003人工清槽技术交底

003人工清槽技术交底1适用范围本交底适用于××市轨道交通7号线××站地下连续墙成槽后、钢筋笼下设前的人工清槽作业，槽段宽度800mm、深度45m，采用CWSIII型液压抓斗成槽，槽底沉渣厚度设计限值≤50mm。任何未在本交底中列明的工况，须由项目总工书面确认后方可实施。2编制依据2.1《地下铁道工程施工质量验收标准》GB/T5029920182.2《建筑地基基础工程施工规范》GB5100420152.3××市《深基坑工程管理细则》（2022修订版）2.4设计图纸：结施703、结施7042.5项目部《槽壁稳定性监测预警制度》20230305版2.6第三方检测成槽垂直度检测编号JC202305170033作业目标3.1沉渣厚度≤50mm，且连续3点检测合格。3.2槽底无直径＞50mm的块石、工具、塑料袋等可见异物。3.3槽壁无松动土体、无新鲜剥落痕迹。3.4清槽完成后2h内必须开始下设钢筋笼，超时须重新检测并补清。4人员配置与资格4.1清槽班长1人：持有××市住建委颁发的“深基坑作业负责人”证书，证书编号须备案。4.2井下作业工4人：持有效“地下有限空间作业证”，体检周期≤6个月，无恐高、高血压、心脏病记录。4.3地面监护2人：持红十字会“初级救护员证”，配备对讲机、救援三角架、速差器。4.4泥浆化验员1人：能独立完成比重、含砂率、黏度三项指标检测。4.5机械配合工2人：负责吊运泥渣桶、冲洗泵接拆管。所有人员进场前须通过项目部“三级教育+VR有限空间事故体验”考核，得分≥90分方可上岗。5设备与工器具5.10.3m³闭底泥渣桶2只，桶口加焊Φ12mm钢筋格栅，防止大块石坠落。5.2高压射水泵：Q=15m³/h，P=1.2MPa，配30m高压胶管，喷嘴为可更换式扇形喷头，角度30°。5.3空气压缩机：3m³/min，配Φ25mm风管，用于井内通风及气动工具。5.4便携式测绳：50m，每10cm做红色标记，精度±2mm。5.5钢卷尺：30m，计量检定周期≤12个月。5.6沉渣厚度检测仪：超声波反射式，型号SH100D，精度±1mm，每日作业前用50mm标准块校准。5.7防爆照明：24VLED灯带，每5m设一处，照度≥50lx。5.8救援三脚架：额定载荷500kg，配30m速差自控器，出厂编号备案。5.9个体防护：三防安全带（全身式）、防砸绝缘胶靴、耐油手套、KN95防尘口罩、便携式气体检测仪（四合一：O₂、CH₄、H₂S、CO）。6材料准备6.1新鲜膨润土泥浆：比重1.08～1.12g/cm³，含砂率＜2%，黏度32～38s（马氏漏斗）。6.2絮凝剂：PHP（阴离子型），分子量≥1200万，配制成0.1%溶液，用于加速细颗粒沉淀。6.3清水：市政自来水，pH6～8，无肉眼可见悬浮物。6.4废渣外运袋：1t集装袋，防渗漏，封口绳为涤纶材质，承重≥1.2t。7作业流程（时间轴控制）7.1抓斗终孔验收（T0） 7.1.1由成槽机长、质检员、监理三方共同测量槽深、垂直度，填写《成槽验收单》。 7.1.2若垂直度＞1/300，立即回填重抓，不得进入清槽。7.2设备下井前检查（T0+30min） 7.2.1空压机送风10min，井口风速≥0.5m/s，气体检测仪报警值设定：O₂＜19.5%、CH₄＞1%、H₂S＞10ppm、CO＞24ppm，任一指标超标禁止下井。 7.2.2泥渣桶、高压射水泵、照明线路做绝缘测试，绝缘电阻≥2MΩ。7.3初次大排量换浆（T0+45min） 7.3.1采用“底部抽浆+顶部补浆”方式，抽浆管口距槽底≤30cm，补浆管口距液面≤50cm，防止浆面落差造成槽壁冲刷。 7.3.2换浆量≥槽段理论容积的2倍（45m×0.8m×6m=216m³，故≥432m³），历时约3h。7.4人工下井清渣（T1） 7.4.1人员穿戴完毕，地面监护记录入井时间，填写《有限空间进出登记表》。 7.4.2井下分两区作业：A区（0～20m）、B区（20～45m），每区2人，先A后B，避免同时扰动深部槽壁。 7.4.3高压射水呈“扇形扫射”方式，喷头距槽底15cm，移动速度≤0.3m/s，射水顺序：中心线→上游→下游→两侧，确保沉渣向泥渣桶口聚集。 7.4.4块石＞50mm用短柄铁锹装入泥渣桶，桶内液面始终低于桶口10cm，防止提吊时溢流。 7.4.5每装满一桶，地面人员立即吊出，换入空桶，吊出过程设“井口防护盖板”，盖板开口≤30cm，防止坠物。7.5二次检测（T2=T1+2h） 7.5.1用SH100D检测仪在槽段两端及中心3个断面、每断面3点（左、中、右）共9点检测沉渣厚度。 7.5.2若任一点＞50mm，就地复清，复清后再次检测，直至连续3点合格。7.6槽底异物排查（T2+30min） 7.6.1井下人员用Φ50mm网兜沿槽底全长拖拽一次，兜底检查塑料袋、铁丝、手套等。 7.6.2发现异物立即装袋，随泥渣桶一起吊出，严禁回填槽内。7.7泥浆指标终检（T3） 7.7.1槽底、槽中、槽顶各取样500ml，检测比重、含砂率、黏度，三项指标须同时满足5.1要求。 7.7.2取样后由监理现场签字封存，编号拍照上传至“××轨道智慧平台”。7.8钢筋笼下设倒计时（T3+10min） 7.8.1质检员在井口悬挂“清槽合格”绿牌，同时启动2h倒计时牌，超时自动报警。 7.8.2若在2h内因钢筋笼焊接延迟无法下设，须重新进行7.5～7.7步骤，不得省略。8质量控制要点8.1沉渣厚度检测必须由监理旁站，检测数据实时上传平台，严禁补录。8.2每槽段留存500ml泥浆封样，4℃冷藏，保质期7d，以备第三方抽检。8.3若连续3个槽段出现沉渣＞50mm，立即启动“红色预警”，暂停作业，由项目总工组织专项分析会，制定纠正措施。8.4清槽作业纳入“首件制”，首件槽段由建设单位、设计、监理、施工四方联合验收，形成《首件总结》，后续槽段按首件标准执行。9安全控制措施9.1井下动火禁令：清槽期间严禁电焊、气割，若需动火，须升级审批，另行编制动火作业票。9.2防坠物：井口设置1.2m高硬质围栏，工具系防坠绳，绳长≤1.5m，严禁抛掷。9.3防中毒：每30min记录一次气体数据，若H₂S＞10ppm，立即启动“三级撤离”：井下人员→井口平台→地面安全区。9.4防坍塌：槽段两侧严禁堆载，15m范围内行车限载20t，车速≤5km/h。9.5应急救援：现场配置正压式呼吸器2套、担架1副、应急车辆1辆（司机24h值守），救援路线张贴于井口醒目位置，救援演练每周一次，演练记录由安全部归档。10环保与文明施工10.1废渣外运：采用“泥渣桶→集装袋→封闭运输车”三级密封，车辆安装GPS，运输路线报城管备案，严禁沿途洒落。10.2泥浆循环池设防渗膜，膜厚1.5mm，搭接宽度≥1m，池周边设30cm高挡水坎。10.3夜间作业噪声控制：空压机加隔音罩，场界噪声≤55dB(A)，由环保专员22:00～06:00实时监测。10.4作业完毕，井口盖板立即锁闭，钥匙由值班长保管，防止人员误入。11常见故障与排除11.1高压射水泵压力突降至0.5MPa 原因：喷嘴堵塞或胶管破裂。 排除：停泵→关闭电源→拆下喷嘴→用Φ2mm钢丝通堵→更换喷嘴密封圈→试压至1.2MPa→恢复作业。11.2泥渣桶提吊时脱钩 原因：桶耳焊缝疲劳开裂。 排除：立即将桶放至地面→更换备用桶→将裂缝桶送机修间满焊，焊缝高度≥8mm，24h后探伤合格方可复用。11.3气体检测仪报警（CH₄＞1%） 原因：槽底扰动释放沼气。 排除：井下人员立即升井→加大通风量至1.5倍→持续监测15min→数值回落后再次下井。11.4沉渣厚度反弹 原因：泥浆比重过低，悬浮力不足。 排除：立即向槽内补充新鲜稠浆（比重1.12g/cm³）→静置30min→重新检测。12交接班制度12.1每班作业时间8h，交接班在井口平台面对面进行，严禁电话或口头交接。12.2交接内容：槽段编号、已清深度、剩余问题、设备异常、气体数据、泥浆指标，填写《人工清槽交接班记录表》，双方签字确认。12.3接班班长须在10min内复测气体浓度，确认无误后方可下井。13验收与闭合13.1清槽完成后，由质检员、监理、施工员三方共同签署《人工清槽验收单》，附检测数据、照片、视频。13.2验收单编号规则：QJ2023××站槽段号流水号，原件由资料员归档，保存至工程竣工后5年。13.3验收合格后，井口设置“已清槽，严禁扰动”警示牌，任何人员进入槽内须重新办理作业票。14记录与追溯14.1所有记录实时上传“××轨道智慧平台”，平台自动生成二维码，扫码可查看该槽段全过程数据。14.2若后期检测发现Ⅲ类桩（沉渣超标导致），可反向追溯至当班人员、设备、泥浆批次，实现责任到人。14.3记录保存期限：电子数据永久保存，纸质记录保存至缺陷责任期结束。15培训与改进15.1每月组织一次“清槽质量回头看”会议，对已完成槽段进行抽检，抽检比例10%。15.2引入“BIM+激光扫描”技术，对槽底三维成像，与初期检测数据对比，误差＞10mm即分析原因。15.3建立“清槽工匠”积分制：连续30个槽段一次验收合格，奖