企业生产6s管理制度

PAGE企业生产6s管理制度一、总则（一）目的为了规范企业生产现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本6S管理制度。（二）适用范围本制度适用于企业内所有生产部门、车间及相关辅助部门。（三）定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）整理的实施步骤1.全面检查工作场所，包括设备、工具、物料、文件等。2.区分必需品和非必需品。必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品；非必需品则可分为两种，一种是使用周期较长的物品，例如1个月以上才使用一次的物品，另一种是对目前的工作无任何作用的，需要报废处理的物品。3.清理非必需品。对于非必需品，要根据其使用频率和价值进行相应处理。对于使用周期较长但目前不需要的物品，可以进行储存；对于无任何作用的物品，要及时报废或清理出工作场所。（二）整理的要点1.要有决心，不必要的物品应断然加以处置。2.区分必需品与非必需品时要依据实际使用情况，而非物品的价值。3.定期对工作场所进行检查，确保非必需品不会再次混入。三、整顿（一）整顿的实施步骤1.分析必需品的使用频率和使用流程，确定其最佳放置位置。2.按照确定的位置进行摆放，并使用合适的标识牌进行标识。标识牌应清晰标明物品名称、规格、数量等信息。3.对工具、设备等进行定位管理，确保其在使用后能准确归位。（二）整顿的要点1.放置场所要科学合理，便于取用和归还。2.标识要清晰、准确、易懂，避免混淆。3.物品摆放要整齐有序，符合安全要求。四、清扫（一）清扫的实施步骤1.划分清扫责任区域，明确各区域的清扫责任人。2.制定清扫标准，包括清扫的内容、周期、方法等。3.按照清扫标准进行清扫，清扫过程中要注意对设备、工具等进行保养和维护。4.对清扫过程中发现的问题及时进行记录和反馈，以便及时解决。（二）清扫的要点1.清扫不仅仅是打扫卫生，更重要的是对设备、工具等进行检查和维护。2.要注重清扫的细节，确保工作场所的每一个角落都干净整洁。3.定期对清扫效果进行检查和评估，不断改进清扫工作。五、清洁（一）清洁的实施步骤1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁检查表，明确检查的项目、标准和频率。3.定期对工作场所进行清洁检查，对不符合要求的地方及时进行整改。4.将清洁工作纳入绩效考核体系，激励员工积极参与清洁工作。（二）清洁的要点1.清洁是对整理、整顿、清扫的坚持和巩固，要形成常态化的工作机制。2.清洁检查表要具有可操作性和针对性，能够准确反映工作场所的清洁状况。3.对清洁工作中发现的问题要及时进行分析和总结，采取有效措施加以解决，防止问题再次出现。六、素养（一）素养的培养措施1.开展6S培训，让员工了解6S管理的理念、方法和要求。2.制定员工行为规范，明确员工在工作场所的行为准则。3.通过宣传标语、宣传栏等形式营造6S管理的氛围，让员工时刻受到6S管理的熏陶。4.建立激励机制，对遵守6S管理制度的员工进行表彰和奖励，对违反制度的员工进行批评和处罚。（二）素养的要点1.素养的培养是一个长期的过程，需要全体员工的共同努力。2.要让员工真正理解6S管理的意义，自觉遵守6S管理制度，养成良好的工作习惯。3.领导干部要以身作则，带头遵守6S管理制度，为员工树立榜样。七、安全（一）安全管理措施1.加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。2.制定安全操作规程，明确设备、工具等的操作方法和安全注意事项。3.对工作场所进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。4.配备必要的安全防护用品，确保员工在工作过程中的人身安全。5.制定应急预案，提高应对突发事件的能力。（二）安全的要点1.安全是企业生产的重中之重，要始终把安全放在首位。2.安全管理要做到预防为主，通过加强安全教育培训、安全检查等措施，防止安全事故的发生。3.一旦发生安全事故，要及时进行救援和处理，最大限度地减少损失。八、6S管理的推行与监督（一）推行计划1.成立6S推行领导小组，负责6S管理制度的制定、推行和监督。2.制定6S推行计划，明确推行的阶段目标、工作内容和责任人。3.按照推行计划逐步推进6S管理工作，确保各项工作有序开展。（二）监督检查1.建立6S监督检查机制，定期对工作场所进行检查。2.监督检查人员要严格按照检查标准进行检查，确保检查结果的客观公正。3.对检查中