地面硬化施工技术交底

地面硬化施工技术交底一、适用范围与前置条件1.1适用对象本交底适用于××市××区××产业园二期厂房扩建项目所有新建、改建、扩建的室外道路、堆场、装卸平台及设备基础周边5m范围内的地面硬化工程。1.2前置条件（1）地勘报告已批复，持力层为②3粉质黏土，承载力特征值fak≥180kPa，地下水位埋深＞2.5m。（2）场地内高压线、给排水、燃气、通信等管线已改迁完毕，并办理《管线安全交接单》。（3）混凝土搅拌站距现场≤15km，罐车单程运输时间≤30min，已签订《预拌混凝土连续供应协议》。（4）施工许可证、夜间施工许可、临时占道开挖许可、渣土外运证齐全且在有效期内。（5）项目部已建立“硬化施工微信群”，成员包含甲方土建工程师、监理、质检、试验、安全、材料、商混站调度、土方队、钢筋队、模板队、混凝土队、养护队、切缝队、成品保护队，24h在线。二、法律法规与强制标准清单2.1国家层面《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502092010《混凝土结构工程施工规范》GB506662011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4620052.2地方层面《××市建设工程文明施工管理规定》××市人民政府令第188号（2022修订）《××市预拌混凝土质量管理办法》××建质〔2021〕34号2.3项目专用补充条款（1）硬化层厚度≥200mm区域，28d抗折强度≥4.5MPa，表面耐磨度≤0.12g/cm²（钢轮法）。（2）凡车辆转弯半径＜9m的道口，必须在混凝土面层内增设Φ12@150双层双向钢筋网，保护层40mm。（3）切缝深度≥1/3板厚，缝内填聚氨酯密封胶，胶面低于板面3～5mm。三、材料技术指标与进场验收制度3.1水泥P·O42.5级，同一批次≤500t，三天抗压强度≥17.0MPa，安定性雷氏夹≤5mm，氯离子含量≤0.06%。进场随车提供“三天报告”，项目试验室按1%抽检。3.2骨料粗骨料：5～25mm连续级配碎石，压碎值≤10%，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.2%。细骨料：Ⅱ区中砂，细度模数2.5～2.8，含泥量≤1.5%，氯离子≤0.003%。3.3掺合料粉煤灰：Ⅱ级，细度≤20%，需水量比≤105%，同一批次≤200t。矿粉：S95级，7d活性指数≥75%，28d≥95%。3.4外加剂聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，28d收缩率比≤110%。每车外加剂现场取样2kg，封存6个月。3.5钢筋HRB400E，屈服强度≥400MPa，强屈比≥1.25，最大力下总伸长率≥9%。每60t为一验收批，见证取样3根，做拉伸和弯曲试验。3.6钢纤维铣削型，长度32mm，等效直径0.55mm，抗拉强度≥800MPa，弯折90°不断裂，掺量20kg/m³。3.7验收流程“四步确认”：①磅单核对→②外观抽检→③试验室快检（30min出结果）→④监理工程师签《材料放行单》。未经签单，任何人不得卸料。四、施工工艺流程（含关键节点甘特图）4.1总体顺序测量放线→场地平整→沟槽开挖→雨污支管预埋→砂石垫层→素土夯实→土工膜铺设→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→振捣→抹光→养护→切缝→填缝→成品保护→交工验收。4.2关键节点甘特图（T0为开工日）T0～T0+1d：测量放线、原地貌复测T0+1～T0+3d：雨污支管、电缆套管预埋T0+3～T0+5d：级配碎石垫层150mm分层碾压T0+5～T0+6d：钢筋网片铺设、隐蔽验收T0+6～T0+7d：模板、传力杆、拉杆安装T0+708:00～T0+718:00：混凝土浇筑（避开35℃高温时段）T0+718:00～T0+806:00：覆膜+毛毡+蓄水养护T0+806:00：初凝后24h内弹线切缝T0+14：密封胶填缝T0+28：钻芯取样，抗压+抗折试验五、分步操作指南（面向零经验班组）5.1测量放线目的：确保硬化区域边线、坡度、标高一次到位，避免二次返工。前置条件：全站仪已校核，甲方提供基准点BM1、BM2。步骤：①全站仪设站于BM1，后视BM2，误差≤3mm。②沿设计坐标放样道路中心线，每10m打60cm长木桩，桩顶钉钢钉。③用50m钢尺复核相邻桩距，偏差≤5mm。④在桩侧测设3道标高线：基层顶、混凝土面、路缘石顶，红漆标注“H+数值”。⑤报监理复测，填写《测量放线记录表》。常见问题：雨后桩位沉降。排错：每根桩周边30cm范围内用C20混凝土锚固，桩顶套PVC帽防雨。5.2沟槽开挖与支管预埋目的：雨污分流，避免后期破板。步骤：①白灰线撒出沟槽边线，宽度=管外径+2×工作面300mm+放坡1:0.3。②采用1.0m³反铲开挖，槽底预留10cm人工清底。③验槽：监理、甲方、设计、地勘四方签字确认。④铺设DN300HDPE双壁波纹管，环刚度≥8kN/m²，承插胶圈接口。⑤做闭水试验：注水24h，渗水量≤0.0046m³/(m²·d)。⑥中粗砂回填至管顶以上50cm，水沉法密实，压实度≥95%。5.3级配碎石垫层厚度150mm，分两层铺设。①采用5～40mm连续级配碎石，含泥量≤2%。②虚铺厚度190mm，履带式推土机初平，平地机精平。③20t振动压路机先静压1遍，再振压4遍，最后静压收光。④环刀检测：每100m²抽检1点，压实度≥96%。⑤垫层顶面拉线检查：3m直尺最大间隙≤10mm。5.4钢筋网片铺设①采用Φ12@150双层双向，冷拉调直，下料长度误差≤10mm。②底层网保护层40mm，采用“塑料马凳+短钢筋头”混合支垫，@600×600。③上层网距面层40mm，设“π”形铁马凳@600×600，凳脚涂防锈漆。④传力杆：Φ25@300，长度500mm，一端套塑料套+油膏，一端带100mm螺纹，与模板垂直度≤2mm。⑤隐蔽验收：监理拍照上传微信群，重点检查马凳是否被踩变形。5.5模板安装①采用18mm厚覆膜多层板，背楞50×100mm方木@300。②外侧加Φ48×3.5双钢管横楞，@600，配套M14止水对拉螺栓。③模板顶标高=混凝土面标高+5mm（预留沉降）。④拼缝贴双面胶，缝隙≤1mm，防止漏浆。⑤模板内侧刷乳化机油脱模剂，严禁使用废机油。5.6混凝土浇筑①配合比（kg/m³）：水泥320、水145、砂720、石1080、粉煤灰60、减水剂4.5、钢纤维20。②坍落度控制：到场160±10mm，卸料前快速反转罐体20s。③浇筑顺序：纵向分条，每条宽4m，跳仓法施工，相邻板块间隔≥24h。④振捣：采用Φ50插入式振捣棒，间距≤450mm，快插慢拔，以混凝土不再下沉、无气泡为准。⑤桥面抹光机初抹，叶片式抹光机二次收面，最后人工铁板压光2遍，确保表面平整度3m直尺≤3mm。5.7养护①初凝（手指轻压无印痕）立即覆盖0.12mm塑料薄膜，搭接200mm。②薄膜上再盖10mm厚毛毡，毛毡上蓄水30mm，形成“蓄水+覆盖”双层养护。③养护7d内禁止上人，14d内禁止上车。④每日08:00、14:00、20:00测温并记录，混凝土表面与养护水温差≤15℃。5.8切缝与填缝①切缝时间：混凝土抗压强度8～12MPa（现场回弹仪检测，大致为浇筑后18～24h）。②切缝机采用7.5kW汽油机，金刚石锯片Φ350mm，转速2800r/min。③缝深≥70mm（板厚200mm时），缝宽3～5mm，一次成缝，不啃边。④切缝后立即用高压气枪吹净缝内粉尘，嵌入20mm厚聚乙烯泡沫背衬条。⑤用聚氨酯密封胶灌缝，胶面低于板面3mm，保证雨水不倒灌。5.9成品保护①养护期结束后，铺设18mm胶合板+0.5mm铁皮临时通道，宽度≥1.2m。②大型设备吊装采用20mm橡胶垫+枕木分散荷载，单点荷载≤5kN。③油漆、机油等化学品远离硬化面，设1.2m高彩钢围挡。④每日巡查，发现裂纹＞0.2mm立即注环氧树脂封闭，并上报技术部备案。六、质量控制要点与检测频次6.1原材料水泥、外加剂、钢纤维：每50～100t抽检1次；骨料：每400m³抽检1次；钢筋：每60t抽检1次。6.2施工过程坍落度：每100m³抽检1次，不足100m³按每班1次；试块：每100m³制作1组（3块）150mm立方体，同条件养护；面层厚度：钻孔法，每500m²抽检1点，允许偏差+10mm、5mm；平整度：3m直尺，每20m测1处，≤3mm；抗折强度：每2000m²制作1组150×150×600mm小梁，28d平均值≥4.5MPa。七、安全文明施工强制条款7.1人员管理（1）所有作业人员进场前完成“实名制登记+三级教育+人脸识别”，未登记擅自进场，对土建队罚款2000元/人。（2）特殊工种（电工、焊工、切缝机手）必须持应急管理局颁发证件，复印件贴于安全帽后侧。7.2机械设备（1）切缝机、抹光机、发电机每日班前检查“机油、燃油、锯片、漏电保护”四项，填写《设备点检表》。（2）设备故障须挂“红黄牌”，严禁带病作业。7.3临边防护（1）硬化区域与基坑高差＞1.5m时，设置1.2m高定型护栏，横杆两道，立杆间距≤2m，刷红白漆。（2）夜间施工设置36VLED警示灯，间距≤5m。7.4防尘降噪（1）现场配备2台雾炮机，射程30m，PM10在线监测＞150μg/m³自动启动。（2）车辆出入口设全自动洗车池，冲洗时间≥30s，未冲洗拍照上传，对司机罚款500元/次。7.5消防（1）木工加工区、油料区各配4具4kg干粉灭火器，另备0.5m³消防砂池。（2）动火作业执行“三级审批+看火人+灭火器+接火盆”四件套，缺一项严禁点火。八、环保与绿色施工措施8.1雨水回收在场地四周设300×300mm排水沟，沟末端建10m³沉淀池，经三级沉淀后用于养护、降尘，回用率≥30%。8.2废弃物分类设置“四色桶”：可回收（蓝）、有害（红）、厨余（绿）、其他（灰）。废塑料薄膜、毛毡每日打包，交由有资质单位回收。8.3碳排放控制混凝土运输罐车使用国六柴油，单车满载率≥90%，调度平台实时GPS监控，每月公布碳排台账。九、应急预案9.1高温（≥35℃）（1）调整作业时间：05:30～10:30，15:30～19:30。（2）现场设遮阳棚，配备藿香正气水200支、冰桶2个。（3）混凝土掺0.8%缓凝剂，控制入模温度≤30℃。9.2暴雨（6h降雨量≥50mm）（1）提前24h关注气象局短信，启动“蓝色预警”。（2）已浇筑未初凝区域立即覆盖彩条布+砂袋压边。（3）现场6台抽水泵（扬程30m）就位，10min内完成积水抽排。9.3混凝土供应中断（1）与备用搅拌站签订《应急供应协议》，承诺45min内到场。（2）现场常备2t速凝剂、1t水泥、2m³中砂，出现中断立即自拌C20临时封缝，防止冷缝。十、验收与移交10.1分项验收（1）钢筋、模板、混凝土、切缝填缝、成品保护5个分项，执行“三检制”：自检、互检、专检。（2）每分项完成后24h内，由质检员在“智慧工地”APP发起报验，上传6张照片+1段15s视频，监理4h内完成审批。10.2竣工资料（1）材质单、试验报告、隐蔽影像、养护记录、切缝深度记录、密封胶质保单、碳排台账、影像资料刻录成2套光盘。（2）竣工图采用CAD2018版本，图层按《××市竣工图图层标准》执行，电子文件+纸质蓝图同步移交。10.3移交程序（1）甲方、监理、总包、物业四方现场“步行+越野车”联合验收，缺陷清单当场签字确认。（2）缺陷整改完毕，经无人机4K航拍全景确认后，颁发《地面硬化分项工程移交证书》，质保期