(完整版)细石混凝土楼地面施工方案

(完整版)细石混凝土楼地面施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）设计文件：××设计院2023年3月版《××大厦建筑、结构施工图》第3.2.3条“楼地面做法表”。（2）国家现行规范：GB50209—2010《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50404—2017《建筑地面工程施工规范》GB8076—2008《混凝土外加剂》JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T10—2011《混凝土泵送施工技术规程》（3）地方法规：××市住建局《关于加强住宅工程楼地面裂缝防治的通知》（×建质〔2022〕18号）。（4）企业标准：××建设集团《楼地面裂缝防治作业指导书》Q/××J5.08—2021。1.2适用范围本方案适用于××大厦塔楼及裙房所有厚度40mm、强度等级C20、内配φ4@150×150冷拔丝网的细石混凝土楼地面（以下简称“本楼地面”）。当设计变更或现场条件变化时，须由项目技术部重新核算并出具书面变更单，否则禁止施工。第二章工程概况与特点2.1工程量塔楼标准层单层面积1650m²，共32层，合计52800m²；裙房5层，单层3200m²，合计16000m²；总计68800m²。2.2结构特点（1）基层为现浇钢筋混凝土楼板，板面平整度±8mm/2m，局部打磨后仍超差部位需用1∶2.5聚合物水泥砂浆找补。（2）管线密集：楼板内预埋PVC电工管最大外径φ32，交叉三层，最突出点高出结构面18mm，需设防裂钢板网。（3）工期节点：精装插入前必须完成楼地面且养护满48h，强度≥15MPa方可上人。2.3质量目标一次验收合格率100%，裂缝率≤1条/100m²，单条裂缝宽度≤0.2mm，平整度≤3mm/2m，空鼓率≤0.1%。第三章施工部署3.1组织机构项目经理部下设“楼地面专班”，人员固定，不得兼管其他分项：生产经理1名（全面协调）技术负责人1名（方案、交底、变更）质检员2名（过程旁站、实测实量）安全员1名（临边、洞口、用电）施工员3名（分区分段指挥）班组长2名（江苏××专业地坪队，签订单价合同，人员固定≥30人）。3.2分区流水以塔楼为例，每层划分A、B、C三个施工段，每段550m²，流水节拍6h，24h完成整层，保证初凝前接缝闭合。3.3施工顺序基层处理→标高带做灰饼→管线防裂加固→刷界面剂→贴灰饼冲筋→冷拔丝网铺设→细石混凝土摊铺→激光整平机初平→人工精平→收面机提浆→第一遍抹光→塑料薄膜覆盖→24h后切缝→养护7d→成品保护。第四章材料与设备4.1原材料指标（1）水泥：P·O42.5，碱含量≤0.6%，氯离子≤0.06%，同一批号≤200t。（2）砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.5～2.8，含泥量≤1.0%，氯离子≤0.02%。（3）石：5～10mm连续级配碎石，压碎指标≤10%，含泥量≤0.5%。（4）水：自来水，pH6～8，无油污。（5）外加剂：××牌聚羧酸高效减水剂，减水率≥18%，收缩率比≤110%，掺量0.8%（胶凝材料质量）。（6）防裂纤维：聚丙烯单丝，长度12mm，抗拉强度≥400MPa，掺量0.9kg/m³。（7）冷拔丝网：φ4，抗拉强度≥550MPa，网眼150×150mm，先经调直再焊接，焊点抗剪力≥800N。4.2配合比设计按JGJ55—2011计算，试配强度26.6MPa，水胶比0.47，砂率42%，每立方材料用量：水泥320kg水150kg砂720kg石980kg减水剂2.56kg纤维0.9kg实测坍落度160mm，扩展度420mm，初凝5h，终凝7.5h，28d强度31.4MPa，满足要求。4.3主要机具激光整平机（××牌SXP–2.5）2台双盘收面机（××牌H90）4台汽油抹光机（××牌MTR–80）6台真空吸水机1台（备用）切缝机（××牌QF–350）2台，金刚石锯片φ350×3.2mm手持式激光测距仪（±1mm）3把2m铝合金刮尺10根塑料薄膜（0.12mm厚，宽2m）500kg养护剂喷洒机1台第五章现场准备5.1作业条件（1）主体结构验收合格，结构面缺陷修补完成，隐蔽验收单签字齐全。（2）室内抹灰、门窗框安装完成，门框两侧用18mm多层板保护，下口留30mm空隙。（3）水电管线试压完成，管线固定用φ1.2镀锌钢丝与楼板绑扎，间距≤400mm，管线交叉处加设φ6钢筋马凳，马凳腿不得直接立于结构面，须垫25×25×15mm橡胶垫块。（4）标高控制：以室内1m线为准，用激光扫平仪复测，每间房间四角及中心5点，超差±3mm以外部位提前用水泥砂浆找补，找补层养护≥24h，强度≥15MPa。5.2技术交底施工前1d由技术负责人对班组进行书面+现场交底，重点：①配合比计量误差：水泥±1%，水±1%，砂、石±2%，外加剂±0.5%。②冷拔丝网搭接≥100mm，搭接处用22号镀锌钢丝双股绑扎，每网格不少于1点。③浇筑顺序：先远后近、先里后外，退行作业，严禁踩踏初凝面层。④收面时间：脚踩无脚印、表面轻微发亮时进行第二遍抹光。交底签字率100%，缺一人禁止开盘。第六章施工工艺流程与操作要点6.1基层处理（1）用铣刨机对浮浆层进行浅拉毛，深度1～2mm，露砂率≥30%。（2）吸尘器清理后，用高压水枪冲洗，积水用海绵拖把吸干，表干24h。（3）涂刷界面剂：选用××牌丙烯酸乳液型，水灰比1∶4，用量0.15kg/m²，用滚筒十字交叉滚涂两遍，间隔2h，成膜厚度0.1mm，手触不粘即可进行下道工序。6.2标高带与灰饼（1）沿墙四周弹出建筑+50cm标高线，用激光水平仪反算至楼地面完成面+0cm。（2）贴灰饼：采用1∶2.5干硬性水泥砂浆，50×50mm方块，间距1.5m，上表面与完成面平齐，平整度用2m靠尺检查≤2mm。（3）冲筋：用φ6钢筋做纵横向通筋，间距1.5m，表面与灰饼平，筋宽30mm，初凝前拆除。6.3冷拔丝网铺设（1）网片距完成面上表面15mm，采用“网片提升器”控制：用φ8钢筋做成“π”形马凳，高度25mm，下脚垫25×25×8mm塑料垫块，马凳纵横向间距600mm。（2）遇管线交叉处，冷拔丝网剪开绕过，两侧搭接≥150mm，补网片绑扎3点。（3）门口、柱角、墙体阴阳角300mm范围内增设φ4@100×100加强网，边距≥200mm。6.4混凝土搅拌与运输（1）现场设HZS50型搅拌站，单盘额定0.75m³，自动计量系统经××市计量测试研究所检定有效期至2024年5月。（2）砂、石含水率每班开盘前检测一次，雨天增加频次，及时调整用水量。（3）搅拌时间≥90s，出料口坍落度每盘目测，每50m³抽测一次，不合格料报废。（4）运输采用3m³电动三轮斗车，车厢提前湿润，运输时间≤15min，严禁二次加水。6.5浇筑与振捣（1）分仓宽度≤6m，采用“跳仓法”施工，相邻仓间隔≥24h。（2）摊铺厚度控制：虚铺高度=设计厚度×1.15，用标高带两侧拉线控制。（3）振捣：先用平板振捣器纵横各一遍，速度≤1m/min，再用激光整平机振捣头补振，缺料部位及时补料，严禁用砂浆填补。6.6激光整平（1）激光发射器置于房间中心，调平误差±1mm，每间独立设置。（2）整平机刮板下沿与完成面平齐，行走速度≤0.8m/min，相邻轨迹重叠100mm。（3）边沿150mm范围内人工用2m刮尺复平，尺后空隙≤3mm。6.7提浆与收面（1）初凝判断：脚踩下陷≤5mm，时间约浇筑后2.5h（气温25℃）。（2）第一遍用双盘收面机加装叶片，转速80r/min，提浆厚度1～2mm，作用为封闭表面毛细孔。（3）第二遍在初凝后45min进行，换圆盘，转速120r/min，抹光遍数≥3遍，表面呈现镜面光泽，平整度用2m靠尺检查≤2mm。6.8切缝与养护（1）切缝时间：收面完成后24h±2h，强度≈10MPa，早切防裂。（2）缝格：6m×6m方格，缝深=1/3板厚=13mm，宽3mm，用××牌手推式切缝机，金刚石锯片转速2800r/min，边切边用吸尘器吸走粉尘。（3）养护：先覆盖0.12mm塑料薄膜，搭接宽度200mm，四周用木方压牢；薄膜上再铺25mm厚毛毡，洒水保持湿润，养护7d，毛毡含水率≥60%，每日检查4次。6.9成品保护（1）养护期满后，用5mm厚橡胶垫+18mm多层板满铺，搭接100mm，胶带粘牢。（2）后续水电支墩、隔墙龙骨打孔时，禁止直接冲击地面，必须垫15mm木板。（3）手推车通行需用专用通道，轮胎缠橡胶条，载重≤200kg。第七章质量控制措施7.1三检制度每道工序完成后，班组自检→质检员复检→监理工程师终检，签字不全不得进入下道工序。7.2实测实量（1）平整度：每50m²测1点，2m靠尺+塞尺，允许偏差≤3mm。（2）厚度：钻孔检测，每100m²测1点，允许偏差+5mm、2mm。（3）强度：每500m²留置1组标准养护试块，28d平均强度≥20MPa，最小值≥18MPa。7.3裂缝防治（1）材料方面：采用低碱水泥+减水剂+聚丙烯纤维，收缩率降低18%。（2）施工方面：跳仓法、及时切缝、养护满7d。（3）管理方面：裂缝责任到人，每发现1条裂缝，班组承担200元维修金，用于环氧树脂注浆+表面封闭。第八章安全文明施工8.1临边防护楼层周边设1.2m高定型化防护栏杆，底部设180mm挡脚板，涂刷红白警示漆，验收合格后方可作业。8.2临时用电（1）激光整平机、收面机采用36V低压手柄，非安全电压设备加装漏电保护器，动作电流≤30mA。（2）电缆架空≥2.5m，穿越道路穿φ50钢管保护，夜间作业照度≥50lx。8.3职业健康（1）打磨、切缝作业人员佩戴KN95防尘口罩，每4h更换一次。（2）高温季节实行“做两头、歇中间”，现场设遮阳棚+绿豆汤，气温≥35℃时11:00—15:00禁止作业。第九章环保措施9.1噪声控制切割机、铣刨机作业时间限定7:30—11:30、14:00—18:00，噪声≥75dB时，操作工佩戴耳塞，临居民区加设移动隔音屏。9.2粉尘控制（1）砂、石堆场全封闭料仓，顶部设喷雾降尘，喷淋周期每30min一次，每次3min。（2）运输车出场前经自动冲洗平台，冲洗时间≥60s，确保不带泥上路。9.3废弃物管理切缝产生的泥浆水经三级沉淀池沉淀后回用，沉渣外运至××市建筑垃圾消纳场，签订清运合同，台账每日更新。第十章应急预案10.1混凝土供应中断（1）当搅拌站因故障停机>30min，现场立即启动备用站（距离8km，产能30m³/h），同时通知监理、业主，调整流水段，已摊铺料在初凝前完成收面。（2）若备用站同时故障，已摊铺区域立即用塑料薄膜覆盖，留设施工缝，缝处按规范凿毛、刷界面剂，下次浇筑前铺10mm厚同配比水泥砂浆接浆。10.2突发暴雨（1）气象预警蓝色以上，立即启动雨季施工预案：正在浇筑区域用彩条布+脚手管搭设移动防雨棚，棚顶坡度≥15°，四周落地。（2）雨水流入部位设围堰及水泵抽排，积水深度>5mm区域铲除重新浇筑。10.3人员受伤现场设急救药箱，配止血带、夹板、碘伏；距××医院6km，120急救车平均到达时间12min；班组长均持有红十字会急救证，确保“黄金4min”内实施心肺复苏。第十一章验收与移交11.1分项验收（1）主控项目：强度、厚度、无裂缝、无空鼓。（2）一般项目：平整度、标高、表面质量。（3）实测比例：主控项目100%合格，一般项目80%以上测点合格，且最大偏差≤1.5倍允许值。11.2资料移交包括：原材料合格证、复验报告、配合比通知单、开盘鉴定、强度试验报告、隐蔽验收、实测实量记录、影像资料（每100m²一张高清照片，带标尺）。资料齐全后，由项目总工组织监理、业主、精装单位四方验收，签字确认后移交精装工序。第十二章总结与改进12.1实施结果××大厦楼地面2023年4月5日—6月20日完成68800m²，经××市质量监督站抽检，一次验收合格率100%，裂缝总计62条，折合0.09条/100m²，最