木工安全生产制度范本

PAGE木工安全生产制度范本一、总则1.目的为了加强木工车间的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，特制定本安全生产制度。2.适用范围本制度适用于本公司木工车间内所有从事木工生产作业的人员及相关活动。3.依据本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《木工机床安全操作规程》等相关法律法规及行业标准制定。二、安全生产责任制1.车间主任职责全面负责车间的安全生产工作，贯彻执行国家有关安全生产的法律法规和公司的安全生产规章制度。组织制定车间安全生产目标和计划，并组织实施。定期组织车间安全生产检查，及时消除事故隐患。组织员工进行安全生产培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。负责车间安全事故的报告和处理，配合公司做好事故调查和分析工作。2.班组长职责负责本班组的安全生产工作，组织本班组员工学习和执行公司的安全生产规章制度。每天班前对本班组员工进行安全交底，检查员工的劳动防护用品佩戴情况。组织本班组员工进行安全生产检查，及时发现和处理事故隐患。对本班组员工的违章行为进行制止和纠正，对违章人员提出处理意见。负责本班组安全事故的报告和现场保护工作，配合车间做好事故调查和处理工作。3.木工操作工职责遵守公司的安全生产规章制度，严格按照操作规程进行作业。正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、手套等。定期对所使用的木工设备进行维护保养，确保设备的安全运行。发现设备故障或安全隐患时，应立即停止作业，并及时报告班组长或车间主任。积极参加公司组织的安全生产培训和教育活动，提高自身的安全意识和操作技能。4.安全管理员职责协助车间主任做好车间的安全生产管理工作，贯彻执行国家有关安全生产的法律法规和公司的安全生产规章制度。负责车间安全生产检查的具体组织和实施，对检查中发现的事故隐患及时督促整改。负责车间员工的安全生产培训和教育记录工作，建立健全员工安全培训档案。参与车间安全事故的调查和处理工作，负责事故现场的保护和相关资料的收集整理。负责车间安全设施和劳动防护用品的管理工作，确保其正常使用和有效配置。三、安全生产教育培训1.培训计划车间应根据实际情况制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。培训计划应报公司安全管理部门备案。2.培训内容安全生产法律法规和公司的安全生产规章制度。木工操作规程和安全注意事项。木工设备的性能、操作方法和维护保养知识。劳动防护用品的正确佩戴和使用方法。事故案例分析及应急救援知识。3.培训方式定期组织集中培训，邀请安全专家或公司内部安全管理人员进行授课。现场实操培训，由班组长或熟练工人对新员工进行现场操作示范和指导。观看安全事故警示教育片、发放安全宣传资料等方式进行安全教育。4.培训记录每次培训应做好记录，包括培训时间、培训地点、培训内容、培训讲师、参加人员等信息。培训记录应妥善保存，以备查阅。5.培训考核对参加培训的员工进行考核，考核方式可采用笔试、实操等形式。考核成绩应记录在员工安全培训档案中，对考核不合格的员工应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。四、木工设备安全管理1.设备采购与验收采购木工设备时，应选择具有生产许可证、产品合格证的正规厂家产品，并确保设备符合国家相关安全标准。设备到货后，由设备管理部门、安全管理部门和使用部门共同进行验收，验收内容包括设备的外观、性能、安全装置等。验收合格后方可投入使用。2.设备安装与调试木工设备的安装应按照设备安装说明书的要求进行，由专业人员进行操作。设备安装完毕后，应进行调试，确保设备运行正常，安全装置灵敏可靠。调试合格后方可交付使用部门。3.设备操作规程制定设备管理部门应根据木工设备的性能和特点，制定详细的操作规程，并发放给使用部门和操作人员。操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养等操作步骤和安全注意事项。4.设备维护保养使用部门应建立设备维护保养制度，定期对木工设备进行维护保养，确保设备的正常运行。设备维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作，以及对安全装置的检查和维护。设备维护保养应做好记录，记录内容包括维护保养时间、维护保养内容、维护保养人员签名等。5.设备检查与维修安全管理部门和设备管理部门应定期对木工设备进行检查，及时发现和消除设备存在的安全隐患。对设备出现的故障，应及时组织维修，维修人员应严格按照操作规程进行维修，确保维修质量和安全。设备维修后，应进行试运转，确认设备正常后方可投入使用。6.设备报废对于已达到使用年限、技术性能落后、存在严重安全隐患且无法修复的木工设备，应及时进行报废处理。设备报废应由使用部门提出申请，经设备管理部门、安全管理部门和公司领导审批后，按照相关规定进行报废处理。五、作业现场安全管理1.作业环境要求木工车间应保持整洁、通风良好，地面应平整、无积水、无油污。车间内的电气线路应符合安全要求，不得私拉乱接电线，不得使用不合格的电气设备。车间内的消防设施应配备齐全、完好有效，消防通道应畅通无阻。2.物料堆放管理木材、板材应分类堆放整齐，不得超高、超宽堆放，堆放高度不得超过规定标准。木材、板材堆放区应设置明显的标识牌，注明物料名称、规格、数量等信息。易燃、易爆物品应单独存放，并设置专门的储存区域，储存区域应符合相关安全规定。3.作业过程安全管理木工操作工在作业前应检查设备、工具是否完好，确认无误后方可进行作业。作业过程中应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序或违章作业。多人同时作业时，应相互配合，保持安全距离，避免发生碰撞、挤压等事故。严禁在木工设备运行时进行清理、调整、维修等操作。4.危险作业管理进行动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业时，应严格执行公司的危险作业管理制度，办理相关审批手续。在危险作业前，应制定详细的安全措施和应急预案，并对作业人员进行安全交底。危险作业过程中，应安排专人进行现场监护，确保作业安全。5.现场安全检查车间主任、班组长应每天对作业现场进行安全检查，及时发现和处理事故隐患。安全管理员应定期对作业现场进行安全检查，对检查中发现的问题及时下达整改通知书，督促相关部门和人员进行整改。对重大事故隐患，应立即停止作业，采取有效的防范措施，并及时报告公司领导。六、劳动防护用品管理1.配备标准根据木工生产作业的特点和劳动保护的需要，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、手套等。2.采购与发放劳动防护用品应由公司统一采购，选择具有生产许可证、产品合格证的正规厂家产品。劳动防护用品采购后，由安全管理部门负责发放给员工，并做好发放记录。发放记录应包括发放时间、发放人员、劳动防护用品名称、规格、数量等信息。3.佩戴与使用员工应正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改或放弃使用。安全管理员应定期对员工劳动防护用品的佩戴和使用情况进行检查，对不正确佩戴或不使用劳动防护用品的员工进行批评教育，并责令其改正。4.维护与更换员工应妥善保管劳动防护用品，定期进行维护保养，确保其性能良好。劳动防护用品达到使用期限或出现损坏、失效等情况时，应及时更换。更换后的劳动防护用品应按照规定进行处理。七、应急救援管理1.应急救援预案制定车间应根据本车间的实际情况，制定完善的应急救援预案，包括火灾事故应急预案、触电事故应急预案、机械伤害事故应急预案、高处坠落事故应急预案等。应急救援预案应明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。2.应急救援培训与演练车间应定期组织员工进行应急救援培训，使员工熟悉应急救援预案的内容和应急救援程序，掌握应急救援技能。车间应定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾扑救、触电急救、机械伤害急救、高处坠落急救等。演练后应及时总结经验教训，对应急救援预案进行修订和完善。3.应急救援物资和设备管理车间应配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救箱、担架等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。应急救援物资和设备应存放在指定的地点，并有明显的标识牌。4.事故报告与处理发生安全事故后，事故现场有关人员应当