工厂安全生产规定制度

PAGE工厂安全生产规定制度一、总则（一）目的为加强工厂安全生产管理，保障员工生命安全和身体健康，促进工厂生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本工厂实际情况，制定本安全生产规定制度。（二）适用范围本制度适用于工厂内所有部门、车间、班组及全体员工。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保生产活动在安全的前提下进行。2.预防为主原则：强化安全隐患排查和预防措施，做到防患于未然。3.综合治理原则：综合运用技术、管理、教育等手段，全面提升安全生产水平。二、安全生产职责（一）工厂负责人职责1.全面负责工厂的安全生产工作，是安全生产第一责任人。2.组织制定安全生产规章制度和操作规程，并确保其有效实施。3.保证安全生产投入的有效实施，提供必要的安全设施和劳动保护用品。4.定期组织安全生产检查，及时消除安全隐患。5.组织制定并实施生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）部门负责人职责1.负责本部门的安全生产工作，落实工厂安全生产规章制度。2.组织员工进行安全培训和教育，提高员工安全意识和技能。3.定期进行部门安全检查，及时发现和整改安全隐患。4.负责本部门安全设施的维护和管理。5.发生事故时，及时组织救援，并向上级报告。（三）班组长职责1.负责本班组的安全生产工作，督促组员遵守安全规章制度。2.每天班前进行安全检查和提示，班中监督组员安全操作。3.组织班组安全活动，提高组员安全素质。4.发现安全问题及时处理，不能处理的及时上报。（四）员工职责1.遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动保护用品。2.接受安全培训和教育，掌握必要的安全知识和技能。3.发现安全隐患及时报告，积极参与安全事故救援。4.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。三、安全培训教育（一）培训计划1.工厂应制定年度安全培训教育计划，明确培训内容、对象、时间和方式等。2.培训计划应根据不同岗位、工种的特点和需求进行制定。（二）培训内容1.安全生产法律法规和规章制度。2.安全操作规程和技能。3.安全事故案例分析。4.应急救援知识和技能。（三）培训方式1.内部培训：由工厂安全管理人员或专业技术人员进行授课。2.外部培训：邀请专家或培训机构进行培训。3.现场培训：在工作现场进行实际操作培训。4.在线学习：利用网络平台进行安全知识学习。（四）培训记录1.每次培训应做好记录，包括培训时间、地点、内容、参加人员等。2.培训记录应妥善保存，以备查阅。四、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查1.工厂应建立定期安全检查制度，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。2.安全检查应制定检查表，明确检查内容、标准和方法。3.检查人员应认真填写检查记录，对发现的问题及时进行处理。（二）隐患排查治理1.对检查中发现的安全隐患，应进行登记，建立隐患台账。2.分析隐患产生的原因，制定治理措施，明确责任人和整改期限。3.对重大安全隐患，应立即停止相关作业，采取临时防护措施，并及时向上级报告。4.隐患治理完成后，应进行复查，确保隐患得到彻底消除。五、安全设施与设备管理（一）安全设施管理1.工厂应配备必要的安全设施，如消防设施、通风设施、防护设施等。2.安全设施应定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。3.安全设施的更新、改造应符合相关标准和规定。（二）设备管理1.设备应定期进行维护、保养和检修，确保其安全性能良好。2.设备操作人员应经过培训，熟悉操作规程，持证上岗。3.设备的安装、调试、验收应符合相关标准和规定。4.对老旧设备、存在安全隐患的设备应及时进行更新或改造。六、危险作业管理（一）危险作业范围1.动火作业。2.受限空间作业。3.高处作业。4.电气作业。5.吊装作业。6.动土作业。（二）危险作业审批1.进行危险作业前，作业部门应填写危险作业审批表，经相关部门审核批准后方可进行。2.审批表应包括作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等。（三）危险作业安全措施1.动火作业应办理动火许可证，清除周围易燃物，配备灭火器材，设专人监护。2.受限空间作业应进行气体检测，采取通风、照明等措施，设专人监护。3.高处作业应系好安全带，设置安全网，采取防坠落措施。4.电气作业应遵守电气安全操作规程，停电、验电、挂接地线。5.吊装作业应检查吊装设备，明确指挥人员，确保吊装安全。6.动土作业应了解地下管线情况，采取防护措施，防止塌方。七、职业健康管理（一）职业危害因素识别与检测1.工厂应识别生产过程中存在的职业危害因素，如粉尘、噪声、化学毒物等。2.定期委托有资质的机构进行职业危害因素检测，检测结果应向员工公布。（二）职业健康防护措施1.为员工提供符合国家标准的劳动保护用品，如口罩、耳塞、防护服等。2.对接触职业危害因素的员工进行定期健康检查，建立职业健康档案。3.改善工作环境，采取通风、除尘、降噪等措施，降低职业危害因素浓度。（三）职业健康宣传教育1.开展职业健康宣传教育活动，提高员工职业健康意识。2.告知员工职业危害因素的危害和防护措施，增强员工自我保护能力。八、应急救援管理（一）应急救援预案制定1.工厂应制定生产安全事故应急救援预案，包括综合预案、专项预案和现场处置方案。2.应急救援预案应定期进行修订和演练，确保其有效性。（二）应急救援组织与队伍1.成立应急救援指挥机构，明确指挥长和各成员职责。2.组建应急救援队伍，包括抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组等。3.定期对应急救援队伍进行培训和演练，提高应急救援能力。（三）应急救援物资与设备1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救药品、应急照明设备等。2.应急救援物资和设备应定期进行检查、维护和保养，确保其完好有效。（四）事故报告与处理1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.事故发生后，应立即启动应急救援预案，组织救援，保护事故现场。4.事故调查处理应按照“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。九、奖励与处罚（一）奖励1.对在安全生产工作中表现突出的部门、班组和个人，给予表彰和奖励。2.奖励形式包括荣