110kV变电工程施工组织设计技术方案

序号规划12110kV进线1回410kV出线8回，合计8回56110kV变电站光端设备1套二、通讯(OPGW光缆及ADSS光纤敷设不在范围内)三、进线线路工程(不在本包范围内)2.电气主接线本期110kV进线1回，电源引自110kV华新宋材站。10kV采用单母线，共设10V间隔8个，其中：10kV出线间隔8个，主进线间隔1个，所变进线间隔1个，10kV电容间隔2个，PT柜1套本期一次建无功自动补偿装置：在10kV母线装设1套2Mvar+4Mvar装置。分二组(2000+4000)kvar自动3.电气总平面110kV配电装置采用户外GIS组合电气设备。10kV配电装置采用户内双列双通道布置。10kV主变进线采空气隔离母线进线、10kV馈线出线采用电缆出线，出线通过电缆引接至站外。10kV配电室与GIS之间安装主变及接地变成套装置。工21、总体施工方案根据招标文件中的工程范围、施工进度等要求，特对本工程施工做出如下部1.1总体开工顺序安排根据招标文件中的工程范围、施工进度等要求，特对本工程施工顺序做出如总体施工顺序为：首先施工围墙、永临结合道路、施工用水、用电，其次在根据现场实际情况安排其他土建构、支架的施工。主变基础按照清水混凝土工艺控制，构架基础采用覆膜胶合板包角杯芯。1.2主要施工工序安排●主变基础施工：定位放线→机械挖土→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇注→放线→基础钢筋绑扎→预埋管件安装定位→支模→基础混凝土浇注→拆模→验收→土方回填。●升压站电气安装施工施工准备→主变安装→屋外配电装置安装→10kV配电装置安装→电缆施工→直流控制系统安装→接地施工→系统调试。1.3总体施工机械部署现场计划建立一个小型的强制式混凝土搅拌站，配置1台JS500强制式混凝土搅拌机，用于主要部位的混凝土施工(如有需要，可采购商品混凝土)。零星混凝土采用自拌混凝土施工方法进行施工。配置4辆混凝土罐车进行施工混凝土的运输，1辆混凝土泵车进行泵送混凝土土方开挖采用反铲挖掘机，配4台挖掘机，8辆渣土车。钢筋、模板半成品采用平板车运输。土建构、支架和钢梁安装及物资卸车转运采用25t汽车吊进行吊装。主变就位使用4台100T液压顶平移就位。2、变电站建筑施工方案2.1测量控制网的布置方案本工程定位依据甲方提供的征地定位界桩，高程控制依据甲方提供的水准点，3由测量人员建立现场施工方格网；在不影响施工位置埋设标桩固定，设置围栏保护，定期复查，供施工使用。施工中所有建构筑物轴线都应从方格网引出，不得相互引用；零米以上结构高程应以相对标高进行控制，防止因沉降造成误差，并按照监督大纲要求做好重要结构的沉降观测记录。2.2控制网的布置控制网根据业主提供的工程测量基准控制点进行测量。在施工前，完成坐标控制网和高程控制网的测设。坐标控制网的测量精度达到一级导线测量的精度；高程控制网的测量精度达到二级水准测量的精度。控制网根据便于控制、便于保存、便于使用的原则来布置。一般布置在道路以外，不受或少受行驶车辆的影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。控制网应覆盖整个变电所施工区域，控制范围主要生产综合楼、辅助生产工为保持测量控制的一致性和连续性，控制网应在完成布设后每三个月进行一次复测，直至竣工移交为止。2.3控制网的测量程序控制网应严格按照规范要求来施测，并清晰、正确地做好原始记录。在测设过程中，应加强自检和互检，以避免差错。所有的测量仪器在使用前必须检定合格。按规范要求，将业主提供的原始测量资料进行认真校对和现场复核。在施工前，根据原始测量资料，使用电子全站仪，按极坐标法进行控制桩粗测定位。制作混凝土控制桩，并对控制桩进行编号。为保证控制桩稳定可靠，混凝土控制桩制作完成后需稳定十四天。按《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)要求进行精测和调整。为保证控制桩的点位精度，测角时，须按测回法进行多测回角度观测；测距时须按往返观测法进行多测回测距，同时进行高差、温度和气压等距离改正。2.4控制网的验收和使用控制网测设完成后，应将数据记录及测设成果交业主和监理工程师进行验收。控制网验收完毕符合规范要求以后，方能使用。重要建构筑物的控制点须经业主复测校核后，方可实施。42.5控制网的复测现场施工可能会引起控制桩位位移，所以在施工过程中，应定期对控制网进行复测。控制网的复测进度为：在完成控制网布设以后，每三个月进行一次复测直至工程竣工移交为止。在复测过程中应做好桩位位移记录，以提供完整的测量资料。控制网的复测成果，通过业主或监理验收符合规范要求以后，方可使用。2.6控制网的保护和管理◆控制网的保护控制网是整个施工区域各种建构筑物轴线定位的依据。除了在桩位设计上采取了一定的稳定措施和保护设施外，还在控制桩的四周用2m×2m的钢管围栏采取隔离保护措施，并在钢管围栏上涂饰醒目的红白相间的油漆，同时悬挂明显警告标志，以避免意外的碰撞、碾压和损毁，进行保护。如附图所示。◆控制网的管理测量员具体做好控制网的日常巡查工作，并做好管理记录，每月统计一次，发现问题及时汇报。测量员做好控制网的日常维护，管理控制网桩四周防护隔离措施和警告标志。同时做好维护和整修工作。控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其他各种人为的损坏行为。如控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的成果须通过业主或监理验收符合规范要求以后，方可使用。2.6.1沉降观测沉降观测点的布置除严格按设计要求进行布置外，我们将对承包范围内的所有单体建筑物及构筑物进行沉降观测。沉降观测的精度要求按二等水准测量的规范进行测量。沉降观测的周期为：建(构)筑物的沉降观测从垫层开始观测，以后的观测周期严格按《电力建设施工及验收技术规范》执行。建(构)筑物结构封顶以后，每一个月进行一次沉降观测，直至工程竣工移交。52.6.2测量仪器的配置器具名称型号规格精度制造厂1台瑞士徕卡电子经纬仪1台自动水平仪2台苏州一光2.15.1土方开挖工作流程图2.7.2测量、放线在土方开挖之前，必须由测量技术人员测量、定位、提供标高以后，现场施工人员根据测量人员提供的测量成果，放出土方开挖的上部边线及底边线和水准标志，以便挖土时能随时控制挖土的标高，以免超挖、挖土偏位等现象。根据测量技术人员提供的轴线标高放出的灰线必须进行复核无误后，方可进行场地整平和开挖工作。待土方开挖结束后、及时通知测量人员进行基础垫层的定位工作。现场的工作人员都必须维护测量控制点，不得随意破坏。如果控制点遭受破坏或受撞击，应及时通知现场管理人员，要求重新测量出其坐标及高程。根据水平控制桩，由专业测量员提供定位轴线，施工员据此放出边坡线。基6坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和浇垫层。2.7.3土方开挖方案土方工程采用机械开挖，人工清槽。基础工程施工时做好排水措施。机械开挖基坑、槽坡度按照1:1进行，部分基坑采用人工开挖，其基坑坡度按照1:0.75进行。开挖前，施工员向有关现场作业人员进行交底，机械开挖时，预留300mm土层由人工进行开挖至设计标高，基坑开挖完毕后即进行地基验槽，并通知设计、建设、勘探及监理和施工部门共同进行地基验槽工作，并检查地基土与工程地质勘探报告、设计图纸要求是否相符，同时作好记录。验槽通过后即进行垫层混凝土的浇注工作。在施工时，对于基坑边坡部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业面半径范围内，在用机械挖土运走。在边坡开挖后坡面采取抹面、嵌补、砌石等保护措施，并作好坡顶、坡脚的排水工作，避免影响边坡稳定的范围内积水。相邻基坑的开挖应遵循先深后浅或同时进行的施工。挖土采用自上而下进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，并及时进行修坡，挖至设计标高后进行清底，要求坑底凹凸不超过15mm。在土方开挖过后应随时观察边坡的稳定性问题，当出现不安全因素时，及时调查、研究出现问题的原因，并拿出切实可行的现场施工方案进行及时处理。土方开挖区域保持排水通畅，及时排除地表积水。如若遇到石方开挖，上报专项方案监理审批后方可实施。2.7.4土方回填在土石方回填前，应对基坑和原始地面进行测量，其内容包括平面和横断面的测量与绘制等，并将所有的测量进行记录和整理后，提交监理人审查，签字认可，作为原始记录保存，作为核准工程量的依据。土方回填引用标准和规程规范：《建筑工程质量检验评定标准》GB/T50221-1995;《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;《建筑地基基础设计规范》GB50007-20117《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-9回填土从基坑两边同时分层回填，分层取样，层层控制，确保回填质量。回填土流程：基坑底地坪上清理——检验土质——分层铺土——分层碾压密实——检验密实度——修整找平验收。2.7.5回填材料的要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。2.7.6作业程序土方填筑前，应会同监理人进行用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查，进行基础面清理质量的检查和验收。土方回填前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除基坑内积水、淤泥，验收基底标高。填方应从最低处开始，应分层填筑，每层厚度以0.3m左右为宜，经夯实后，再回填下一层，场地高程2m以下0.90;1～2m为0.92;上部压实系数0.93;建筑物基础下见单体建筑物要求或按监理人的指示。人工回填部分，机动车辆难以进入，故采用自卸车运土、手推车转运、人工铺土方法进行回填。每层铺设厚度不大于300mm,当基底深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填实，承台梁底回填时，在其两侧用土细心回填并用振动泵捣实。人工填土采用内燃式冲击夯，重点夯实梁侧、承台侧填土，采用一夯压半夯，按次序进行夯实。回填完毕后，做好场地临时排水措施，采用挖明沟有序排水。2.7.7填土压实要求及工艺质量含水量控制：填土压实时，土的含水量控制在最优含水量范围之内，现场施工检验时以手握成团落地开花为宜。铺土厚度和压实遍数：人工回填夯实时，铺土厚度不得大于300mm,压实遍数3～4遍，采用打夯机时夯实。为保证填回填压实的均匀性及密实度，先将表面用人工铲平，再采用打夯机夯实。填方时应注意承台侧、梁侧、柱边、护坡等边缘部位的夯实，确保边缘部位的压实质量。人力大面积夯实填方时，夯前进行初步平整，夯实要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。跨间夯实时行夯路线从四边开始，然后再接中间。8回填土方时留一定沉降量，沉降量50mm。回填施工时如填土区有表面滞水时，在四周设排水沟和集水井将水位降低，已填好的土如遭受雨水浸泡时，把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。分层夯填时，下层样试验合格后才能进行上一层回填的夯填。质量要求：土石方回填工程质量检查和验收依据《建筑工程质量检验评定标准》GB/T50221-1995、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的有关规定执行。最终填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，填土面与设计高程间的误差不应超过±50mm。土方填筑工程全部完工后，承包人应按向监理人申请完工验收，并提交完工验收资料。2.8挡墙施工方案2.8.1挡墙施工工艺流程安排准备→场地平整→挖土方→基础拉槽→挡土墙施工→填土其主体挡墙施工步骤为：测量放样→基面清理→基面验收→钢筋绑扎→砼浇筑→砼养护→伸缩缝处理。"NYYNY2.8.2挡墙施工程序1)施工准备利用现有的施工道路和场地进行施工准备。在施工区域周围开挖排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。2)测量放样及底板施工测量放样必须用全站仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。现场质量控制及报检重点：②现场测量放线无误。③基础上无积水及影响地基承载力状况。3)基面清理进行模板及砼施工。先铺一层砼打底，铺设施工工艺4)模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。用φ12高强螺杆内拉，竖向、横向均按间距0.5米设置。外撑部分采用脚手架钢管和10×10cm方木支撑，竖向三排，横向间距1米。浇筑顺序按挡墙基础、底背部模板不上浮。(如下示意图)5)砼浇筑1砼浇筑的主要施工工艺：拌和→浇筑(包括埋石)→养护。砼料采用现场拌制泵送混凝土，泵送至仓位。严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。块石由运输车运至仓面附近，浇筑时人工抬运入仓。在挡墙基础土方开挖完，用手风钻钻孔放炮，之后用挖掘机炮机清平拉槽后。并经监理工程师验收合格后，即进行模板和砼施工。挡土墙采用每5～8米一段浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。埋石砼埋石率控制在30%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。6)砼拆模养护砼收仓完毕后12～18小时内即开始洒水养护，保持砼表面湿润。之后每3小时洒水养护一次。砼模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在砼强度达到设计值时方可拆除。7)泄水孔设置墙身按设计图纸设置泄水孔，间距必须按设计要求施工，孔后设置30cm厚砂石反滤体。2.8.3挡墙质量要求及质量检测1)砼浇筑要求任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准。在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查，批准后方可进行混凝土浇筑。基面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净，排干积水，基础面经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土施工。基仓浇筑时，在第一次混凝土浇筑之前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层(段)分块和浇筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持水平面，使仓面平整。1不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格混凝土必须予以清除。混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土，现场配备足够数量的振捣棒，振幅、动力适中。并应注意以下几点；a、振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中，间隔相等。b、在新混凝土层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深入到新混凝土层内50mm。c、捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使混凝土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣。2)混凝土质量的检测①混凝土拌和均匀性检测按监理工程师指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测。②坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测。③强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量按每100m3或每仓成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。2.8.4挡墙施工安全措施1、安排专职安全员负责砼挡墙施工现场的安全管理工作和工人的安全教育工作，安全员工作时间全天现场值班看护；2、在施工期间挡土墙搭设双排脚手架，挂设安全网，工人在高处作业挂设安全带，在施工现场作业的工人必须佩带安全帽；3、安全员要做到每天上班之前的安全教育，绝不给工程留死角或安全隐患，发现问题及时解决；4、施工现场用电有专职电工操作，禁止工人私拉乱接，打砼振动棒手必须带绝缘手套，专人负责振捣；5、在砼挡墙施工期间不许非作业人员进入施工现场，进入施工现场人员必须佩带安全帽，高空作业必须系安全带；6、不定期对脚手架支护情况进行监测检查及维护、维修，发现异常应及时处理，并确认合格，严禁利用支护结构支搭作业平台、挂装起重设施等；7、严禁在坡顶堆土、堆料和停放机具，遇边坡不稳、有滚石危险征兆时，必须立即撤离现场，并报告有关负责人，经过安全处理后，方可继续施工；18、露天采场爆破作业时要提前半小时书面通知我单位，做好人员撤离，保证人身安全，请建设单位做好协调。1学习操作规程和质量标准操作人员参钢筋、模板工序交接检验执行评定标隐蔽验收记录施工记录事故处理记录钢筋下料成型现场绑扎安装制定与审核钢筋配料中间抽查办理隐蔽验收签证手按规范规定抽查不合格处理(返工建筑专业技术员和质检员协同材料员做好钢筋到货进场的质量外观检验和交接工作。材料员将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋批1验收后交货。同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60T为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。专业技术员在索取到质保书和复试报告后，通知钢筋工班组按钢筋翻样配料。钢筋工班组在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规1)、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;2)、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。对所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。2.9.3钢筋配料钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2.9.4钢筋加工钢筋在钢筋场完成加工、制作、碰焊、弯制，其半成品运至施工现场后进行绑。钢筋加工制作中，应做好钢筋跟踪和接头试验工作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。1原理，在该机摩擦轮(周长100mm)的同轴上装有一个穿孔光电盘(分为100等分),光电盘的一侧装有一只小灯泡，另一侧装有一只光电管。当钢筋通过摩脉冲讯号(每次讯号为钢筋长1mm),控制仪长度部位数字上立即示出相应读数。当信号积累到给定数字(即钢丝调直到所指定长度)时，控制仪立即发出指令，这样连续作业，当根数信号积累至给定数字时，即自寸用的挡板。钢筋在切断时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。HPB235级钢筋末端应作180°弯钩倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°;对有抗震等要求的结构应为135°。箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋钢筋翻样单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：(a)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各(b)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径);(c)划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。2.9.9直螺纹套筒连接钢筋直径≥16mm采用直螺纹套筒连接。直螺纹套筒在专业工厂内订购，以保证产品质量。套筒加工好后，其两端用与其相应的塑料封盖封严。钢筋直螺纹现场加工，加工好后用塑料帽封好，以保护丝口不被碰撞破坏。翻样→切割下料→加工螺纹→安装套筒→调头(柱底部、顶部及梁两端除外)→加工螺纹→安装保护套→做好标识→分类堆放→现场安装。钢筋直螺纹加工：钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直或切除；钢筋下料时不宜用气割加热方法切断，宜用切断机和砂轮片切断。钢筋端面应平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋规格应与滚丝轮调整一至，螺纹长度应满足设计要求；加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液；1钢筋丝头螺纹尺寸按GB/T196标准确定，中径公差应满足GB/T197标准中6f精度要求；操作工人应按要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量；经自检合格的钢筋端头螺纹，应按各种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个，如有一个端头不合格，应对该批加工全数检查，不合格的的端头螺纹应重新加工再次检验合格后方可使用；已检验合格的端头螺纹应立即加上保护帽或带有密封盖的连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。外观尺寸要求：钢筋连接套筒的尺寸应满足设计要求；钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及螺纹不得有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物；钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径及牙形应符合设计要求；螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝牙累计长度不得超过两个螺纹周长；钢筋丝牙的长度应大于等于套筒长度的一半，但应小于套筒长度的一半加上钢筋丝头表面不得有严重锈蚀。钢筋连接施工：在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致；标准型钢筋丝头螺纹长度为套筒长度的1/2,公差为+2螺距；其他套筒形式应符合产品设计要求；钢筋接头连接时应使用管钳板手使两根钢筋在套筒中央位置顶紧；标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整丝牙不得超过3牙，并应符合产品设计要求。2.9.10钢筋电渣压力焊a、外观检查应符合以下规定：接头焊包应饱满比较均匀，钢筋表面没有明显的烧伤等缺陷。接头处钢筋的轴线偏移不得超过钢筋的直径的0.1倍，并不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。对于外观检查不合格的接头，应该切除重新焊接。2根据钢筋的级别、直径，一般构筑物中以300个接头为一批；现浇钢筋混凝土结构中，同一楼层中以300个接头为一批(不足300个时仍然作为一批),随机取3个试样做拉伸试验。试，复检的结果如仍有1个试样的强度达不到标准，则该批接头为不合格品。序号缺陷性质防治措施11.矫直钢筋端部2.正确安装钢筋和夹具3.避免过大的顶压力21.矫直钢筋端部2.注意安装和扶持上钢筋3.避免焊接后过快卸夹具3咬边1.减小焊接电流2.缩短焊接时间3.注意上钳口的起止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合1.增大焊接电流3.检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不均匀1.钢筋端面力求平整2.填装焊剂应尽量均匀3.延长焊接时间，适当增加熔化量61.按规定要求烘培焊剂2.清除钢筋焊接部位的铁锈3.确保接缝在焊剂中合适懂得埋入深度71.钢筋导电部位铁锈清除干净2.尽量夹紧钢筋8焊包下淌1.彻底封堵焊剂筒的漏孔2.避免焊后过快回收焊剂准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩等)、绑扎架和控制砼保护层用的2角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。2.9.12钢筋绑扎接头钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度混凝土强度等级-注：1)受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；2)在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm;3)两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。4)当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%时，表中数值应增大，2.9.13基础钢筋绑扎a、钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。b、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。c、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝2d、独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。e、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。2.9.14柱钢筋绑扎柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°(多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直),中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。2.9.15梁板钢筋绑扎纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。2板、次梁与主梁交叉处钢筋(1-板的钢筋；2-次梁钢筋；3-主筋钢筋)当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。主梁与垫梁交叉处钢筋(1-主梁钢筋；2-垫梁钢筋)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大(≥1.0m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。2.10模板施工方案本工程模板采用覆膜胶合板的施工工艺，确保混凝土外观工艺质量。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板支模系统采用钢管支模架支撑体系，确保工程质量及工程进度。模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度2时处理。框架柱、梁阳角部位采用钢管定位固定，确保成型混凝土的工艺质量。为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于高度大于700m的梁在中部对称加设斜撑，间距按500mm设置，局部采用φ20PVC套管，加对拉螺栓加固。对于跨度大于4米的梁，支撑按梁跨度1～3‰起拱。柱及梁角模板在施工现场组合时加2模板工程施工工艺流程如下：准备工程学习操作规程和质量模板涂隔离剂书面交底技术交底底部标高、中心线、断面尺寸线中间抽查支模和钢筋、砼工序交接检按规范规定抽查质量评定质量评定记录资料整理质量评定记录2.11混凝土施工方案本工程主变基础等关键部位的混凝土考虑商品混凝土或建一个小型的强制2式砼搅拌站进行施工，零星混凝土采用自拌混凝土施工方案进行施工。混凝土运输采用混凝土搅拌车，混凝土浇筑采用混凝土泵车，混凝土震捣采用机械震捣，并在施工现场布置两台0.35m3的搅拌机，满足砂浆和少量混凝土供应。并在搅拌站附近设一座60m3的备用水池，保障施工用水和消防用水。搅拌机边设排水沟和沉淀池，定期对排放的水质进行监测，做到达标排放。适用的规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008;《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007;《通用硅酸盐水泥》GB175-2007;《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010;《混凝土用水标准》JGJ63-2006;《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-200《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-20032.11.1混凝土原材料控制水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构，严禁使用含氯化物的水泥。混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列a)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不2得少于一次；d)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；e)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2.11.2混凝土浇筑和振捣使用模板应保持其表面清洁无浮浆。并安排熟练混凝土工浇筑，技术人员提前进行技术交底，管理人员现场指导监督。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实，应改用相同等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过300～400mm,根据混凝土浇筑方案、浇筑环境、气温条件、工程特点和工程量大小，分层厚度可以相应调整，但必须保证相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h,夏季还应适当缩短。2.11.3混凝土的养护混凝土的养护对其强度影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝(浇筑4～6h)即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d,水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%,由于水分充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护，作好养护记录。2.11.4成品保护生产综合楼框架浇筑施工期间，对即将浇混凝土面层上口钢筋采用塑料薄膜将柱钢筋包裹一米高，对拆过模板的建筑结构防护采用塑料薄膜临时防护，土建施工结束后，每层2米以下的混凝土框架结构采用塑料薄膜加栏杆防护。预埋件、各种套管、埋管涂刷防腐油漆保护。砌筑施工方案砌筑工程引用标准和规程规范(但不限于):(1)《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011;2材料2)、砂浆规定要求执行。砂浆饱满度不应小于80%。每次至少应制作一组(每组3块)试块。砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。砌筑允许偏差规定按 内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应泄水孔泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔。泄水孔与土体间铺设长度各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。2砌砖本节规定适用于本合同建筑结构项目的所有砌砖工程的所用材料、砌筑、养护及其表面装饰的施工作业实施。砌砖工程的施工实施，必须遵照国家批准颁发标准的规定执行。材料1)、砖块所有永久砌砖工程的砖块品种、标号必须符合施工详图要求，并应规格一致。承包人在确定供货厂家前，应递交样品，提请监理人批准。并应按国家现行质量标准及出厂合格证，进行检验或验收。2)、砂浆拌制砂浆的水泥、水、砂应符合国家颁布规范的规定，以及施工详图的有关规定要求执行。石灰膏必须通过筛网过滤，并须充分熟化，熟化时间不得少于7砌体施工过程中，除非监理人另有规定，否则每一楼层或250m2的砌体中，每种标号的砂浆，至少应检查一次。每次至少应制作一组(每组3块)试块。砖块砌筑砖块在使用前，必须用水均匀浇透。砌筑时应上下错缝；内外搭砌。砌体表面平整，竖直转角垂直，灰缝均匀。其水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应小于8mm,也不应大于12mm。铺填灰浆时严禁用水冲浆，浇灌灰缝。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3。砌体结构尺寸和位置必须符合施工详图规定。在砌完基础或每一楼层后，应随时检查和校正砌体轴线和标高。砌筑允许偏差规定按(GB50203-2011)规定执行。当预计连续10天内日平均气温低于+5℃,且最低气温低于-3℃,砌体工程的施工应按冬季施工的规定实施。3砖砌体砌筑到规定标高后，如需等待下一工序施工时，必须洒水养护，并用潮湿的草袋盖遮。对于外露砌体，养护期内更应避免雨淋或曝晒。所有砌体在砌完后，应至少洒水养护3天。表面修整砌体内外墙面的溅积灰浆，应在砌筑时边砌筑，边刮平，以避免影响面层粉刷。砌体完成后，外观应平整，棱角垂直，不得有凹凸倾斜、重缝、空缝。质量检查和验收砌砖工程质量检查：1.砖的品种、标号必须符合施工图纸和规范的要求，并检查出厂合格证和抽样试验报告。2.砂浆品种符合施工图纸要求外，还应符合以下的强度规定：(1)同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值。(2)任意一组试块的强度不小于0.75砂浆强度的标准值，并检查试块的试验报告。(3)外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎的施工方法必须符合《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)的规定。(4)砌砖体上下错缝、砌体预埋拉结筋、留置构造柱、清水墙面、砌砖体尺寸和位置砌筑允许偏差等的检查方法应按《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)的规定执行。2.13粉刷施工方案内粉刷在砌筑工程完成后，根据楼层高度搭设粉刷脚手，外粉刷利用结构施工阶段搭设的落地脚手进行粉刷，粉刷材料采用井架运输，门窗的安装应在粉刷前结束。应遵守先室外后室内，先上面后下面，先平顶后墙面的施工顺序，如因特殊原因，采取交叉流水作业时，必须逐室、逐层，活完手清，并有成品保护措施，顶层室内粉刷应在屋面防水完成后施工。2.13.1内墙施工方法清理基层，浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。找规矩、做灰饼。先用一面墙作基线，用方尺规方，如房间面积较大，应在3层抹灰面的准线(规方)。接着在距墙角约100mm处，弹出墙角处两面墙上中层用1:3水泥砂浆，各做一个50×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔做护角：在室内的门窗洞口及墙面，柱子的阳角处应做护角。护角应用1:2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m,每侧宽度不小于50mm。抹窗台板，踢脚板，窗台板应用1:3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1天后用素水泥浆刷一道，再用1:2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4天。抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用1:3水泥砂浆抹底层，隔1天后，用1:2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，上口切齐，压实抹平。3顶棚施工方法：按抹灰层的厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。抹底灰的方向应与模板缝方向相垂直，并用力抹压，底层灰不宜太厚。底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面，抹完后用木刮顺平，再用木抹子搓平。待中层有6～7成干时，即可用纸筋灰抹面层。抹面层时如发现中层过于发白，应适当洒水湿润。面层宜两遍成活，控制灰层厚度不大于3mm,第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍，第二遍抹的方向与第一遍垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方面抹压赶光。顶棚灰抹完后，应关闭门窗，使抹砂层在潮湿空气中养护。质量保证措施：抹灰前必须将墙面粘结着的尘土，残余砂等清除干净。抹灰前湿润是一项重要的工序，必须做好。采取隔夜浇水，浇水一般要使水份渗入墙表面，并待表面稍干后进行抹灰。以保证砂浆强度。必须认真对成品和底层抹灰，按要求浇水养护，粘结层抹灰砂浆一般在24小时后就进行浇水，每次间隔时间可视环境温度而定。墙面脚手孔洞应先堵塞严密，水、电、通风管道通过的墙洞必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。抹灰用的砂浆必须有良好的和易性，并有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制在底层抹灰砂浆为10～12mm,面层砂浆为10mm。当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8～10mm为宜。粉刷层在墙与梁、柱接口部位经常容易开裂，为避免此种情况，在做灰饼的同时将墙、梁、柱接口部位定上一层15*15mm网眼尺寸的铁丝网，铁丝网宽度向两边各延伸300mm。2.13.2外墙施工方法抹灰顺序：外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面。3找规矩、做灰饼、标筋：先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2～1.5m做出上下两排灰饼，将灰饼面相连，做出横向水平或竖向标筋。抹底面灰，在基层墙面上浇水湿润后，先在标筋间薄抹一层5～8mm厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝，底层灰略低于标筋面。抹中层灰的方法和内墙相同，只是外墙中层灰面用木抹子搓平整后用小竹帚扫毛，面层或用铁抹子顺手划毛。弹分格线、嵌分格条：待中层灰6～7成干时，按要求弹出分格线，分格条两侧用粘稠素水泥浆与墙面抹成45°角，横平竖直，接头平直。抹面层灰：抹面层灰前应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层灰涂抹厚度8mm左右，应比分格条稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍，待稍干，再用刮尺刮平，用木抹子搓磨出平整、均匀的表面。表面为油光或是粗糙到时由设计确定。拆除分格条、勾缝：面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。养护：面层抹完24小时后应浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般应不小于7天。其余做法均与内墙面抹灰相同。2.14水、电施工方案水、暖、电工程应配合生产综合楼主体施工，施工前认真熟悉施工图，根据施工图和规范要求，做好孔洞的预留、暗敷管线和支架的埋设，要求位置、标高正确，核实设备基础的位置、标高、规格尺寸，防止事后打洞的情况出现。在生产综合楼主体工程具备安装条件时，按工期要求集中力量，按专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装，每完成一个分部进行自检、互检、交接检，待整体完成后，进行系统调试。竣工交付阶段，水电暖通全部安装完成后，进行系统试运行，同时汇集整理技术资料，做好交工前的准备。在施工安装全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工。2.14.1给排水工程施工方案设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚，设备与材料必须符合国家和部颁的现行技术标准，必须有合格证，名称、型号、规格、质量符合要求，并报业主和监理认可后方可使用，各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丢失，并及时做好验收记录，不合格产品杜绝使用。施工人员认真看图，充分理解设计意图，认真学习规范，严格按施工图纸施工，要密切配合土建做好预留、预埋工作，各种资料同步填写，并及时回收、保存。2.14.2给水工程施工工艺管道安装顺序：配合土建预埋、预留→支架安装→干管安装→支管安装→管道试压、冲洗消毒→交工验收。2.14.3排水系统施工工艺安装顺序：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→洁具安装→洁具与墙板缝隙处理→闭水试验→通水试验。2.14.4管道系统安装认真熟悉图纸，参加图纸会审，做好记录。管道按照施工图纸及规范要求进行施工，要求外形美观，埋设平稳牢固，管道安装根据先干管、再立管的顺序安装，管道穿楼板及墙壁时，应按照规范规定设置套管：穿墙套管两端与装饰面平齐；穿楼板套管顶部高出地面20mm,底部与楼板平齐，管道煨弯半径不小于管道直经的3.5倍，管道坡度符合设计要求，丝扣连接紧固，外露丝扣2-3扣，无麻头；焊接时焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、夹渣和气孔等缺陷。法兰连接时，法兰对接平行、严密，垫料采用石棉垫。管道系统安装完毕后，要进行系统水压试验，以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，且顶点试验压力不小于0.3MPa。系统注满水后，用电动升压泵升至试验压力，10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后，不渗不漏为合2.14.5电气照明施工方案认真熟悉施工图，还应了解建筑和结构及其它专业施工图，按照施工图和规范规定，确定管路、箱、盒的敷设部位、标高和走向，配合土建做好孔洞的预留和暗敷管线的埋设。2.14.6电气照明施工流程施工准备→暗配管、盒、箱敷设、孔洞预留→明配管盒、箱、支架安装→扫3离表面的净距不应小于15mm。以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求，要求一管一孔，不得开长孔，管口入箱、盒，管口露出盒箱应小于5mm,并用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。用Φ5元钢与跨接地线焊接，焊缝均匀牢固。钢管进入灯头盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣，明配管弯曲半径不小于管外径6倍。相线、中性线及地线的颜色应加以区分。穿线前，e、灯具安装牢固，排列整齐，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm。f、根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头g、大(重)型嵌入式灯具安装，应根据灯具的外型尺寸，确定其支架的支3h、开关、插座安装高度与位置符合设计要求。暗装开关、插座的面板应与墙面平，安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，将导线线芯插入面板的接线孔内，用顶丝压紧，线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。i、配电箱(盘)安装，应表面平整，位置正确，部件齐全，箱盖开闭灵活，箱内接线正确、整齐、箱体油漆完整，保护接零线，必须连接牢固可靠。j、灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。照明系统完工后，及时办理交付验收手续。3、主变基础及事故油池等其他构筑物施工方案3.1主变基础施工方案主变基础一般采用现浇砼基础，挡油池尺寸比主变外廊尺寸每边大1.0m,油池容积按容纳主变油量20%,内铺设φ50~φ100清净卵石，厚度≥250mm,贮油坑底板为C10级砼，侧壁为M5砂浆砌MV7.5砖，1:2水泥砂浆砂粉面。施工方案：(1)主变基础采用分层浇筑法。(2)模板工程采用覆膜胶合板，双排钢管支撑，如基础厚度大于1.2m,增加对拉螺栓加固。(3)预埋螺栓埋设采用钢制固定架固定，钢制固定架用钢筋或角钢制做。3.2事故油池事故油池一般采用C25浇砼结构底板，池壁为M5砂浆砌Mu7.5砖，1:2水泥砂浆粉刷，盖板为预制钢筋砼平板。事故油池为砖砌结构内粉防水沙浆，施工时注意：(1)必须按设计施工图施工，砌筑砂浆饱满。(2)水泥防水砂浆粉好后必须做防腐处理。4.1电缆沟施工方案砼或砂浆进行保护、必要时四周设保护栏杆(脚手架设高400×800×800见方)。土方开挖时放坡系数为1:0.75,如土质很差放坡系数可放大为1:1,基础内每边留施工作面400mm,每次开挖预留100mm厚土人工开挖，严禁超挖，如发注意事项：基坑开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。况进行换填、铺100mm厚石子再夯实；如地33方边坡，如发现边坡开裂疏松等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可进行工作。基坑的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；坑壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；基坑中心线每侧的净宽不小于电缆沟槽底部开挖宽度的一半；坑底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。4.1.4垫层施工地基处理好后进行验槽，合格后即可进行垫层施工。浇筑时用翻斗车运至施工现场，搭设滑槽将混凝土由地面输送到坑底，人工拉板车运送混凝土浇筑，严禁使用彩条布向基坑里运送。在施工混凝土时为防止受雨天的影响，需购置彩条布，以备下雨时使用。垫层的浇筑应保证振捣密实，在垫层砼振捣后及时进行抹平工作。垫层浇筑后的第二天及时进行沟道的定位放线。4.1.5电缆沟施工A.钢筋工程领用的钢筋在加工场应核对其品种、规格，分类堆放。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于同种型号的电缆沟，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐。钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋全部采用绑扎连接。钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。受力钢筋的绑扎接头应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(不小于50mm)有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。绑扎骨架的圆钢筋应在末端做弯钩，螺纹钢筋则为直钩，锚固长度la为40d,受拉钢筋的搭接长度不得小于45d且不得小于300mm,受压钢筋的搭接长度不3得小于0.851a且不得小于300mm。钢筋施工前必须考虑钢筋先后穿插顺序，钢筋转角处伸过长度均为40d。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数间距均两头带丝扣的Φ8mm螺栓把预埋件固定在木模板上。模板拆除后，在埋件上弹钢筋配料时Φ16以上采用闪光对焊连接，Φ16以下采用绑扎连接。钢筋焊识。钢筋闪光对焊采用预热闪光焊工艺，采用E43型焊条。曲，应切除或调直。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于钢筋绑扎时应保证砼的保护层厚度。保护层垫块用水泥砂浆制作，垫块中埋设×3.5的钢管脚手管。所用钢管不得有明显变形、裂纹和严重锈蚀；脚手架配件钢管直径48mm。为确保模板几何尺寸，所有方木、木材应严格挑选，压光制成钢楞采用ø48*3.5mm,内、外钢楞间距分别取450mm、600mm,斜拉撑共设一组，每组斜撑间距为800mm,对拉螺栓采用Ø12圆钢、左右间距为450mm,上下间距为450mm,对拉螺丝端头用圆木塞作堵头。为加强基础模板的可在基础的底部设置一道Φ12的对拉螺丝。对螺丝斜排对螺丝斜排梦锚杆(锚入地下>600)C.止水带安装4或漏振现象，止水带底面下的接缝要振捣严密，赶出气泡，在支设模板、固定止水带以及浇捣砼时不得将止水带破坏。施工方法：在支设结构的模板时，把止水带的中部夹于端模上，同时将沥青木丝板钉在端模上，并把止水带的翼边用铅丝固定在侧模上，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除端模，用铅丝将止水带另一翼边固定在侧模上，再浇筑另一侧的混凝土。施工注意事项：止水带施工时要位置正确，即止水带的中心圆环应在变形缝的中轴线上，并平整地置于砼沟壁厚度的中间部位，为了防止浇筑砼时止水带位置移动，一般可用铁丝将止水带固定在钢筋或模板上，。浇筑砼前，必须将止水带洗净，不得留有泥土、杂物等，以免影响与砼的粘结。止水带处的砼要连续浇筑、振捣密实，不得撞击止水带和留设的施工缝。但是，变形缝两侧砼不能同时浇筑，防止两侧砼同时收缩使止水带松动、漏水。D.砼工程浇筑砼前应将模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物清除干净，木模板应提前半小时浇水湿润，但不应有积水。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配合比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。砼浇筑一般采用汽车泵运送到现场，然后接泵管至浇筑面，采用一次性浇灌，浇筑顺序为先浇底板，底板结束后间歇1~1.5小时使其获得初步沉实后，继续浇筑沟壁。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度(约40°~45°),但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀采用插入式振捣器捣实砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2;并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管和预埋件。为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼50mm。浇筑砼时，4应经常观察模板支架，钢筋、预埋件和预留孔应立即停止浇筑，并应在已烧筑的砼凝结前修整完好。沟道应连续浇筑，一次浇一段，分段的位置应在伸缩缝处，中途不得停浇，特殊情况停浇后，应及时采取措施，留出合理的位置并做好有抗渗接缝要求的施工缝。施工缝在浇筑前应先铺与砼成分相同的一层20～30mm厚的水泥砂浆。管沟在转角和沟井交叉处钢筋比较稠密的地方，应采用相同标号的细石砼浇筑。在降雨时，不宜露天浇筑砼，如需浇筑时，应搭设防雨棚。在砼浇筑完毕后，及时用刮尺刮平，并用木抹压密实后收面，应在12小时内加以覆盖和浇水，及时清除模板及脚手管上的混凝土残渣。砼养护采用自然养护。根据外界气温在砼浇筑完毕后3～8小时内用麻袋将混凝土予以覆盖，并经常浇水保持湿润。浇水养护日期不得少于7昼夜，每日浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，一天至少早、晚各浇一次水，如气候干燥浇水次数应适当增加。4.1.6盖板制作及安装盖板的制作与安装是沟道施工中很关键的部位之一，因此在施工过程中必须要严格按照施工程序进行，所有沟道过路盖板采用20#a槽钢制作边框，其余沟道盖板边框采用多层板拼接，施工中先制作过路盖板，然后是非过路盖板。盖板必须提前制作以便能及时安装，事先要浇出一块地坪，地坪平整度要很好，盖板的制作程序为下料、焊在下料之前必须要熟悉施工图纸，严格按照图纸要求的尺寸进行下料，下料一定要准确，杜绝出现尺寸不一现象，下料完成后进行下一工序，焊接必须要有合格的焊工进行作业，焊条要按照图纸的要求，焊缝要严格控制在规范要求之内，焊后要求快速除渣，不应有夹杂，气孔，蜂窝等缺陷，并用角向磨清除杂物，盖板焊接完之后，在浇砼之前，必须要对盖板进行校正，使所有下料的盖板都能够满足规范规定的要求，在浇砼时须注意，由于板薄，因此在放料时必须要均匀。振捣后一次性收光完毕，不得出现有纹痕。非过路盖板采用多层板拼接边框，拐角接口处用铁钉连接牢固，盖板上面钉上细木条以加强连接，确保不涨模，盖板集中制作，浇筑细石砼，用铁棍、木哈振捣密实4盖板制作好后，每天浇水养护，早晚各一次，另还需备好薄膜等防雨材料。盖板制作的最后一道工序是刷防锈漆，在刷漆之前，必须要用砂纸把角铁框的锈搁置面按设计标高修理平整，盖板下面垫上细软塑料管，盖板安装应平稳整齐，严禁用混凝土或石块垫平。1.土方开挖4.2道路施工方案4.2.1道路施工流程图开始开始测量、定位测量记录复测合格复测记录压验槽隐蔽记录告支设半边模板结束4.2.2路基工程4(2)承包人必须注意对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构宜在设计路床顶高程以上预留至少300mm厚的保护层。(1)路堤填料中石料含量等于或大于70%时，应按填石路堤施工；石料含量小于70%且大于30%时，按土石混填路堤施工；石料含量小于30%时，按填(3)填方路基必须按路面平行线分层控制填土高程；填方作业应分层平行摊铺；保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度300mm,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。性质不同的填应水平分层、分段填筑，分层压实。同一水平层路基的全宽应采用同一种填不得混合填筑。每种填料压实后的连续厚度不宜小于500mm。填筑路床顶最后一层时，压实后的厚度应不小于100mm。(4)在土石混合填料巾不得采用倾填法施工，应进行分层填筑。分层压实每层摊铺厚度应根据压实机械类型和规格确定，不宜超过400mm。破碎后的硬质(一)材料水泥采用普通硅酸盐水泥。级配碎石最大粒径不超过37.(二)拌和与运输4(1)水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。(2)厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理人并取得批准，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水率达到规定要求。(3)运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场。(4)当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。(三)摊铺和整型(1)混合料的摊铺应采用监理人批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度。(2)摊铺时混合料的含水率宜高于最佳含水率0.5%~1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。(3)混合料压实用12～15t压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过150mm;用18～20t压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过200mm;每层最小压实厚度为100mm。当压实厚度超过上述规定时，应分层摊铺，底基层分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后铺筑上层水泥稳定土。在铺筑上层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆底基层养生7d后，方可铺筑基层。先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理人验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。(四)碾压(1)混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。(2)碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。(3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和紧急制动，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。(4)施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。(五)接缝和掉头的处理施工接缝和压路机掉头，应按《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034--2000)的规定处理。(六)养生碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于7d。养生方法可视具体情况采用洒水，覆土工布、草袋、砂后洒水或洒透层油或封层等。养生期间除洒水车外应封闭交通；不能封闭时，须经监理人批准，并将车速限制在30km/h以下，禁止重型车辆通行。C30水泥混凝土面层水泥采用普通硅酸盐水泥。钢筋应符合图纸及《钢筋混凝土用钢第2部分：(GB1499.1--2008)的要求。粗、细集料、接缝材料选择满足相关规程材料。(二)配合比设计水泥混凝土路面普通混凝土配合比参数的计算和配合比计算及配合比调整等均按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JF30—2003)中第4.1节及第4.5节的有关规定进行。(三)拌合、运输建议采用商砼或利用升压站混凝土拌合系统。运输到现场的拌和物必须具有适宜摊铺的工作性。(四)小型机具施工承包人的小型机具性能应稳定可靠，操作简易，维修方便，机具配套应与工程规模、施工进度相适应。选配的成套机械、机具应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG.F30--2003)表7.5.1的要求。a.承包人在混凝土拌和物摊铺前，应对模板的位置和支撑稳固情况及传力杆、拉杆的安设等进行全面检查。修复破损基层，并洒水润湿。用厚度标尺板全4面检测板厚，与设计值相符，方可开始摊铺。b.专人指挥自卸车尽量准确卸料。人工布料应用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙。人工摊铺混凝土拌和物的坍落度应控制在5～20mm之间，拌和物松铺系数宜控制在K=1.10～1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。c.因故造成1h以上停工或达到2/3初凝时间，致使拌和物无法振实时，应在已铺筑好的面板端头设置施工缝，废弃不能被振实的拌和物。(2)插人式振捣棒振实a.在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振和漏振。b.振捣棒的振捣方法及注意事项应按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTCF30—2003)中第7.5.2-2款的有关规定执行。a.在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实，每车道路面应配备1块振动板。b.振动板移位时，应重叠100～200mm,移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±1mm为限。c.缺料的部位，应辅以人工补料找平。a.每车道路面宜使用1根振动梁。振动梁应具有足够刚度和质量，底部应焊接或安装深度4mm左右的粗集料压实齿，保证(4±1)mm的表面砂浆厚度。b.振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返2～3遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌和物填补，不得用纯砂浆填补；料多的部位应铲除。a.每车道路面应配备1根滚杠(双车道两根)。振动梁振实后，应拖动滚杠往返2～3遍提浆整平。多余水泥浆应铲除。b.拖滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘4式抹面机往返2～3遍压实整平饰面。抹面机配备每车道路面不宜少于1台。c.在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。无条件时，应使用真空脱水工艺，该工艺适用于面板厚度不大于240mm混凝土(五)接缝施工(1)纵缝(2)横向施工缝(3)胀缝(4)填缝5填缝料应有充分的时间硬结。(1)混凝土路面铺筑完成后应立即开始养生。在雨天或养生用水充足的情况下，也可采用覆盖保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等洒水湿养生方式。不宜使用围水养生方式。(2)混凝土路面采用喷洒养生剂养生和覆盖物保湿养生时应按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30--2003)第9.3节有关规定执行。泥结碎石路面泥结碎石面层厚度：20cm;以路基开挖料中强、弱风化岩填筑。(1)承包人应选派有经验的工程技术人员在现场面层铺筑中进行监督和指导。监理人另设有监督机构和人员，承包人的监督人员应密切配合监理人监督人员的工作，及时向监理人报告检查中发现的问题，并及时向监理人提供必要的资(2)面层质量检查与取样试验要以本章各节以及3.2节的要求作为标准，并按照有关规范的内容和办法执行。(3)面层铺筑工程完工后，承包人应通知监理人进行检查验收。验收应按本章各节和有关规范的内容和办法执行。允许偏差应符合CJJ1-2008中有关面层施工的允许偏差要求。(4)经监理人检查后，认为质量不合格，承包人应按监理人指示对工程缺陷部分进行返工。5、主变安装方案5.1主变压器施工流程安装施工准备、技术交底基础安装本体就位器身检查(内检)电气试验真空注油油位调整，密封试验开箱检查5.2施工方案及质量控制要求5.2.1附件清点变压器到达现场后，应立即进行检查验收，检查内容如下：按铭牌和合格证明书及有关资料，核对变压器与订货合同规定的型号规格是检查变压器拆卸运输件是否与装箱单一致，是否与拆卸件表中的数量相一致，在运输过程有无损伤或丢失情况；以上诸项如有不对，要及时与厂家联系，以免影响安装进度。5变压器出厂时，由厂家在变压器上安装三维自动冲击记录仪，以记录变压器在运输过程中的各方位受冲击情况，变压器推运至主变基础后，需同业主、监理及变压器厂厂家代表共同检查变压器冲击记录仪的记录曲线，合格后方可进行下一步工件。拆卸件在存放期间要妥善保管，应有防雨、防尘、防污等措施，不允许出现锈蚀和污秽。对于充油运输的拆卸件如套管式电流互感器等要带油存放，且不允许漏天存放，严防内部绝缘件受潮。套管式电流互感器等附件不允许倾斜或者倒置存放。变压器如果是充气运输，到现场后主体内干燥空气压力是否在0.01MPa~0.03MPa范围内，在存放过程中，每天应巡视2次以上，并对主体内压力及干燥要及时检查处理，严防变压器器身受潮。5.2.2器身检查按照目前大型变压器安装大多不需进行吊罩检查器身，检查方式采用从人孔门进入油箱内部进行检查。检查人员应换上全新，洁净的衣服和鞋帽，身上不许带与工作无关的金属物及编号登记。内检人员由油箱上的人孔门进入变压器内，内检人员必须服从厂家代表的指挥。油箱顶盖的器身定位件的检查：打开顶盖盖板，检查各绝缘件、定位件应无损坏、变形及松动现象。检查完毕，将盖板重新装好。应检查线圈的压紧情况，引线的支撑和夹持情况，绝缘的包扎情况，器身各处所有螺栓螺母的紧固情况，同时应注意分接开关触头接触是否良好，并转动分a)所有螺栓应紧固，如有松动应随时加以紧固；绝缘螺栓应无损坏；器身上部的压紧垫块应无位移、松动现象。b)铁芯检查：铁芯应无变形；铁芯拉带及铁轭拉带应紧固；铁心绝缘应良好，且无多点接地。c)绕组检查：绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应牢固，防松螺母应锁紧。5d)引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺