100±0.2mm，实际测量100.3-100.5mm）。经调查，该批次使用的原材料与前几批相同，设备为同一台数控车床，操作员为2名老员工，当天车间温度较平时高5℃。问题：分析可能的原因，并提出改进措施。答案：可能原因：①设备因素：车床热变形（温度升高导致主轴或刀具膨胀）；②工艺因素：未考虑温度对加工尺寸的补偿；③操作因素：未在加工前预热设备或未使用温湿度补偿程序；④监控因素：过程检验未及时发现尺寸趋势性变化。改进措施：①设备方面：增加温度传感器，自动补偿热变形；②工艺方面：修订工艺文件，明确高温环境下的加工参数调整规则；③操作方面：要求员工开机前预热设备30分钟，记录加工时的温湿度；④检验方面：增加过程抽检频率，使用SPC监控尺寸趋势，异常时及时停机；⑤培训方面：组织员工学习环境因素对加工精度的影响。案例2：某企业生产的电机因绝缘性能不合格被客户退回1000台，经初步分析，问题可能出在绕组浸漆工序。生产部需配合质量部进行根本原因分析（RCA）。问题：生产部应提供哪些信息？如何参与后续整改？答案：应提供的信息：①浸漆工序的操作记录（时间、温度、浸漆