风管系统安装施工方案

风管系统安装施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于工业与民用建筑中低压（≤2000Pa）镀锌钢板、不锈钢板、玻镁复合板及酚醛泡沫复合板风管系统的现场制作、安装、检验与交付。不适用于高压（>2000Pa）系统、排烟兼排风高温系统以及洁净度高于ISO6级的净化风管。1.2编制依据GB502432016《通风与空调工程施工质量验收规范》GB507382011《通风与空调工程施工规范》JGJ/T1412017《通风管道技术规程》GB500162022《建筑设计防火规范》第9章GB/T513162018《建筑机电工程抗震设计规范》项目所在地《建筑工程安全生产管理条例》业主发布的《机电标技术规格书》第5册公司《质量、环境、职业健康安全综合管理手册》第三版2施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审：项目经理部组织一次“风管专项会审”，形成《图纸会审记录表》，对风口、阀门、静压箱、消声器、设备接口及土建预留洞进行三维碰撞复核，48h内完成闭合。2.1.2深化设计：采用Revit2023建立LOD400模型，导出分段加工图、支吊架定位图、法兰螺栓表。所有三通、变径、弯头均给出板厚、咬口形式、加强筋布置及净重。2.1.3技术交底：采用“样板先行”制度，先做一段L=2m的直管+一个弯头+一个风口短管样板，经监理、业主、质检三方签字确认后，方可批量下料。2.2材料准备2.2.1镀锌钢板：选用Q235B，锌层双面≥80g/m²，板厚允许偏差±0.05mm，进场查验质保书、锌层检测报告、屈服强度复检报告。2.2.2角钢法兰：∠40×4、∠50×5，材质Q235B，镀锌层≥65μm，螺栓采用8.8级热镀锌，螺母与螺栓匹配等级≥8级。2.2.3密封材料：8501阻燃密封条，厚度3mm，氧指数≥32，离火自熄≤2s；洁净系统采用闭孔EPDM，发尘量≤3mg/m²。2.2.4绝热材料：橡塑B1级，密度45kg/m³，导热系数≤0.034W/(m·K)，厚度按设计值+2mm富余。2.3机具准备全自动风管生产线（七线型，含校平、剪板、咬口、合缝、TDF法兰成型）1套；等离子切割机1台（切割不锈钢板≤2mm，坡口角度30°±1°）；便携式风管合缝机2台（最大板厚1.2mm，合缝速度15m/min）；数控角钢法兰焊机1台（焊接电流80–160A，脉冲频率2Hz）；激光水准仪2台（精度±1mm/10m），数字微压计（0–2500Pa，±1Pa）。2.4劳动力计划下料组6人、咬口组4人、法兰组4人、吊装组8人、保温组4人、质检员2人、安全员1人，实行“三班倒”高峰作业，日峰值完成风管安装180m²。3风管制作工艺3.1钢板开平与除锈卷板经开平线压平后，板面波浪度≤3mm/m；表面白锈面积>5%的板材退场。3.2剪板剪板尺寸误差：长度±1mm，对角线差≤2mm；剪口毛刺≤0.1mm，否则用角磨机倒角0.5mm×45°。3.3咬口3.3.1联合角咬口：用于低压系统，咬口宽度7mm，重叠量≥3mm；3.3.2按扣式咬口：用于中压系统，采用立式合缝机一次成型，咬口高度≥8mm，机械咬合后人工复检，用0.05mm塞尺插入深度≤6mm。3.4法兰成型TDF法兰成型后，角件处用铆钉φ4×10加强，铆钉间距≤120mm；法兰平面度≤1mm，对角线差≤2mm。3.5加固3.5.1低压风管：边长≥630mm设内支撑加固，支撑采用φ10镀锌通丝杆+40×4扁钢，间距≤800mm；3.5.2中压风管：边长≥500mm即加固，采用外加固框∠25×3，间距≤600mm；3.5.3不锈钢板风管：与碳钢支吊架间加3mm氯丁橡胶垫，防止电化学腐蚀。3.6密封法兰角缝处先涂851阻燃密封胶，再压入8501密封条，搭接头采用45°斜切，搭接长度≥20mm，接头位置避开螺栓孔中心±30mm。3.7检验制作完成的风管100%进行外观检验，10%抽样进行漏光检测：在黑暗环境下用100W安全灯，漏光点≤3处/10m，每点漏光面积≤2cm²，否则用黑色耐候胶修补并复检。4支吊架制作与安装4.1形式选用水平风管：单杆吊架、双杆吊架、横担托架；垂直风管：导向支架+承重支架组合，导向用φ12圆钢抱箍，承重采用∠50×5角钢横梁。4.2间距控制镀锌钢板风管：水平支吊架最大间距≤3m，垂直≤4m；不锈钢板风管：水平≤2.5m，垂直≤3.5m；玻镁复合板风管：水平≤2m，垂直≤3m。4.3抗震要求按GB/T513162018，抗震设防烈度8度区，风管截面积≥0.38m²或直径≥500mm时，每9m设一道侧向抗震支吊架，每18m设一道纵向抗震支吊架；支吊架与结构连接采用M12后扩底锚栓，有效埋深≥80mm，拉拔试验值≥6kN。4.4防腐支吊架焊接完毕，焊缝打磨平整，涂刷环氧富锌底漆2道，干膜厚≥60μm，再刷防火涂料（耐火极限2h），厚度≥1.5mm。4.5安装流程定位放线→钻孔→清孔→安装锚栓→安装丝杆→安装横担→调整标高→风管就位→紧固螺栓→复检水平度（偏差≤3mm/10m）。5风管系统安装5.1吊装顺序先主干管、后支管；先大管、后小管；先上层、后下层；与给排水、电桥架交叉时，风管让无压管、小管让大管。5.2高空作业≥2m即为高空，作业人员系双挂点安全带，工具使用防坠绳；移动操作平台设置1.2m防护栏杆，经安全员验收挂牌后方可使用。5.3法兰连接5.3.1螺栓方向：同一法兰螺栓朝向一致，螺母位于法兰同一侧，便于检修；5.3.2紧固力矩：M8螺栓18N·m，M10螺栓30N·m，用定扭矩扳手逐次紧固，十字对称顺序，分两次拧紧；5.3.3垫片数量：禁止双层垫片，禁止用大规格垫片配小螺栓。5.4风口安装风口与风管间设200mm长柔性短管，材质为不燃A级玻璃纤维护面硅钛布，长度偏差±5mm，接口用φ3×20抽芯铆钉固定，间距≤120mm，铆钉处涂密封胶。5.5防火阀安装5.5.1位置：距防火墙≤200mm，两侧2m范围内支吊架采用防火板包覆；5.5.2方向：易熔片迎风面，执行机构上方留≥350mm检修空间；5.5.3接线：阀体单独接地，接地线≥2.5mm²黄绿双色铜芯线，接地电阻≤1Ω。5.6消声器安装消声器前后设≥1.5倍管径的直管段，如空间不足，采用导流片+穿孔板整流；消声器外壳与支吊架间设3mm减震垫，防止固体传声。6绝热施工6.1环境要求环境温度≥5℃，相对湿度≤80%，雨天露天作业停止；当风速>5m/s时，搭设临时防风棚。6.2橡塑保温6.2.1下料：用滚刀裁切，切口平直，误差±2mm；6.2.2涂胶：采用专用环保胶，单面满涂，晾胶时间3–5min，手触拉丝即可粘贴；6.2.3拼缝：纵缝搭接10mm，横缝采用45°坡口粘接，接缝处用3mm×3mm胶条二次密封；6.2.4法兰保温：法兰部位单独下料，内径比风管外径小2mm，套入后用手压实，确保法兰螺栓孔外露。6.3玻璃棉保温6.3.1保温钉布置：底面≥16只/m²，侧面≥12只/m²，顶面≥9只/m²；6.3.2保温钉压圈：φ60mm镀锌铁皮压圈，与风管表面贴实，钉杆折弯≥30°；6.3.3外覆铝箔玻纤布，搭接≥50mm，用φ3×12铝质抽芯铆钉固定，间距≤200mm。6.4检验保温完成24h后，每100m²抽检1处，用钢针插入法测厚度，允许偏差–2mm~+5mm；表面平整度≤5mm/2m，超差部位拆除重做。7系统检测与调试7.1漏光检测系统安装完毕、保温前进行：光源置于风管内侧，外侧黑暗环境下巡视，低压系统允许漏光点≤5处/10m，中压≤2处/10m，漏光点用黑色耐候胶修补，24h后复检。7.2漏风量测试按GB502432016附录A，采用Q90型风管漏风量测试仪：7.2.1测试压力：低压500Pa，中压1000Pa；7.2.2判定标准：单位面积漏风量≤0.105m³/(h·m²)（低压），≤0.035m³/(h·m²)（中压）；7.2.3不合格处理：整体漏风量超标时，优先检查法兰角缝，局部超标时用密封胶+密封条双重修补，仍不合格则拆下重安。7.3风量平衡调试7.3.1仪器：TSI8380型风速仪，精度±3%，配套16点风速矩阵杆；7.3.2方法：采用“基准风口法”，以设计风量±10%为合格区间，从系统最不利环路开始，逐段调节多叶阀开度；7.3.3记录：每支风口测3次取均值，填写《风量平衡记录表》，经监理签字确认后锁定阀门开度，贴红色防拆封签。7.4噪声测试用AWA6228+声级计，A计权，慢档；测点距风口1m、45°斜向下，背景噪声低于目标值10dB(A)以上，合格标准：办公区≤45dB(A)，商业区≤55dB(A)。8质量管理制度8.1三检制自检：操作者完成工序后对照《风管制作自检表》100%检查；互检：下道工序对上道工序进行抽检，比例≥30%；专检：质检员按《风管安装质量检验批》抽检≥10%，不合格率>2%则该批全检。8.2样板先行制度每个系统类型（送风、回风、新风、排风）各做一段样板，样板长度≥2m，经业主、监理、质检三方联合验收后方可大面积展开。8.3质量追溯每节风管喷码编号，内容包括：楼号系统号楼层序号生产日期操作工号；采用二维码+云端数据库，手机扫码即可查看该节风管原材料批次、漏光检测照片、保温厚度记录。8.4奖惩措施一次验收合格率≥98%，每提高1%奖励班组2000元；一次验收合格率<95%，每降低1%罚款3000元，并责令停工整改。9安全文明施工9.1危险源清单高空坠落、机械伤害、触电、切割火花引发火灾、保温材料烟气中毒。9.2控制措施9.2.1高空坠落：2m以上作业必须系挂双挂点安全带，使用工具防坠绳，移动平台验收挂牌；9.2.2机械伤害：咬口机、合缝机设置双手启动按钮，传动部位加防护罩；9.2.3触电：所有手持电动工具设30mA漏电保护器，电缆架空≥2.5m，禁止拖地；9.2.4防火：保温材料设独立仓库，库内配2具4kg干粉灭火器，严禁吸烟，切割作业下方设防火盆；9.2.5中毒：玻璃棉作业佩戴N95防尘口罩+护目镜，每作业2h轮换休息15min。9.3文明施工风管加工区地面铺5mm钢板，每日下班前用吸尘器清理铁屑；废料分类，镀锌边角料入蓝色桶，橡塑废料入黑色袋，玻璃棉废料入黄色袋，由持证回收商每日17:00清运。10成品保护10.1风管端口用6mm厚橡塑板+胶带临时封堵，防止灰尘进入；10.2风口、消声器、阀门用塑料薄膜包裹，薄膜搭接≥100mm，再用胶带“田”字封口；10.3交叉施工阶段，在主要通道上方风管增设5mm厚防火布+木板防护层，高度≥2m，防止磕碰。11绿色施工与节能11.1镀锌钢板损耗率控制在6%以内，采用“套料软件”优化排板；11.2橡塑保温胶采用水性环保型，VOC≤50g/L；11.3现场照明采用LED节能灯，功率密度≤3W/m²；11.4施工期噪声昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)，超过时加设隔声棚。12竣工资料清单12.1风管制作安装竣工图（含BIM模型PDF版）；12.2材料合格证、检测报告、复检报告；12.3漏光、漏风量、风量平衡、噪声测试报告；12.4支吊架抗震计算书、拉拔试验报告；12.5分部、分项工程质量检验批；12.6设备单机试运转记录；12.7竣工照片（含二维码编号对应照片）。13应急处理预案13.1火灾发现火情→大声呼救→切断电源→用灭火器扑救初期火灾→拨打119→组织人员疏散→保护重要设备→火灾扑灭后保护现场并配合调查。13.2高空坠落立即拨打120→禁止随意移动伤者→设置警戒区→项目急救员实施止血、固定→救护车到场移交→24h内上报公司安监部。13.3漏风量严重超标立即暂停下一道工序→逐段隔离→用烟雾法定位漏点→标记→派专业班组修补→复检合格→填写《不合格品处置记录》→经监理确认后方可复工。14项目实例总结（2023年杭州某甲级写字楼，地上32层，建筑面积11.2万m²）14.1实施团队中建三