生产车间6s制度

PAGE生产车间6s制度一、总则（一）目的为了规范生产车间的工作秩序，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本6S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间的全体员工。（三）定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）实施要点1.全面检查生产车间，包括设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等。2.区分必需品和非必需品，例如近期使用的设备、工具为必需品，长期闲置且无使用计划的为非必需品。3.清理非必需品，如报废设备、过期文件、无用的包装材料等。非必需品应及时处理，可根据实际情况选择报废、变卖、捐赠等方式。（二）责任划分1.生产员工负责清理自己工作区域内的非必需品。2.班组长负责监督本班组员工的整理工作，并对本班组区域内的非必需品进行初步审核和清理。3.车间主管负责对整个车间的整理工作进行统筹安排和最终审核，确保非必需品得到妥善处理。三、整顿（一）实施要点1.确定必需品的放置位置，应根据使用频率和操作流程进行合理规划。例如，常用的工具应放置在易于取用的工作台上，大型设备应固定在指定位置。2.对放置位置进行标识，可以使用标签、标识牌等方式，明确物品名称、规格、数量等信息。3.物品摆放要整齐有序，同类物品应集中放置，不得随意堆放。例如，原材料应按照品种、规格分类码放，半成品应按照生产流程顺序摆放。（二）责任划分1.生产员工负责将自己工作区域内的必需品按照规定位置摆放整齐，并做好标识。2.班组长负责检查本班组员工的整顿情况，对不符合要求的及时进行纠正。3.车间主管负责对整个车间的整顿工作进行检查和监督，确保整顿工作有效执行。四、清扫（一）实施要点1.制定清扫标准，明确清扫的区域、内容、周期、责任人等。例如，设备表面每天清扫一次，地面每班清扫一次。2.对清扫工具进行规范管理，如扫帚、拖把、抹布等应分类存放，定期清洗和维护。3.清扫过程中要注意发现问题，如设备故障、跑冒滴漏等，并及时报告相关人员进行处理。（二）责任划分1.生产员工负责自己工作区域的日常清扫工作。2.设备操作人员负责所操作设备的清扫和保养。3.班组长负责组织本班组的定期清扫活动，并对清扫质量进行检查。4.车间主管负责监督整个车间的清扫工作，协调解决清扫过程中出现的问题。五、清洁（一）实施要点1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。制定清洁检查表，定期检查各区域的6S执行情况。2.对违反6S规定的行为及时进行纠正和处罚，对表现优秀的个人或班组进行奖励。3.不断完善6S管理制度，根据实际情况进行调整和优化，确保制度的有效性和适应性。（二）责任划分1.全体员工应自觉遵守6S制度，保持工作区域的清洁。2.班组长负责对本班组员工的清洁情况进行监督和考核。3.车间主管负责对整个车间的清洁工作进行全面管理，定期组织6S检查和评估。六、素养（一）实施要点1.加强员工培训教育，通过内部培训、宣传栏、案例分析等方式，使员工了解6S管理的重要性和具体要求。2.制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、操作流程等方面的要求。例如，员工应着装整齐、佩戴安全帽，操作设备时应严格按照操作规程进行。3.开展6S活动竞赛，激发员工的积极性和主动性，形成良好的6S文化氛围。（二）责任划分1.人力资源部门负责制定员工培训计划，组织开展6S培训工作。2.各部门负责人负责本部门员工行为规范的培训和监督。3.车间主管负责在车间内推行6S素养教育，引导员工养成良好的习惯。七、安全（一）实施要点1.加强安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。培训内容包括安全法规、操作规程、事故案例分析等。2.完善安全管理制度，明确安全责任，制定安全检查标准和应急预案。例如，定期进行安全检查，对发现的安全隐患及时整改；制定火灾、地震等应急预案，定期组织演练。3.确保生产设备安全运行，定期对设备进行维护保养和安全检查，及时更新老化设备和安全防护装置。4.加强作业现场安全管理，设置明显的安全警示标识，保持通道畅通，严禁违规操作。例如，在危险区域设置“止步，高压危险”等标识，在通道口设置“请勿堆放杂物”等标识。（二）责任划分1.安全管理部门负责制定安全管理制度和培训计划，组织安全检查和应急演练。2.设备管理部门负责设备的维护保养和安全检查，确保设备安全运行。3.各车间主管负责本车间的安全管理工作，督促员工遵守安全规定。4.全体员工应严格遵守安全制度，正确佩戴和使用劳动防护用品，发现安全问题及时报告。八、检查与考核（一）检查方式1.日常检查：由班组长负责对本班组员工的6S执行情况进行每日检查，并做好记录。2.定期检查：车间主管每周组织一次对整个车间的6S检查，填写检查表，对发现的问题进行记录和整改跟踪。3.专项检查：针对特定的6S项目或问题进行专项检查，如安全专项检查、设备清洁专项检查等。（二）考核标准1.依据检查结果进行考核评分，满分100分。2.90分及以上为优秀，8089分为良好，6079分为合格，60分以下为不合格。3.考核结果与员工绩效奖金挂钩，优秀的给予奖励，不合格的进行处罚。（三）整改措施1.对检查中发现的问题，责任部门应立即制定整改措施，明确整改责任人