木材生产加工安全制度

PAGE木材生产加工安全制度一、总则（一）目的为加强木材生产加工过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少安全事故的发生，确保木材生产加工活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，特制定本安全制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有木材生产加工场所、设备设施以及参与木材生产加工活动的全体员工、外来施工人员等。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，把保障员工生命安全和身体健康作为木材生产加工活动的首要任务。2.预防为主原则：强化安全风险防控，从源头抓起，采取有效的预防措施，防止安全事故的发生。3.综合治理原则：运用多种手段，综合施策，加强安全管理、教育培训、设备维护、现场监督等各个环节的工作，实现木材生产加工安全的全面治理。二、安全生产责任制（一）公司主要负责人职责1.全面负责公司木材生产加工的安全管理工作，是安全生产的第一责任人。2.组织制定并实施公司安全生产规章制度和操作规程。3.保证公司安全生产投入的有效实施，确保安全设施、设备等符合安全要求。4.督促、检查公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施公司的生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）生产部门负责人职责1.负责本部门木材生产加工过程中的安全管理工作，落实公司安全生产规章制度和操作规程。2.组织本部门员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。3.定期对本部门的生产设备、设施进行检查、维护，确保其安全运行。4.及时发现并处理本部门生产过程中的安全隐患，不能处理的及时上报公司主要负责人。5.参与制定并实施本部门的生产安全事故应急救援预案，组织本部门员工进行应急演练。（三）安全管理人员职责1.协助公司主要负责人开展安全生产管理工作，贯彻执行安全生产法律法规、标准和公司安全制度。2.负责制定公司安全检查计划，并组织实施日常安全检查工作，对发现的安全问题及时督促整改。3.组织开展安全生产教育培训工作，建立员工安全培训档案。4.参与公司新建、改建、扩建项目的安全设施“三同时”审查工作。5.负责公司安全事故的统计、报告工作，参与安全事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施。（四）车间班组长职责1.负责本班组木材生产加工的现场安全管理，督促班组成员遵守安全规章制度和操作规程。2.组织本班组员工进行班前、班中、班后的安全检查，及时发现并处理安全隐患。3.对新员工进行岗位安全操作指导，确保其熟悉工作环境和安全要求。4.参与本班组生产安全事故应急救援预案的制定和演练，在事故发生时及时组织救援和报告。（五）员工职责1.遵守公司安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高事故预防和应急处理能力。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。4.积极参与公司组织的安全活动，如安全培训、应急演练等，共同维护公司的安全生产环境。三、安全管理制度（一）安全教育培训制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训，培训时间不得少于规定学时。2.定期组织全体员工进行安全生产再培训，培训内容包括国家安全生产法律法规、公司安全制度、操作规程、事故案例分析等。3.对从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。4.在新工艺、新技术、新材料、新设备投入使用前，应对相关人员进行专门的安全教育培训，使其熟悉其安全特性和操作要求。5.建立员工安全教育培训档案，记录员工的培训时间、内容、考核成绩等信息。（二）安全检查制度1.公司实行定期安全检查制度，每周至少进行一次全面的安全检查，每月进行一次专项安全检查。2.安全检查内容包括生产设备设施、电气设备、消防设施、作业环境、员工操作行为等方面。3.对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。4.整改责任人应按时完成整改任务，并将整改情况及时反馈给安全管理人员。5.对重大安全隐患，应实行挂牌督办，确保隐患得到及时有效的治理。（三）设备设施安全管理制度1.建立设备设施台账，详细记录设备设施的型号、规格、购置时间、使用情况等信息。2.定期对设备设施进行维护保养，制定维护保养计划，明确维护保养内容、周期和责任人。3.设备设施的安装、调试、维修、改造等工作必须由具备相应资质的单位或人员进行，确保设备设施符合安全要求。4.对设备设施的安全防护装置、联锁装置等应定期进行检查和试验，确保其灵敏可靠。5.设备设施出现故障或损坏时，应立即停止使用，并及时进行维修，严禁设备设施带病运行。（四）危险作业管理制度1.对动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业，必须严格执行审批制度。2.作业前，作业单位应制定详细的作业方案和安全措施，经相关部门审核批准后，方可进行作业。3.作业现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和应急救援设备。4.作业过程中，应安排专人进行现场监护，确保作业安全。5.作业结束后，作业单位应清理作业现场，经现场负责人和安全管理人员检查确认无安全隐患后，方可撤离现场。（五）劳动防护用品管理制度1.根据员工的工作岗位和劳动条件，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品。2.建立劳动防护用品发放台账，记录员工领取劳动防护用品的种类、数量、时间等信息。3.督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保其防护性能良好。4.对损坏或过期的劳动防护用品，应及时予以更换。（六）事故应急预案及演练制度1.制定公司生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.应急预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。3.每年至少组织一次公司级生产安全事故应急演练，检验和提高公司及各部门应对事故的应急处置能力。4.演练结束后，应对演练效果进行评估，针对演练中发现的问题，及时对应急预案进行修订和完善。四、安全操作规程（一）木材采伐安全操作规程1.采伐作业前，应了解作业区域的地形、地貌、树木分布等情况，制定详细的采伐方案。2.采伐人员应正确佩戴安全帽、安全带等劳动防护用品，严禁酒后作业。3.采伐时，应按照树木的生长方向和纹理进行切割，避免树木倒向人员或设备。4.采伐过程中，应注意观察周围环境，防止树枝、树干掉落伤人。5.采伐结束后，应及时清理作业现场，将采伐的木材堆放整齐。（二）木材运输安全操作规程1.木材运输车辆应保持良好的技术状态，定期进行维护保养，确保制动、转向、灯光等安全装置齐全有效。2.运输木材时，应根据木材的长度、重量等合理装载，严禁超载、超高、超宽运输。3.运输过程中，应固定好木材，防止其在运输途中掉落伤人。4.驾驶员应严格遵守交通规则，文明驾驶，不得疲劳驾驶、超速行驶。5.运输车辆在装卸木材时，应选择平坦、坚实的场地，设置警示标志，安排专人指挥，确保装卸安全。（三）木材加工设备安全操作规程1.操作人员应经过专门的培训，熟悉木材加工设备的性能、操作规程和安全注意事项。2.开机前，应检查设备的安全防护装置、电气系统、润滑系统等是否正常，确认无误后方可开机。3.加工木材时，应按照设备的操作规程进行操作，严禁戴手套操作旋转设备。4.设备运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位，如发现异常情况应立即停机检查。5.设备停机后，应及时清理设备上的木屑、杂物等，关闭电源，做好设备的保养工作。五、安全事故管理（一）事故报告1.发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.事故报告应包括事故发生的时间、地点、经过、伤亡人数、初步估计的直接经济损失以及已经采取的措施等内容。（二）事故调查1.一般事故由公司组织相关人员进行调查，较大事故和重大事故应按照国家有关规定，由政府相关部门组织调查。2.事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。3.事故调查人员应认真收集与事故有关的各种证据，查明事故发生的原因、经过和人员伤亡情况，确定事故的性质和责任。（三）事故处理1.根据事故调查结果，对事故责任单位和