塑料板地面施工方案【实施版】

塑料板地面施工方案【实施版】1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于工业厂房、物流仓储、洁净车间、商业卖场、医院走廊、教育实验室等室内场景，采用厚度2.0mm～3.5mm的同质透心PVC塑料地板、复合密实底PVC地板及石英增强型乙烯基板材（以下统称“塑料板”）的地面施工。1.2编制依据GB502092010《建筑地面工程施工质量验收规范》GB503252020《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB/T11982.12015《聚氯乙烯卷材地板第1部分：同质透心地板》GB/T11982.22015《聚氯乙烯卷材地板第2部分：复合地板》JGJ/T4362018《建筑地面工程防滑技术规程》T/CECS5642018《建筑地面防静电工程施工及验收标准》甲方招标文件、设计图纸、材料厂家技术手册、2023年3月～2024年1月南京江北新区智能制造产业园三期项目施工经验总结。2材料与工机具2.1主材a.塑料板：品牌“LXHausys”SMART系列，批次号24NLSM03，厚度2.6mm，耐磨层0.65mm，尺寸20m×2m×2.6mm，阻燃B1级，TVOC≤10μg/m³，48h恒温恒湿后尺寸变化率≤0.08%。b.界面剂：水性丙烯酸双组分，固含量≥43%，拉伸粘结强度≥1.2MPa，品牌“ARDEXP51”，每桶20kg。c.自流平：聚合物改性水泥基，28d抗压强度≥25MPa，流动度≥140mm，品牌“MAPEIUltraplan3240”，每袋25kg。d.胶粘剂：水性丙烯酸分散型，湿固时间≥30min，终粘强度≥0.8MPa，品牌“HENKELA905”，每桶15kg。e.焊线：同色2.0mm×20m卷装，熔指≥15g/10min，品牌“WOLFF2.0mm”。2.2辅材导电铜箔（厚度0.1mm，宽度25mm）、PVC踢脚板（高80mm，同色）、防潮垫（0.2mmPE）、分格条（铝合金T型）、养护膜（0.12mmPE）、防毒防尘口罩（FFP2）、一次性PE鞋套。2.3工机具德国“WOLFF”Mambo3.0KW地板打磨机（配钻石磨片30、60）、工业吸尘器≥1200W、日本“RICOH”激光水平仪（±1mm/10m）、11齿A3钢齿形刮板（齿深2mm）、自流平泵送机（最大流量15L/min）、消泡滚筒（Φ220mm×100mm）、25kg压辊（橡胶外包）、热风焊枪（数字温控50℃～600℃）、开槽机（转速11000r/min，配U型刀2.0mm）、钩刀、钢尺（3m）、红外测温枪、数字温湿度计、表面电阻测试仪（量程10³～10¹²Ω）。3基层检查与处理3.1检查项目含水率：CM法≤2%，CMD法≤0.5%；平整度：2m靠尺缝隙≤2mm；表面强度：刻划硬度≥1.5MPa；无空鼓、无裂缝、无油污、无脱模剂残膜；PH值≤10。3.2缺陷修补裂缝：切V型槽深≥5mm，清灰后灌注“Sika3N”环氧修补胶，24h后打磨平整。起砂：涂刷“ARDEXE100”固化剂两遍，用量0.15kg/m²，24h后测强度≥1.5MPa。高低差＞5mm：采用“MAPEIPlanipatch”快干修补砂浆，3h可打磨，平整度达标后进入下一工序。3.3清洁先使用工业吸尘器清除浮灰，再用“丙酮+无纺布”擦拭油污，最后用清水拖洗，48h内保持封闭，防止二次污染。4环境控制4.1温湿度施工环境温度18℃～28℃，相对湿度40%～70%；当温度＜15℃时启用暖风机升温，＞30℃时开启空调降温；每日记录《温湿度监控表》，每2h一次，存档备查。4.2通风施工期间保持机械排风≥3次/h，焊线阶段局部排风≥8次/h，确保TVOC≤0.3mg/m³。4.3防尘设置双门风淋通道，进出工具必须擦拭；地面打磨后30min内完成吸尘并涂刷界面剂，防止落灰。5自流平施工5.1界面剂涂刷横纵各一遍，用量0.12kg/m²，间隔≥30min；第二遍未干前禁止行走。5.2配料每25kg自流平干粉兑清水5.25L，先水后粉，低速搅拌（300r/min）2min，静置2min，再搅拌1min，稠度呈“丝带状”。5.3泵送与摊铺泵送管口距地面≤30cm，自内向外退行，齿形刮板与基层夹角60°，厚度控制2.5mm～3.0mm；消泡滚筒来回两次，十字交叉。5.4养护封闭门窗12h，24h后可上人，72h后塑料板铺设；养护期间禁止交叉作业。6塑料板铺设6.1放线以中心十字线为基准，激光水平仪投射，每2m设定位点，误差≤1mm；与墙柱预留8mm伸缩缝，用同色踢脚板遮盖。6.2下料卷材提前24h平铺现场，温度与基层一致；按放线尺寸每边加长20mm裁切，编号后卷立存放，避免折痕。6.3刮胶采用“齿形刮板+先刮后铺”工艺，刮胶厚度0.6mm～0.8mm，单块刮胶面积≤1m²，防止表干；胶粘剂开放时间15min～25min，以指触拉丝10mm为准。6.4铺贴两人协作，一端对齐基准线，前端先贴后滚，25kg压辊纵向、横向各滚压两次，排除气泡；板缝自然拼紧，缝隙≤0.15mm。6.5赶压使用75kg电动压辊（速度0.3m/s）全面复压，墙角、柱根用小型手压辊补充，确保粘结面积≥95%。7焊接7.1开槽铺设24h胶完全固化后开槽，深度1.5mm～1.8mm（板厚2.6mm），宽度2.0mm，速度1.5m/min，刀温60℃，避免“焦边”。7.2预热焊枪设定420℃，风速50%，喷嘴与板面夹角45°，预热2s，焊线呈半透明状为最佳。7.3焊接匀速推进，焊线略高于板面0.3mm，每米耗时7s～8s；焊接后立即用“WOLFF”月牙铲修平，一次成型，禁止二次加热。7.4检测焊缝冷却后做180°剥离测试，破坏位置应在焊线本体，不在界面，剥离强度≥300N/50mm。8踢脚与收口8.1踢脚板安装采用“卡扣+胶粘”双保险，卡扣间距400mm，胶粘剂“HENKELA905”点涂，每点直径10mm，压紧5min；阴阳角用同色热弯成型，缝隙≤0.2mm。8.2门槛收口金属压条选用“T6063”铝合金，表面阳极氧化，厚度1.2mm，底座用Φ6mm膨胀管+自攻螺钉固定，间距250mm；与塑料板高差0mm，防止绊脚。9防静电系统（若设计有）9.1铜箔铺设网格1.5m×1.5m，交叉点用导电胶“LOCTITE3888”粘接，铜箔搭接≥20mm，并点焊；房间四角设接地端子，连接大楼等电位箱，接地电阻≤10Ω。9.2表面电阻测试采用“ACL800”重锤电极，测试电压100V，五点法，记录值10⁶～10⁹Ω为合格；不合格区域加涂“ESD涂层”再次测试。10成品保护10.1养护膜施工完48h内覆盖0.12mmPE膜，搭接100mm，胶带封口；膜上禁止堆放＞50kg物品。10.2通道管理设置“地板已铺，禁止进入”警示牌，进出通道铺5mm夹板+毡布，夹板用胶带固定，每日更换。10.3交接由项目部、监理、甲方三方共同验收，填写《塑料板地面交接单》，签字后方可进入下一工序。11质量验收11.1主控项目a.塑料板品种、厚度、阻燃等级符合设计要求；b.焊缝无焦斑、无断焊，剥离强度≥300N/50mm；c.表面平整度：2m靠尺缝隙≤1.5mm；d.板缝高低差：塞尺0.15mm不入；e.防静电地面表面电阻10⁶～10⁹Ω。11.2一般项目a.色泽一致，无划痕、无污渍；b.踢脚板上口直线度≤1mm/m；c.收口条牢固，无松动。11.3检验批每1000m²为一个检验批，不足1000m²按一个计；主控项目全数检查，一般项目抽查20%。12常见缺陷与快速排错12.1起鼓原因：基层含水率＞2%或压辊不到位；处理：切开鼓包，注入“HENKELA905”胶，压辊复压，24h后焊线修补。12.2焊缝烧焦原因：焊枪温度＞450°或推进过慢；处理：切除焦斑段，补焊线，修平后测试剥离强度。12.3板缝翘边原因：胶粘剂涂布不足或开放时间超时；处理：翘起处补胶，75kg压辊复压，必要时用热风枪微加热。13安全文明施工13.1人员防护进入现场必须戴安全帽、穿反光背心、佩FFP2口罩；焊线作业戴耐热手套，设专人监护。13.2消防每50m²配1具4kg干粉灭火器，焊枪作业点配防火布；现场严禁吸烟。13.3废弃物下脚料、废焊线、空胶桶分类装袋，每日清运至甲方指定危废库，称重记录，交由“南京绿环”资质单位处理。14进度计划（参考1500m²标准单层）T0：基层检查与缺陷修补，2d；T2：自流平施工及养护，3d；T5：塑料板铺设，4d；T9：焊接与踢脚，2d；T11：清理、成品保护、初验，1d；总工期10d，可穿插安排夜间焊线，压缩至8d。15成本测算（2024年3月南京信息价）塑料板2.6mm：42元/m²；自流平：9元/m²；界面剂：2元/m²；胶粘剂：3.5元/m²；焊线及人工：4元/m²；辅材机具折旧：2元/m²；综合单价：62.5元/m²（不含税），含成品保护及一次验收通过。16维保制度16.1保修期自竣工验收之日起2年；防静电性能保修5年。16.2日常清洁每日推尘一次，每周湿拖一次，清洁剂PH7～9，禁止使用丙酮、强酸、强碱；移动设备须装软质脚轮，荷载≤2t/m²。16.3定期检测每半年做一次焊缝抽检，剥离强度下降＞20%时免费补焊；防静电地面每季度测电阻，异常24h内到场处理。17应急预案17.1火灾发现火情立即切断电源，使用干粉灭火器扑救，同时拨打119，疏散人员至安全区；事后24h内向甲方提交《事故调查报告》。17.2急性胶粘剂中毒将患者移至通风处，脱去污染衣物，用大量清水冲洗皮肤15min，立即送医；现场保留空