钢化玻璃化粪池施工方案

钢化玻璃化粪池施工方案第一章项目概况与适用范围1.1工程背景本项目位于××市××区××路，为新建住宅小区配套室外排水系统，设计日处理生活污水120m³，采用埋地式钢化玻璃化粪池（GRP）两格串联工艺，单罐有效容积75m³，罐体公称直径2.6m，总长度14.5m，埋深3.2m。1.2适用标准《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（GB/T212382016）《建筑给水排水设计规范》（GB500152019）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB501412008）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）《××市建设工程文明施工管理规定》（2022修订版）第二章施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审：项目经理部组织设计、监理、施工、供货四方会审，形成《图纸会审纪要》，明确罐壁环向加强筋位置、检修口高度、进出水管标高。2.1.2专项方案审批：编制《钢化玻璃化粪池安装专项施工方案》，经公司技术负责人审批后报总监理工程师签字，加盖执业印章。2.1.3技术交底：采用“三级交底”制度——项目总工→施工员→作业班组，交底记录签字率100%，并存档两年。2.2材料准备2.2.1主材：GRP罐体、GRP检查井、HDPE双壁波纹管DN300、三元乙丙橡胶密封圈、不饱和树脂粘结剂、无碱玻璃纤维布（800g/m²）。2.2.2辅材：中粗砂（细度模数2.6～3.0）、5～20mm碎石、P.O42.5水泥、C25商品混凝土、Q235B热镀锌钢爬梯、不锈钢304螺栓M16×60。2.2.3进场检验：罐体外观无龟裂、露丝、气泡，巴氏硬度≥40，环向初始环刚度≥10kN/m²；逐批见证取样送××市建材质检站，出具第三方检测报告。2.3机具准备25t汽车吊一台（支腿垫板2m×2m×20mm钢板）、0.8m³小型挖掘机两台、平板振捣器三台、潜水泵（扬程25m）两台、激光水准仪一台、手持式环氧胶枪四把、防爆鼓风机（流量≥500m³/h）一台。2.4作业条件2.4.1基坑外围设置1.2m高定型化围挡，夜间安装LED警示灯；2.4.2地下管线交底完成，管线产权单位现场签字确认；2.4.3临时用电采用TNS系统，三级配电二级漏保，电缆埋深≥0.7m；2.4.4作业人员持“三证”——身份证、特种作业操作证（起重信号、焊接）、三级安全教育卡。第三章测量放线与基坑开挖3.1测量控制3.1.1建立施工坐标系，采用××市独立坐标系，全站仪极坐标法放样，控制点误差≤5mm。3.1.2罐体中心线每5m钉设木桩，桩顶钉铁钉，外引护桩至开挖线外2m，刷红白漆。3.2基坑开挖3.2.1采用“分层分段跳槽”法，每层开挖深度≤1.5m，坡度1:0.5，上层支护完成后再下层。3.2.2遇淤泥质粉质黏土（层厚1.8m，液限指数IL=1.1），采用“放坡+土钉墙”组合支护：土钉Φ16HRB400，长度3m，间距1.2m×1.2m，挂Φ6.5@200钢筋网，喷C20混凝土80mm厚。3.2.3槽底预留200mm人工清底，严禁扰动原状土；清底后采用轻型动力触探，击数N10≥20击，承载力特征值≥120kPa，监理签字后方可进入垫层。第四章基础垫层与砂砾石找平4.1垫层设计采用200mm厚中粗砂+100mm厚5～20mm碎石双层垫层，压实度≥95%（重型击实标准）。4.2施工流程洒水→分层铺砂（每层100mm）→平板振捣器往复振三遍→环刀法检测压实度→铺碎石→洒水→16t压路机静压两遍→水准仪复测标高，误差≤±5mm。4.3坡度控制垫层顶面按设计坡度0.5%坡向出水口，每2m设坡度墩，拉5m通线检查，局部凹陷用砂补平，严禁贴薄层“找平”。第五章罐体吊装与拼接5.1吊装前检查5.1.1罐体承插口打磨：用角磨机装120目砂轮，沿承口内、插口外各打磨50mm宽度，粗糙度Ra6.3～12.5μm。5.1.2密封胶圈检查：胶圈直径Φ300±2mm，硬度邵氏A55±5，无气泡、缺胶，提前24h置于20℃环境回弹。5.2吊装步骤步骤1：汽车吊站位距坑边≥2m，支腿下垫整块钢板，吊点采用罐体自带吊耳，吊耳角度≤45°。步骤2：试吊离地200mm，静置3min，检查吊耳、钢丝绳无异常后正式起吊。步骤3：第一格罐体就位，插口端朝下游，轴线偏差≤5mm；用两台经纬仪双向校正，罐底与垫层间塞入楔形木块临时固定。步骤4：第二格罐体与第一格承插对接，人工配合导链（2t）缓慢牵引，插入深度≥80mm，听到“咔嗒”声后停止。5.3接缝粘结5.3.1接缝外侧贴两层800g/m²无碱玻璃纤维布，宽度200mm，浸渍不饱和树脂（含1%过氧化甲乙酮固化剂），用脱泡辊排除气泡。5.3.2内侧用环氧腻子填缝，抹成“R”型倒角，半径10mm，固化后打磨平整。5.3.3粘结后24h内禁止移动罐体，环境温度低于10℃时采用碘钨灯加热，保持≥15℃。第六章管道连接与密封试验6.1进出水管安装6.1.1采用HDPE双壁波纹管DN300，承插式橡胶圈接口，插口端用钢锯切割保证端面平整，倒角15°。6.1.2管底用中粗砂三角区回填，三角区高度≥0.5倍管径，宽度≥0.4倍管径，压实度≥90%。6.2通水密封试验6.2.1封堵出水口，向池内注水至设计水位，静置30min，液面下降≤10mm为合格。6.2.2若渗漏，采用环氧胶泥修补，修补面积≥渗漏周边50mm，二次试验直至合格。第七章回填与压实7.1回填材料罐体两侧500mm范围内采用中粗砂，粒径≤5mm，含泥量≤3%；上层1m可用现场素土，但不得含建筑垃圾、石块。7.2压实工艺7.2.1对称回填，每层虚铺200mm，人工木夯夯实两遍→蛙夯机夯实两遍→环刀取样，压实度≥93%。7.2.2罐顶0.5m内严禁机械碾压，采用人工夯实；0.5m以上可用16t压路机薄层碾压，轮迹重叠≥0.3m。7.3沉降观测回填至设计标高后，设置沉降板三块，前7d每日观测一次，后期每周一次，连续两个月沉降差≤2mm/周，方可移交道路单位。第八章检查井与井盖安装8.1检查井制作采用GRP预制检查井，内径1.0m，壁厚15mm，井筒高度按路面标高裁切，切口用环氧胶封口。8.2井筒与罐体连接用DN200GRP短管插入罐体预留孔，缝隙灌注环氧砂浆，外侧贴两层玻璃纤维布加强。8.3井盖选型位于车行道下，选用D400级球墨铸铁井盖（EN124标准），井座下设C30混凝土基座，厚200mm，内置Φ12@150双层双向钢筋。第九章质量验收与缺陷责任9.1主控项目罐体无渗漏、无变形，轴线位置偏差≤10mm；管道坡度±1‰；回填压实度≥93%。9.2一般项目罐体内壁平整度≤5mm/2m；检查井垂直度≤5mm/m；井盖与路面高差±3mm。9.3验收程序班组自检→项目质检员复检→监理工程师终检→质监站抽检，形成《钢化玻璃化粪池分部工程质量验收记录》。9.4缺陷责任期自竣工验收之日起两年，出现渗漏、罐体开裂等缺陷，由施工单位在48h内到场无偿修复；若未按期到场，建设单位可委托第三方维修，费用双倍从质保金扣除。第十章安全文明施工10.1危险源清单基坑坍塌、起重伤害、有毒气体、触电、火灾。10.2防控措施10.2.1基坑监测：布设12个水平位移监测点，预警值20mm，极限值30mm，达到预警值立即撤人。10.2.2气体检测：下池前先用四合一气体检测仪（O2、CH4、H2S、CO）检测，氧气浓度≥19.5%方可进入；每30min复测一次，记录于《有限空间作业票》。10.2.3防火：树脂、固化剂设专库，库内配2具4kg干粉灭火器，严禁烟火，使用防爆鼓风机保持通风。10.3文明施工10.3.1现场设封闭式垃圾站，建筑垃圾日产日清；10.3.2车辆冲洗平台设循环水池，污水经三级沉淀后回用；10.3.3夜间施工办理《夜间施工许可证》，噪声≤55dB(A)。第十一章应急预案11.1应急组织成立“钢化玻璃化粪池安装应急小组”，组长项目经理，副组长安全主管，下设抢险、医疗、后勤、通讯四个分队。11.2应急物资潜水泵3台、发电机1台、安全带20条、担架2副、正压式呼吸器4套、应急车辆2辆。11.3处置流程事故→第一发现人呼救→安全员启动应急预案→抢险队到场→医疗队拨打120→项目经理1h内向公司、监理、安监站报告→事故调查→48h内形成《事故调查报告》。第十二章环保与职业健康12.1环保措施12.1.1树脂废料：用PE桶收集，桶口密封，交××环保公司处置，联单保存五年；12.1.2噪声控制：蛙夯机加装消声器，夜间禁止高噪声作业；12.1.3扬尘控制：回填土堆场用600目防尘网全覆盖，每日洒水四次。12.2职业健康12.2.1为作业人员配发3M3200防尘口罩、丁腈手套、护目镜；12.2.2高温季节调整作业时间，11:00～15:00禁止露天作业，现场设遮阳棚、绿豆汤；12.2.3每年组织一次职业健康体检，建立《职业健康监护档案》。第十三章信息化管理13.1BIM应用采用Revit2023建立化粪池三维模型，与小区综合管网碰撞检查，提前发现与燃气管道交叉1处，调整标高0.3m，避免返工。13.2二维码管理每节罐体生成唯一二维码，扫码显示生产厂家、批次、检测报告、安装责任人、验收记录，实现全生命周期追溯。13.3视频监控基坑周边布设4路4G球机，视频存储云端30d，项目经理手机APP实时查看，发现未系安全带立即语音对讲纠正。第十四章成本控制与结算要点14.1材料损耗率GRP罐体≤0.5%，HDPE管≤2%，中粗砂≤5%，超出部分由班组承担。14.2签证管理因地质变化需加深基坑，现场三方（施工、监理、业主）当日实测实量，48h内完成签证，逾期不予认可。14.3结算公式结算价=合同价±设计变更±签证±材料调差（钢筋、水泥、HDPE管按××市造