挤出车间安全规范制度

PAGE挤出车间安全规范制度一、总则（一）目的为了加强挤出车间的安全管理，预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保车间生产经营活动的顺利进行，特制定本安全规范制度。（二）适用范围本制度适用于本公司挤出车间内所有员工、设备、设施及相关作业活动。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保员工生命安全和公司财产安全。2.预防为主原则：通过加强安全教育、安全检查、隐患排查等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：运用多种手段，包括技术、管理、教育等，全面推进安全管理工作。二、人员安全规范（一）入职安全培训1.新员工入职时，必须接受公司组织的三级安全教育培训，包括公司级、车间级和班组级。培训时间不得少于规定学时。2.培训内容应包括安全生产法律法规、车间安全操作规程、事故案例分析等，经考试合格后方可上岗作业。（二）日常安全行为规范1.员工必须遵守公司的各项安全规章制度，严禁违章作业。2.进入车间必须正确佩戴安全帽、工作服、工作鞋等个人防护用品。3.严禁在车间内吸烟、明火作业，严禁携带易燃易爆物品进入车间。4.工作前要检查设备、工具是否完好，确认安全后方可操作。5.设备运行时，严禁触摸设备的运转部位，严禁擅自拆卸、维修设备。6.工作过程中要集中精力，不得擅自离岗、串岗，严禁酒后上岗。7.车间内通道应保持畅通，严禁堆放杂物。8.发生事故时，要立即报告班组长或车间主管，并积极采取措施进行救援，不得隐瞒不报或谎报。（三）特殊工种作业规范1.从事电气、焊接切割、高处作业等特殊工种的人员，必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。2.特殊工种作业人员要严格遵守本工种的安全操作规程，定期进行设备检查和维护。三、设备安全规范（一）设备采购与验收1.采购设备时，应选择具有良好信誉和质量保证的供应商，确保设备符合国家相关标准和行业要求。2.设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，检查设备的质量、性能、安全装置等是否符合要求。验收合格后方可投入使用。（二）设备安装与调试1.设备安装应按照设备安装说明书的要求进行，确保设备安装牢固、水平度符合要求。2.设备调试应由专业技术人员进行，调试过程中要严格按照操作规程进行，检查设备的运行状况、安全装置是否正常。（三）设备日常维护与保养1.设备操作人员要严格按照设备操作规程进行操作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作。2.设备维护人员要定期对设备进行巡检，及时发现设备故障和隐患，并进行处理。3.建立设备维护保养档案，记录设备的维护保养情况、维修记录等。（四）设备检修与改造1.设备检修前，要制定详细的检修计划，明确检修内容、安全措施等。检修过程中要严格遵守检修安全操作规程，确保检修人员的安全。2.设备改造应在充分论证的基础上进行，改造后的设备要进行验收，确保符合安全要求。（五）设备报废管理1.设备达到报废条件时，由设备管理部门提出报废申请，经公司领导批准后进行报废处理。2.报废设备要及时清理，严禁继续使用。四、电气安全规范（一）电气设备安装与布线1.电气设备的安装应符合电气安装规范的要求，布线应整齐、牢固，严禁私拉乱接电线。2.电气设备的金属外壳应接地良好，接地电阻应符合规定要求。（二）电气设备操作与维护1.电气操作人员必须经过专业培训，取得电工资格证书后，方可上岗作业。2.操作电气设备时，要严格遵守操作规程，严禁带负荷拉合闸刀。3.定期对电气设备进行检查和维护，检查电气设备的绝缘性能、接地情况等，确保电气设备正常运行。（三）电气安全检查与隐患排查1.建立电气安全检查制度，定期对电气设备、线路进行检查，及时发现和消除电气安全隐患。2.对检查中发现不合格的电气设备、线路，要立即停止使用，并进行维修或更换。（四）电气火灾预防与应急处置1.严禁在电气设备周围堆放易燃、易爆物品，保持电气设备周围环境整洁。2.配备必要的灭火器材，如灭火器、灭火砂等。发生电气火灾时，要立即切断电源，使用灭火器材进行灭火，并及时报警。五、消防安全规范（一）消防设施配备与管理1.车间内要按照规定配备足够数量的消防设施，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等。2.消防设施要定期进行检查和维护，确保其性能良好，随时可用。3.严禁擅自挪用、损坏消防设施。（二）火灾预防措施1.加强对员工的消防安全教育，提高员工的消防安全意识。2.严禁在车间内使用明火，如需进行动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。3.保持车间内通道畅通，严禁堆放杂物，确保消防通道畅通无阻。4.对车间内的易燃、易爆物品要进行分类存放，并有专人管理。（三）火灾应急处置1.制定火灾应急预案，定期组织员工进行演练。2.发生火灾时，员工要立即报警，并按照应急预案进行疏散和灭火。3.火灾扑灭后，要保护好现场，配合消防部门进行调查。六、通风与防尘安全规范（一）通风系统管理1.车间应建立良好有效的通风系统，确保车间内空气流通。2.定期对通风设备进行检查和维护，确保通风设备正常运行。3.通风系统的进风口和出风口应保持畅通，严禁堵塞。（二）防尘措施1.对产生粉尘的作业岗位，要采取有效的防尘措施，如安装吸尘设备、佩戴防尘口罩等。2.定期对车间内的粉尘进行检测，确保粉尘浓度符合国家规定标准。3.加强对粉尘作业岗位的管理，员工要正确佩戴防尘用品，定期进行健康检查。七、危险化学品安全规范（一）危险化学品采购与储存1.采购危险化学品时，要选择具有资质的供应商，确保危险化学品的质量和安全。2.危险化学品应储存在专门的仓库内，仓库要符合危险化学品储存的安全要求。3.危险化学品要分类存放，并有明显的标识，严禁混存。（二）危险化学品使用与管理1.使用危险化学品时，要严格按照操作规程进行，确保安全。2.对危险化学品的使用过程要进行记录，包括使用量、剩余量等。3.加强对危险化学品的管理，防止泄漏、中毒等事故的发生。（三）危险化学品应急处置1.制定危险化学品应急预案，定期组织演练。2.发生危险化学品泄漏、中毒等事故时，要立即采取应急措施，如疏散人员、堵漏、急救等，并及时报警。八、安全检查与隐患排查（一）安全检查制度1.建立定期安全检查制度，车间管理人员每周至少进行一次全面安全检查，班组长每天进行班前、班中、班后安全检查。2.安全检查应包括人员、设备、电气、消防、通风等方面的检查内容。（二）隐患排查与治理1.对检查中发现的安全隐患，要进行详细记录，并及时下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。2.整改责任人要按照整改通知书的要求进行整改，确保隐患得到及时消除。3.对重大安全隐患，要实行挂牌督办，确保整改到位。（三）安全检查记录与档案管理1.每次安全检查都要做好记录，包括检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题及整改情况等。2.建立安全检查档案，将每次安全检查记录进行归档保存，以便查阅和分析。九、事故管理（一）事故报告与调查1.发生事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.事故发生后，要立即成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失等，并提出处理意见和防范措施建议。（二）事故处理与责任追究1.根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人进行严肃处理。2.对事故负有责任的单位和个人，要依法给予行政处