起重安全生产规章制度

PAGE起重安全生产规章制度一、总则（一）目的为加强公司起重作业安全管理，预防和减少起重事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本规章制度。（二）适用范围本规章制度适用于公司内所有起重作业活动，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等各类起重设备的安装、拆卸、吊运、维护保养等作业。（三）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全法》3.《起重机械安全监察规定》4.《起重机械定期检验规则》5.《起重机术语第1部分：通用术语》（GB/T6974.1）6.《起重机设计规范》（GB/T3811）7.《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1）8.其他相关法律法规及行业标准（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保起重作业过程中人员和设备的安全。2.预防为主原则：采取有效的预防措施，消除事故隐患，防止事故发生。3.综合治理原则：综合运用管理、技术、教育等手段，全面加强起重作业安全管理。二、起重设备管理（一）设备选购1.应选择具有生产资质、产品质量可靠、安全性能符合国家标准的起重设备。2.采购部门在选购起重设备时，需向供应商索取设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等相关资料，并归档保存。（二）设备安装与调试1.起重设备的安装应由具有相应资质的单位进行。安装前，安装单位应制定详细的安装方案，并报公司安全管理部门审核备案。2.安装过程中，应严格按照安装方案和相关标准规范进行操作，确保设备安装牢固、运行平稳。3.设备安装完毕后，必须由具有资质的检验检测机构进行检验检测，合格后方可投入使用。4.安装单位应向公司提供设备安装竣工资料，包括安装过程记录、检验检测报告等，公司应将其归档保存。（三）设备登记与建档1.公司对新购置的起重设备应及时进行登记，填写《起重设备登记表》，内容包括设备名称、型号规格、购置日期、使用部门等信息。2.建立起重设备档案，档案内容应包括设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明、定期检验报告、日常维护保养记录、故障维修记录等。3.设备档案应指定专人负责管理，确保档案资料的完整性和准确性。（四）设备定期检验1.起重设备必须按照国家相关规定进行定期检验，未经定期检验或检验不合格的设备不得继续使用。2.公司安全管理部门应制定设备定期检验计划，并督促使用部门按时申请检验。3.设备检验合格后，使用部门应将检验报告及时归档保存，并在设备显著位置张贴检验合格标志。（五）设备维护保养1.建立起重设备维护保养制度，明确设备维护保养的责任部门、人员、内容和周期。2.使用部门应按照维护保养制度的要求，对设备进行日常维护保养，确保设备处于良好的运行状态。3.定期对设备进行全面检查、维护和保养，包括机械部件、电气系统、安全装置等的检查和维护。4.对设备的维护保养情况应做好记录，记录内容包括维护保养时间、维护保养内容、维修更换部件等信息。（六）设备报废1.起重设备存在下列情形之一的，应当予以报废：超过安全技术规范规定使用年限的；主要结构件腐蚀、磨损严重，无法修复或修复后不符合安全技术规范要求的；存在严重安全隐患，无改造、维修价值的；因事故或其他原因造成设备损坏，无法正常使用的。2.设备报废前，使用部门应填写《起重设备报废申请表》，经公司安全管理部门、技术部门审核，报公司领导批准后实施。3.设备报废后，应及时办理注销登记手续，并将报废设备进行妥善处理。三、起重作业人员管理（一）人员资质要求1.起重作业人员必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。2.起重作业人员包括起重机司机、司索工、指挥人员等，其资格证书应符合国家相关规定要求。（二）人员培训与教育1.公司应定期组织起重作业人员参加安全技术培训和教育，培训内容包括法律法规、安全操作规程（包括但不限于各类起重机的操作规程、司索与指挥信号等）、事故案例分析等。2.新入职的起重作业人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。3.对采用新工艺、新技术、新材料、新设备的起重作业，应对相关作业人员进行专门的安全技术培训。（三）人员考核与奖惩1.建立起重作业人员考核制度，定期对作业人员的操作技能、安全意识等进行考核。2.对在起重作业中表现突出、遵守安全规章制度的人员给予表彰和奖励；对违反安全规章制度、造成事故或事故隐患的人员，视情节轻重给予批评教育、罚款、暂停作业、吊销资格证书等处罚。四、起重作业安全操作规程（一）作业前准备1.作业前，起重机司机、司索工、指挥人员应熟悉作业任务和作业环境，检查作业场地是否平整坚实、有无障碍物等。2.对起重设备进行全面检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等，确保设备正常运行。3.检查吊具、索具是否完好，符合安全要求，如钢丝绳有无断丝、磨损，吊钩有无裂纹、变形等。4.根据吊运物体的重量、形状、重心位置等情况，合理选择吊具、索具，并正确绑扎、吊挂物体。（二）作业过程操作1.起重机司机应严格按照操作规程操作起重机，启动前应鸣铃警示，操作过程中应集中注意力，平稳操作。2.在吊运过程中，应保持物体平衡，避免晃动和倾斜，严禁歪拉斜吊。3.司索工应站在安全位置，听从指挥人员的指挥，正确绑扎、吊挂物体，确保吊运过程中物体不滑落、不碰撞。4.指挥人员应熟悉指挥信号，使用规范的指挥信号指挥作业，指挥信号应清晰、准确、及时。5.起重作业时，严禁人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。6.当起重机运行时，严禁进行检修和调整工作。如需进行检修或调整，必须将起重机停稳，并采取相应的安全措施。（三）作业后收尾工作1.作业完毕后，应将起重机停放在规定位置，关闭电源开关，将各操作手柄置于零位。2.清理作业现场，将吊具、索具整理好，存放于指定地点。3.对起重设备进行检查，做好设备运行记录，发现问题及时报告并处理。五、起重作业现场安全管理（一）现场布置1.起重作业现场应设置明显的安全警示标志，划定作业区域，非作业人员不得进入作业区域。2.作业现场应保持整洁，物料摆放整齐，通道畅通无阻。（二）现场监护1.起重作业时，应安排专人进行现场监护，监护人员应熟悉作业情况，具备一定的安全知识和应急处理能力。2.监护人员应密切观察作业现场情况，及时发现和纠正不安全行为，制止无关人员进入作业区域。（三）应急救援1.制定起重作业应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。2.定期组织应急救援演练，提高作业人员的应急救援能力和自我保护意识。演练内容包括火灾、触电、物体坠落等事故的应急处置。3.配备必要的应急救援器材和设备，如灭火器、急救箱、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。六、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查1.建立起重作业安全检查制度，定期对起重设备、作业人员、作业现场等进行安全检查。2.安全检查分为日常检查、定期检查和专项检查。日常检查由设备使用部门的操作人员负责，每天作业前、作业中、作业后进行检查；定期检查由公司安全管理部门组织，每月至少进行一次全面检查；专项检查根据实际情况，针对特定设备、作业环节或问题进行专项检查。3.安全检查应做好记录，对检查中发现的问题应及时进行整改。（二）隐患排查治理1.对安全检查中发现的隐患，应进行详细记录，分析隐患产生的原因，制定相应的治理措施。2.隐患治理应按照“定人、定时、定措施”的原则进行，明确整改责任人、整改期限和整改措施，确保隐患得到及时消除。3.对重大隐患，应立即停止相关作业，采取有效的防范措施，并及时向上级主管部门报告，组织相关人员进行评估，制定专项治理方案，确保隐患得到彻底治理。七、事故报告与处理（一）事故报告1.发生起重事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.事故报告应包括事故发生的时间、地点、简要经过、伤亡人数、直接经济损失等内容。（二）事故调查1.事故发生后，应按照相关规定组织事故调查。事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。2.事故调查应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失等，认定事故