皮带保护试验制度规范

PAGE皮带保护试验制度规范一、总则（一）目的为确保皮带输送系统的安全稳定运行，保障人员生命安全和企业财产安全，特制定本皮带保护试验制度规范。本规范旨在明确皮带保护试验的各项要求、流程及责任，以有效预防和减少因皮带故障引发的安全事故。（二）适用范围本制度适用于公司内所有使用皮带输送设备的部门和场所，包括但不限于生产车间、仓库、物料转运区域等。（三）相关法律法规及行业标准引用1.《中华人民共和国安全生产法》2.《皮带输送机安全规范》（GB14784）3.《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387）4.其他相关行业标准和规范二、试验周期与时间安排（一）试验周期1.一般情况下，皮带保护装置应每周进行一次全面试验。2.对于关键岗位或频繁使用的皮带输送设备，试验周期可缩短至每三天一次。3.在设备进行重大检修、改造或长时间停用后重新投入使用前，必须进行一次全面的皮带保护试验。（二）时间安排1.试验应安排在设备运行相对空闲的时间段进行，避免影响正常生产作业。2.原则上，试验时间应选择在工作日的上午或下午非生产高峰期，具体时间由各部门根据实际情况自行确定，但需提前向相关部门报备。三、试验准备工作（一）人员准备1.试验人员应经过专业培训，熟悉皮带输送设备的工作原理、操作规程及保护装置的性能特点。2.每次试验前，由设备管理部门指定专人负责组织试验工作，并明确试验人员的分工和职责。3.试验人员应穿戴好必要的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋等。（二）设备及工具准备1.在试验前，确保皮带输送设备处于正常运行状态，包括皮带张紧度合适、滚筒转动灵活、托辊无损坏等。2.准备好试验所需的工具和仪器，如扳手、螺丝刀、万用表（用于检测保护装置电气部分）、秒表等，并确保工具和仪器完好可用。3.检查皮带保护装置的外观是否完好，各连接部件是否牢固，传感器是否灵敏可靠。（三）安全措施准备1.在试验现场设置明显的警示标识，如“正在进行皮带保护试验，请勿靠近”等，防止无关人员进入试验区域。2.试验人员应熟悉试验过程中可能存在的安全风险，并采取相应的防范措施。例如，在进行电气部分试验时，要注意防止触电事故；在模拟故障时，要避免因设备突然动作造成人员伤害。3.配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等，并确保其处于有效状态。四、试验内容与方法（一）速度保护试验1.试验方法：通过调节皮带输送机的驱动电机转速，模拟皮带超速运行情况。2.试验步骤：将皮带输送机的速度调节至额定速度的115%以上。观察速度保护装置的动作情况，记录动作时间。速度保护装置应在皮带速度超过额定速度的115%时，能在5秒内可靠动作，使皮带输送机停机。试验结束后，将皮带速度恢复至正常额定速度。（二）防滑保护试验1.试验方法：在皮带输送机的主动滚筒或从动滚筒上施加一定的阻力，模拟皮带打滑情况。2.试验步骤：采用机械制动或其他方式，使皮带输送机的滚筒受到一定的阻力，导致皮带出现打滑现象。观察防滑保护装置的动作情况，记录动作时间。防滑保护装置应在皮带打滑率达到15%时（对于倾斜向上运输的皮带输送机）或20%时（对于其他情况的皮带输送机），能在3秒内可靠动作，发出声光报警信号，并使皮带输送机停机。试验结束后，解除滚筒上的阻力，恢复皮带正常运行。（三）跑偏保护试验1.试验方法：人为调整皮带输送机的托辊位置或滚筒安装角度，使皮带出现跑偏现象。2.试验步骤：缓慢调整皮带输送机的托辊位置或滚筒安装角度，使皮带向一侧跑偏。观察跑偏保护装置的动作情况，记录动作时间。跑偏保护装置应在皮带跑偏量达到皮带宽度的5%时，能在5秒内可靠动作，发出声光报警信号，并自动调整皮带位置或使皮带输送机停机。试验结束后，将托辊位置或滚筒安装角度恢复至正常状态，检查皮带是否恢复正常运行。（四）撕裂保护试验1.试验方法：采用模拟皮带撕裂的方式进行试验，如在皮带上放置尖锐物体或使用专用的撕裂试验装置。2.试验步骤：在皮带上放置尖锐物体（如金属片、石块等）或使用撕裂试验装置，使皮带受到一定程度的损伤，模拟撕裂情况。观察撕裂保护装置的动作情况，记录动作时间。撕裂保护装置应在皮带出现撕裂损伤时，能在3秒内可靠动作，发出声光报警信号，并使皮带输送机停机。试验结束后，清理皮带上的异物，检查皮带是否需要更换或修复。（五）烟雾保护试验1.试验方法：在皮带输送机的机头或机尾附近设置烟雾源，模拟皮带起火冒烟情况。2.试验步骤：使用烟雾发生器或其他方式在皮带输送机的机头或机尾附近产生烟雾。观察烟雾保护装置的动作情况，记录动作时间。烟雾保护装置应在检测到烟雾浓度达到设定值时（一般为1.5%2%LEL，具体数值根据设备型号确定），能在3秒内可靠动作，发出声光报警信号，并使皮带输送机停机。试验结束后，关闭烟雾源，通风换气，确保试验现场无残留烟雾。（六）温度保护试验1.试验方法：通过加热或其他方式使皮带输送机的关键部位（如滚筒、电机等）温度升高，模拟温度异常情况。2.试验步骤：使用加热设备或其他手段，使皮带输送机的滚筒、电机等关键部位温度升高。观察温度保护装置的动作情况，记录动作时间。温度保护装置应在温度超过设定值时（一般滚筒温度超过60℃，电机温度超过80℃，具体数值根据设备型号确定），能在3秒内可靠动作，发出声光报警信号，并使皮带输送机停机。试验结束后，等待温度恢复正常，检查温度保护装置是否恢复正常工作状态。五、试验记录与报告（一）试验记录1.每次皮带保护试验均应进行详细记录，记录内容包括试验日期、试验人员、设备名称及型号、试验项目、试验结果（动作时间、是否正常动作等）、试验过程中出现的问题及处理情况等。2.试验记录应采用纸质表格或电子文档的形式进行保存，保存期限不少于三年。（二）试验报告1.试验完成后，试验人员应及时编写试验报告。试验报告应包括试验目的、试验依据、试验方法、试验结果、结论及建议等内容。2.试验报告应由试验人员签字确认，并提交给设备管理部门审核。设备管理部门审核通过后，将试验报告存档，并分发给相关部门和人员。六、试验结果判定与处理（一）结果判定1.如果皮带保护装置在试验过程中能够按照规定的动作时间和条件可靠动作，则判定试验结果为合格。2.如果皮带保护装置在试验过程中出现以下情况之一，则判定试验结果为不合格：未在规定的动作时间内动作。动作不可靠，如误动作、拒动作等。试验过程中出现其他故障或异常情况，导致保护装置无法正常工作。（二）处理措施1.对于试验结果合格的皮带保护装置，应继续保持正常运行状态，并做好日常维护保养工作记录。2.对于试验结果不合格的皮带保护装置，设备管理部门应立即组织专业人员进行故障排查和修复。在故障未排除之前，严禁设备继续运行。3.对于因保护装置故障导致试验不合格的情况，应分析故障原因，采取相应的改进措施，如更换损坏的部件、调整保护装置参数、优化设备运行环境等，确保保护装置能够正常工作。4.在故障修复后，应重新进行皮带保护试验，直至试验结果合格为止。同时，应对故障原因及处理情况进行详细记录，以便后续进行分析总结和预防类似故障的发生。七、责任与奖惩（一）责任划分1.设备管理部门负责皮带保护试验制度的制定、修订和监督执行，对试验工作的组织和协调负责。2.生产部门负责配合设备管理部门进行皮带保护试验工作，确保试验过程不影响正常生产秩序。3.试验人员负责按照本制度规范的要求进行试验操作，如实记录试验结果，并对试验数据的真实性和准确性负责。4.维护人员负责对试验过程中发现的皮带保护装置故障进行及时修复，确保设备正常运行。（二）奖励措施1.对于在皮带保护试验工作中表现突出的个人或部门，如能够及时发现并排除保护装置潜在故障、提出改进建议并有效提高设备安全性等，公司将给予表彰和奖励。2.奖励方式包括但不限于奖金、荣誉证书、晋升机会等，具体奖励标准由公司根据实际情况确定。（三）惩罚措施1.对于违反本制度规范，未按时进行皮带保护试验或试验记录弄虚作假的部门和个人，公司将视情节轻重给予警告、罚款、降职等处罚。2.因未进行皮带保护试验或试验不合格导致安全事故发生的，将依法依规追究相关责任人的责任，构成犯罪的，依法追究刑事责任。八、培训与宣传（一）培训1.设备管理部门应定期组织皮带保护试验相关知识和技能的培训，培训对象包括试验人员、维护人员、生产操作人员等。2.培训内容应包括皮带保护装置的工作原理、试验方法、操作规程、常见故障及处理方法等，确保相关人员熟悉试验工作流程和要求，掌握保护装置的正确使用和维护技能。3.培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式，以提高培训效果。培训结束后，应对培训人员进行考核，考核合格后方可上岗操作。（二）宣传1.公司应通过内部宣传栏、安