烟叶仓库及高切坡支护专项方案

年4月19日烟叶仓库及高切坡支护专项方案文档仅供参考目录一、施工方案与技术措施 1二、质量管理体系与措施 94三、安全管理体系与措施 101四、环境保护管理体系与措施 107五、工程进度计划与保证措施 115六、资源配备计划 119七、主要项目管理人员 122八、施工设备 123九、试验、检测仪器设备 125

一、施工方案与技术措施1、工程概况工程名称:桑植县分公司烟叶仓库建设项目工程施工建设单位:湖南省烟草公司张家界市公司建设地点:湖南省桑植县澧源镇高桥村工程范围:桑植县分公司烟叶仓库建设项目工程施工图所示以下工作内容:土石方及支护工程、建筑工程、局部装饰装修工程、给排水工程、电气工程、消防安装工程、空调安装工程及室外给排水工程、室外道路工程等。关于招标范围的详细说明见招标文件第七章”技术标准和要求”及施工图纸、工程量清单。工期:总工期330日历日。质量要求:合格1.2建设规模:本工程烟叶仓库占地面积4270.09平方米,建筑面积10156.33平方米,建筑层数和高度:地上2层,架空1层,总高度为20.65米;岗亭及值班室建筑面积为77.42平方米,建筑层数1层,建筑高度3.35米;水泵房建筑面积为196.16平方米,建筑层数为1层,建筑高度4.8米;消防水池建筑面积为124.16平方米。建筑属于多层建筑,建筑耐火等级为二级。火灾危险性分类为丙2类,抗震设防烈度小于6度,设计使用年限为50年。2.1本工程施工场地已具备施工条件。2.2水、电:施工用水、用电能满足生产、生活要求。3、施工特点3.1本工程处于湖南省桑植县澧源镇高桥村,文明施工程度要求高。3.2本工程主要为多层钢筋混凝土框架结构。工程量大,工程范围广。根据本工程的施工特点,在组织施工过程中,将充分利用有利条件,克服各种不利条件,以饱满的精神,拼搏的作风,创一流的管理水平,超一流的工程质量,争一流的工程速度,以一次验收合格为基本目标,顺利完成本工程的建设任务。4、施工部署4.1施工管理目标为树立企业形象,不负众望,在施工过程中将严格执行质量管理和质量保证体系,推行项目法管理,开发和应用先进施工技术;精心组织、精心操作、优质、安全、高速、低耗建成本工程。具体目标如下:4.1.1工程质量目标根据招标文件的要求,确保达到国家现行建筑工程质量统一验收标准的合格等级。4.1.2施工工期目标确保在总工期330日历日内完成合同范围内的所有工程。4.1.3安全生产目标保证在施工过程中,杜绝死亡、重伤事故发生,杜绝设备、火灾等事故发生。达到国家”五无”标准(无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌),确保施工安全等级标准达优良以上。4.1.4文明施工目标实现现场标准化管理,施工现场和临时设施整洁、美观、卫生,施工过程有序、低噪、无尘。创安全文明施工工地。4.1.5环境保护目标按ISO14001环境管理标准进行管理,工程弃渣、污水排放、机械噪音控制及生产工具、生活垃圾均严格按照文明施工与环保管理办法执行,最大限度地保证施工现场的良好环境。余土和建筑垃圾及时清扫运出建设现场以外进行处理,安排专职的清理工负责施工区域范围内和道路入口处的清洁卫生。4.1.6服务目标在施工过程中,严格按照合同约定同时满足业主对工程建设提出的各种合理要求。在工程交验后的缺陷责任期内,选派优秀的焊工、木工、水电工组成维护队,为用户提供满意服务,对该工程的缺陷严格按合同规定负责及时修复、跟踪服务,认真做好工程的回访保修工作。4.2施工组织管理机构设置为优质高效地完成工程要求的各项任务,建立一套强有力、精于高效的现场管理机构,组织各专业、各工种队伍在水平和立体面的交叉作业,有效地利用时间和空间,从而达到各项管理目标,为此,公司将组建”桑植县分公司烟叶仓库建设项目工程施工项目经理部”。组织管理机构框图如下页框图所示。在公司决策层的领导下,对本工程实施全方位管理、监控;由具有丰富类似工程施工经验的项目经理任项目负责人,同时配备技术、施工、质安、材料设备、经营核算、综合管理等部门,建立以项目经理为首的项目管理层,并实行责任承包制,在公司各职能部门的协助下,全权组织和管理生产,对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行高效益、有计划、有步骤的组织协调和管理。项目经理部代表公司具体对工程施工进行总承包全过程管理,承担该工程的主体结构、安装等专业的全部施工任务;承担指挥作业层操作的责任,实行统一指挥,统一管理,加强计划调度。组织管理机构框图项目管理体系项目管理体系公司决策层技术总监:公司总工程师质安总监:公司生产副总经理项目经理项目副经理技术负责人公司领导层项目管理层项目作业层施工科材料科行政科安全科技术科质检科泥工队木工队钢筋队防水队安装队构施工队管道队砼工队 项目经理部的岗位职责如下:项目经理:是本工程的直接联系、决策和指挥者,将全面负责本工程的质量、进度、安全和经营工作负责项目经理部的行政领导工作,并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。项目副经理:协助项目经理完成本项目的施工管理,对进度、质量、安全负直接责任。技术负责人:负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作,分管技术科和质检科。施工科:负责工程图纸审核,项目生产计划、施工方案编制,测量放线,技术交底和培训,检测试验,计划、统计工程技术资料管理。安全科:负责工程质量检查与监督,施工的安全措施检验,评定验收,安全宣传教育、监督,文明施工管理,安全管理资料。技术科 负责工程项目施工技术、方法、标准、规范实施指导;施工图设计;编制施工作业指导书;计量器具的鉴定;加工棚、拌和站等技术管理工作;材料科:负责工程材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。质检科:负责工程施工质量管理,负责轴线、标高复查,各分部分项工程验收、自评。行政科:负责工程项目对外公共关系联络,办公室日常业务、后勤、保卫等工作。混凝土队长:砼工程所有施工任务。钢筋队长:钢筋工程施工。包括钢筋绑扎、加工、配料木工队长:模板施工。包括中线、标高、预埋、预留泥工队长:与砌体工程有关的一切工序,如砌墙(包括砌体的中线、标高)安装队长:负责本项目的给排水、强、弱电等施工。4.3现场施工生产安排根据招标书的要求,本工程施工图以内工程,包括钢筋混凝土框架结构主体和水电消防安装,均由项目经理部承担施工任务。4.4主要施工设备投入大型设备由公司设备公司组织调配;小型设备由小型设备租赁公司调集。根据本工程工程量的大小和现场场地情况,本工程拟投入机械设备见<拟投入本工程施工设备表>。4.5工程材料供应投入由生产技术部做好施工图预算及分部工程工料分析,并提交按进度计划相适应的材料用量计划,得出定货数量规格和需用日期。主要消耗材料:由业主及监理共同指定品牌,项目部组织采购。材料采购均按照公司材料科编制的各材料供应厂商的综合评定选定供货商,根据材料需用计划采购,同时加强现场检验手段,钢材、商品砼、砌体等材料进场后必须按规定抽样检测,杜绝将不合格材料用于本工程。钢管及模板支撑、扣件,采用普通钢管扣件体系,由公司统一供应,满足工程需要。4.6主要施工仪器投入项目设备名称型号数量测量仪器激光经纬仪J24台精密水平仪S34台全站仪1台计量仪器50m钢卷尺4条4.7场内外通讯、呼叫设施设置现场办公室设4台电脑,程控电话机4部,主要管理人员均配备移动电话1部。经过电话和现代的国际互联网查找信息,给施工提供及时、先进的施工经验。4.8施工期间生活安排按照业主的统一规划,严格按监理审定的施工总平面图布置施工临建,设置专职施工总平面管理员积极配合监理方平面管理工作,并接受指导。根据施工现场实际情况,合理安排平面布置。4.9施工准备4.9.1现场生产准备:施工用水用电从业主指定位置安全接入,经过现场详细勘察和计算,确定用电、用水计划,按平面布置作好水、电线路的敷设,建立施工排污系统。搞好现场排污工作,开挖砌筑排水沟。现场清理和测量放线;施工现场待平整完毕后,开始放线定位。施工所需的控制点由甲方提供,可作为本工程控制网点。根据现场实际情况修建施工道路及材料堆场,施工道路、生产场地和材料堆场全部作硬化处理。结合现场实际情况,按照平面布置,搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。做好原材料、半成品控制和砂浆试配工作,确保用于工程上的材料达到优质。合理安排生产计划,按计划逐步安装机械设备,调试运行。施工期间,在最高处设镝灯确保场内基本照度,夜间施工处由电工搭设专用线设碘钨灯照明。4.9.2现场技术准备:项目技术负责人在项目领到图纸后应组织人员进行图纸自审和会审,收集各项技术资料, 工程开工前,编制实施性施工组织设计,并送审批后,作为施工的指导大纲; 制定各项工程技术措施,组织技术、安全、文明施工交底; 预算员做好施工预算及分部工程工料分析,主要材料及构配件及时统计计划,提出定货数量规格和需用日期。4.9.3施工人员准备在公司范围内选调专业水平高,管理经验丰富且具有类似施工经验、身体健康、工作责任感强的管理人员和专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。 从公司劳务分公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强施工班组组成专业施工队,配齐充分的后勤服务、设备维护、特种工作人员。5、现场施工生产安排5.1施工阶段的划分根据本工程的特点,为保证工程的整体目标的实现,突出重点、难点,做好人、财、物准备工作,实施动态管理,根据施工流程的要求,将整个工程分为五个施工阶段。5.1.1主要包括坡顶花园土石方、永久性道路土石方、与边坡支护同时施工的土石方等。5.1主要包括碎石回填土、支护桩及锚索和冠梁、边坡修整和锚杆及格构梁、石砌挡土墙及回填土等5.1.3仓库基础施工阶段主要包括基坑土石方挖运、钢筋及模板制安和混凝土浇捣,水、电、消防预留预埋配合。5.1.4仓库主体结构施工阶段主要包括钢筋模板制安及混凝土浇捣、砌体围护结构施工。水、电、消防预留预埋配合。5.1.5包括装饰装修及屋面工程。室外管网、水、电、消防安装工程施工。5.2施工程序及各部分工艺流程5.2.1大型土石方施工顺序永久性道路土石方→坡顶花园土石方→与边坡支护相关联的土石方→建筑物土石方→其它的土石方5.2.2L—M段碎石土回填(有支护桩及锚索的部位)和L—T段石砌挡土墙施工→O—L—M段土方修整、支护桩及锚索以及桩间板和冠梁施工→M1—N段边坡修整、锚杆及格构梁以及格构梁内混凝土板施工→E—F—F1—F2—G—G1—G2—H—H1—I—I1--J段土方修整、支护桩及锚索以及桩间板和冠梁施工→E--D段石砌挡土墙施工→A—A1--B段土方修整、支护桩及锚索以及桩间板和冠梁施工→B--C段石砌挡土墙施工→P—P1--Q段石砌挡土墙施工→R—R1—R2--S段石砌挡土墙施工→其它的边坡支护工程施工5.2.3建筑物基础基础放线测量→基坑及剪力墙基础土方挖运→承台及剪力墙基础垫层模板制安→垫层混凝土浇捣→测量及分中弹线→承台和剪力墙基础模板制安→承台和剪力墙基础以及框架柱和剪力墙钢筋制安接绑柱钢筋→测量及分中弹线→安装基础柱及基础剪力墙模→浇筑基础柱和基础剪力墙砼→拆基础柱及基础剪力墙模→土方回填夯实及首层梁土方挖运→首层梁垫层模板制安和首层梁垫层混凝土浇捣→测量及分中弹线→首层梁砖胎模施工→首层板下300厚土石方挖运及易压缩材料回填→首层梁板钢筋制安→首层梁板混凝土浇捣→养护。(水、电、消防全程配合施工)5.2.4建筑物主体施工顺序5.2.4．1测量及分中弹线→搭支模架→接绑架空层柱及剪力墙钢筋→装架空层柱及剪力墙模→浇筑架空层柱及剪力墙砼→拆模、支梁底模→扎梁筋→装楼板模、支梁侧模及平板模→扎底板筋→预留预埋→扎板面筋→浇砼→养护→测量及分中弹线→搭支模架→接绑首层柱钢筋→装首层柱模→浇筑首层柱砼→拆模、支二层梁底模→扎二层梁筋→装二层楼板模、支二层梁侧模及平板模→扎二层底板筋→预留预埋→扎二层板面筋→浇二层梁板砼→养护→测量及分中弹线→搭支模架→接绑二层柱钢筋→装二层柱模→浇筑二层柱砼→拆模、支屋顶梁底模→扎屋顶梁筋→装屋顶楼板模、支屋顶梁侧模及平板模→扎屋顶底板筋→预留预埋→扎屋顶板面筋→浇屋顶梁板砼→养护→测量及分中弹线→屋面工程施工→屋顶以上部分的柱梁板钢筋和模板制安以及混凝土浇捣。5.2.4.2测量及分中弹线→砌围护墙→预留门窗洞口→安置门窗过梁。5.2.5门窗安装、钢雨棚制安及装饰装修和水、电、消防等安装及调试运行。6.1施工测量6.1.1测量放线方案本工程的测量放线工作,依据建设方提供的绝对坐标和高程点,采用全站仪,再根据施工图提供的各个坐标点经过精确计算在施工现场放好每一个角点或坐标点,整个测设过程经过初测、精测和检测三个步骤,放线前,必须认真验算各坐标点与建筑物的相互关系,认真计算坐标点数据与建筑物数据是否相符,认真复算结构尺寸与建筑尺寸是否相等,经复算各个相互关系无误后再进行实地放线,根据施工图纸,测好各轴线的准备位置。6.1.2施工测量技术要求6.1.2.1水平角的施测水平角的观测,一个测回中的误差不大于±2″。消除仪器的光学对点误差,对点时,必须将对点器镜对着相对方向,重复转向对点,消除光学对点误差。6.1.2.2垂直度的投测严格按照仪器的操作规程,精心操作,对点调平。圆心气泡在360度范围内保持在中心位置。视准线必须与仪器机轴复合。6.1.2.3施工测量的精度控制楼层标高允许偏差±3mm层间竖向测量每层轴线尺寸偏差±3mm6.1.2.4测量方法6.1.2.4.1轴线控制根据建设单位提供的控制点,用红外线激光经纬仪,采用直角坐标法,精确测设控制网,然后在控制网延长线上设立控制桩,并用砼保护好,作为轴线控制点桩。每层施工则用J2经纬仪架在建筑物以外的控制点上施测,将控制点上翻弹出建筑物控制线,然后根据控制线放出建筑物各细部尺寸线。6.1.2.4.2高程控制:高程控制采用S3水准仪配合50m钢尺进行,根据建设单位提供的国家水准点,在建筑物附近牢固的地方,测定三个高程点进行标高传递。根据施工图及建设方提供的绝对标高,做好±0.000的控制点。施工至±0.000后,应将标高标注于建筑物四角,用钢尺和水准仪将各层标高逐层上翻。6.1.2.4.3沉降观测点控制沉降观测点的埋设:将按照设计院对该工程沉降观测布点的位置和要求埋设,宜设置于该楼的主要转角处(柱上)以能全面反映建筑物的变形为原则,沉降观测点每栋点数不宜少于12个。沉降观测:采用闭合法与测回法进行观测,以消除测量误差,保证施测准确性。沉降观测时间控制:在±0.000框架柱上翻500mm位置埋设好沉降观测点,用自动安平水准仪(S2型)进行观测。首次观测,在沉降观测点设好后10天进行,然后每层进行一次,主体施工完,每月观测一次,竣工验收后第一年观测四次,第二年观测二次,以后每年观测一次。观测时间为早上9点左右(如遇天下雨等时可推后一天或两天进行),同时为保证观测准确性,减少偶然误差,采用定人、定仪器、定塔尺三定观测法。6.1.2.4.4施工测量措施本项目成立3-4人的测量小组进行测量工作,由测量专业人员负责施测。测量仪器使用前必须是经过检测的,在施工过程中达到一定时限,按规定要求送市计量局等法定检测单位检测,以保证测量仪器的准确性。建立测量复核制度,每层每次测量控制点施测后由工程技术部门组织复核,各细部尺寸则由各专业工长和工程技术部测量组组织复核。6.1.2.4.5施工测量记录每次测量要进行完整详细的记录,形成测量成果并作为主要技术资料归档。工程竣工时要对测量成果进行汇总或制成图表、曲线作为竣工资料的一部分。6.2土石方工程及边坡支护施工6.2.1土石方开挖施工:6.2.1采用挖掘机开挖配合自卸汽车运输,开挖自上而下,石方采用机械松动解小,先将场地内的树木、植物及树根等杂物清除运弃,再将挖出来的土方回填到相邻的原土回填区,多余的土方运至弃土地点。6.2.1待挖至接近地面设计标高时,要加强测量,其方法如下:在挖方区边界根据5米方格网设置高程控制桩,并在控制桩上挂线,挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm,使其碾压后的高程正好与设计高程一致。6.2.11)要使挖土区经常保持有效坡度的斜面,利于自然排水,防止下雨积水,切勿挖成凹形盆地。如果确实难以避免,则应采取临时排水措施。2)当土较硬难挖时,挖土前先将表层硬土翻松,松土的面积不宜太大,能配合装土、运土、填土即可。3)保护好样桩,防止机械和车辆碰撞,以免发生差错。6.2.1.4反铲挖机施工根据挖掘机的开挖路线与运输汽车的相对位置不同,一般有以下几种开挖方式:6.2.1.4.1角端开挖法:适用于开挖土质较硬,宽度较小的部位。反铲位于前端的边角上,随着沟槽的掘进机身沿着沟边往后作”之”形移动。臂杆回转角度平均在45度左右,机身稳定性好,可挖较硬的土体,并能挖出一定的坡度。6.2.1.4.2端部开挖法:适用于一次成沟后退挖土,挖出土方随即运走时采用。反铲停于端部,后退挖土,同时往一侧弃土或装汽车运走。挖掘深度可不受机械最大挖掘半径的限制,臂杆回转半径仅45度-90度,同时可挖到最大深度。6.2.1.4.3侧面开挖法:用于横挖土体和需将土方甩到离侧边较远的距离时使用。反铲停于侧边开挖,汽车停在机旁装土一侧卸土。本法铲臂回转角度小,能将土弃于距侧边较远的地方,但挖土宽度比挖掘半径小,边坡不好控制,同时机身靠侧边停放,稳定性差。6.2.1.2.5挖掘机施工安全注意事项挖掘机作业时,必须遵守安全操作规程以及配备安全防护措施:平整作业场地时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。挖掘机正铲作业时,除松散土层外,其最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时,履带距工作面边缘距离应大于1.0米。作业前,应查明施工场地照明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电线1米距离以内作业。遇较大的坚硬石块或障碍物时,应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大岩石,当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撒至安全地带。作业时,各操作过程应平稳,不宜紧急制动。铲斗反降不得过猛,下降时,不得碰撞车架或履带。向运输车装土时,宜降低挖铲斗,减少卸落高度,不得偏装或砸坏车辆。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。作业中,当液压缸伸缩将达到极限限位时,应动作平稳,不得冲撞极限块。反铲作业时,斗臂应停稳后再挖土。挖土时,斗臂伸出不宜过长,提斗不宜过猛。作业中,履带式挖掘机作短距离行走时,主动轮应在后面,斗臂应在正前方与履带平行,制动住回转机构,铲斗应离地面1米。上坡道不得超过机械本身允许最大坡度,下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空档滑行。机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。作业后,挖掘机不得停在高边坡附近和填土区,应停放在坚实、平坦、安全的地方,将铲斗收回平放在地面上,所有操纵杆置于中位,关闭操纵室和机棚。履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时,应低速缓行,每行走500-1000米应对行走机构进行检查和润滑。保养或检修挖掘机时,除检查内燃机运行状态外,必须将内燃机熄火,并将液压系统卸载,铲斗落地。6.2.1.6石方施工6.2.1.6.1施工说明本工程拟采用大型开山机进行松动施工,所有土方分台阶挖完后,然后用开山机分层施工,岩石松动后再用挖掘机配合自卸汽车将碎石运到指定位置。为了保证工程的顺利进行,应确保施工现场的安全距离,以保障其安全性和可靠性。6.2.1.6.2施工准备在开山机施工前,根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准点,作定位放线,后方可作业。6.2.1.6.3地面标高的控制测量由专业人员操作,确保工程质量。施工中随时校正高程,完工后进行边坡、边线、高程复测。其中松动强风化岩采用大型钩机进行松动开挖。6.2.2边坡6.2.21)根据地质勘察报告,摸清工程区域地质水文情况,为规划设置土层锚杆提供科学的依据;同时查明锚杆设计设置的地下障碍物情况,以及钻孔、排水对邻近(构)筑物的影响。2)按设计地面标高进行地整平,挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物。3)开挖边坡,按锚杆尺寸进行钻孔、穿筋、灌浆、张拉、锚碇等工艺试验,并作抗拔基本试验,检验设计参数及锚杆施工工艺,以取得调整设计的必要的技术数据。4)在施工区域内设置临时设施,修建施工便道及排水沟,安装临时水电线路,搭设钻机平台,将施工机具设备运进场并安装维修运转,检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。5)进行技术交底,搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式。清点锚杆及锚固件数量。6)进行施工放线,定出挡土墙、桩基轴线和各个锚杆孔的孔位,锚固件型式。清点锚杆及锚固件数量。7)作好锚杆用钢筋、水泥、砂子等的备料工作,并将使用的水泥、砂子按设计规定的配合比作砂浆强度试验;锚焊采用对焊或帮条焊接,应做焊接强度试验,验证能否满足设计要求。6.2.2土层锚杆施工程序:土方开挖→测量、放线定位→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔→提出内钻杆→冲洗→钻至设计深度→重复提内钻杆→插钢筋(或钢绞线)→压力灌浆→养护→裸露主筋防锈→上横梁(或预应力锚件)→焊锚具→张拉(仅用于预应力锚杆)→锚头(锚具)锁定。6.2.2本工程采用合金钻头钻孔,钻孔前用罗盘或三角板校准立轴,立轴倾角为25°,钻孔深度比设计孔深深300mm-500mm。施工时将钻出的泥渣用水冲刷出孔,至水流不浑浊时为止。本法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次性完成,可防止塌孔,不留残土,适用于各种软硬土层,特别适于有地下水或土的含水率大及有流沙的土层,但施工现场积水较多。当土层无地下水时,干作业钻进法成孔,一般是先用螺旋钻成孔,清除废土,然后插入拉杆,施工时采取多个平行作业。6.2.2拉杆按其结构构造,由专人制作,要求顺直。钻完后尽快的安设拉杆,以防止钻孔坍陷。拉杆使用前要除锈,钢绞线如涂有油脂,在其锚固段要仔细加以清除,以免影响与锚固体的粘结。拉杆焊接可采用对焊,也可在工地用两根帮条焊焊接。孔口附近拉杆钢筋应事先涂一层防锈漆,并保证拉杆有足够厚度的水泥浆保护层,一般在拉杆表面上设置定位器。定位器的间距,在锚固段为2米左右,在非锚固段多为4-5米。插入拉杆时应将灌浆管与拉杆绑在一起同时插入孔内,放至距孔底保持50厘米,一般要求清孔后,立即插入钢筋拉杆。6.2.2.5灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序,必须认真进行,并做好记录。灌浆材料多用纯水泥浆,水泥采用32.5号以上普通水泥,地下水如有腐蚀性,宜用抗腐蚀性水泥。水灰比为0.45-0.5水泥浆液的抗压强度应大于30MPa,塑性流动时间应在22S以下,可用时间应为30-60min。加快凝固,提高早期强度,可掺速凝剂,但使用时要拌均匀,整个浇注过程须在4min内结束。灌浆法分一次灌浆法和二次灌浆法两种。前者是用压浆泵将水泥浆经胶管(或用1根30的钢管作灌浆管)压入拉杆管内,再由拉杆管端流入锚孔,管端保持高于底150,灌注压力一般在0.6MPa左右,随着水泥浆或砂浆的灌入,应逐步将灌浆管拔出。待浆液或砂浆回流到孔口时,用水泥袋纸等捣入孔内,再用湿粘土封堵孔口,并严密捣实,再以0.6-0.8MPA的压力进行补灌,稳压数分钟即告完成。后法是先灌注锚固段,在灌注的水泥浆具备一定强度后,对锚固段进行张拉,然后再灌注非锚固杆,灌浆压力不可过大,以免引地面膨胀隆起。6.2.2锚杆张拉前,分别在拉杆上安设承压板与护坡桩(梁)紧贴。张拉时宜先小吨位千斤顶拉,使横梁与托架贴紧,然后再换以大吨位的千斤顶进行整排锚杆的正式张拉。宜采用跳拉法或往复式拉法,以保证钢筋或钢绞线与横梁受力均匀。张拉是在水泥浆强度达到20MPa以上后,用千斤顶对拉杆进行预应力张拉,并按0.8倍设计荷载锚碇。6.2.2钻孔要保证位置正确,要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度),防止高低参差不齐和相互交错。钻进后要重复提插孔内钻杆,并用水冲洗,再接下节钻杆;遇有粗砂、砂卵石土层,在钻杆钻至最后一节时,应比要求深度多30-50CM,以防粗砂、碎卵石堵塞管子。钢筋、钢绞线使用前要检查各项性能,检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况;如有不合格,则应进行更换或处理。缠好的钢绞线长度要求一致,偏差不得大于5cm。端部要用铁丝绑扎牢,不得参差不齐或散架。干作业要另焊一个锥形导向帽;钢绞线束外留量应从挡土、结构物连线算起,外留1.5-2.0m。钢绞线与导向架要绑扎牢固,导向架间距要均匀,一般为2m左右。注浆使用前,要检查有无破裂堵塞,接口处要处理牢固,防止压力加大时开裂跑浆。干作业钻机拔出钻杆后要立即注浆,以防塌孔;水作业钻机拔出钻杆后,不宜间隔时间过长,以防流砂涌入孔内,造成堵塞。灌浆压力一般不得低于0.4MPa,亦不宜大于2.5MPa,宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆,可有效地提高锚杆抗拔力。灌浆材料可根据气温和土质情况与使用要求,适量掺加早强剂、防冻剂或减水剂。注浆前用水引路、润湿、检查输浆管道;注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。注浆后自然养护不少于7d,待强度达到设计强度等级的80%以上,始可进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前,不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。4.2.2.8施工前先施工试验锚杆并进行拉拔试验,待达到设计抗拔强度后,方可进行正式施工。施工结束后,应选取锚杆总数的5%且不得少于3根锚杆进行拉拔试验,并记录存档。6.2.3格构梁、腰梁及挡土板6.2.31.吊装模板时轻起轻放不准碰撞已安装好的模板和其它硬物;模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。2.严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。3.定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放及时修理,保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。4.切割或钻孔后的模板侧边要涂刷。防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形;5.装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷。6.吊装模板时,必须在模板就位并连接牢固后,方可脱钩,并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7.拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作进人作业区。8.大雨及六级以上大风等天气情况下禁止施工。9.模板拆除时严禁使用大杠、撬棍硬砸猛撬或重锤敲击以免混凝土的外形和内部受到损伤,拆除后的模板及时清理混凝土渣块。6.2.3.2格构梁、腰梁及挡土板1.侧模及底模拆除:在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除格构梁模板而受损后,方可拆除。2.已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载(锚杆或锚索的锁定力);当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。3.拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。6.2.46.2.喷射砼技术的主要工艺如下图:喷射机喷嘴喷射机喷嘴受喷面搅拌机粗集料细集料水泥钢材水受喷面搅拌机粗集料细集料水泥钢材水压缩空气空压机压缩空气空压机6.2.1)挂网筋:网筋采用φ8钢筋,将拉直好的钢筋,按照施工设计长度进行裁剪,铺设采用双向布筋,钢筋间距为200*200,钢筋搭设相交点采用扎丝绑扎固定。压筋采用3φ16钢筋,压筋与土钉头部相交点,采用点焊焊接。2)喷射砼采用普通硅酸盐水泥32.5级,砼强度等级为C20。粗砂与砾石;材料配合比水泥:粗砂:砾石为1:2.5:1.5,砾石规格为0.5cm,材料配合比克根据现场实际情况进行相应调整。采用砼搅拌机将材料拌合均匀,采用喷射机经空压机的风压将砼喷射到受喷面。喷射砼厚度为100mm。3)工作风压的控制。湿喷机工作风压是由人工手动控制的,风压过大,将会增加喷射手的工作难度,回弹量将会增大;风压过小,将会导致喷射不出或砼不密实,经过现场喷射,工作风压控制在0.25-0.35Mpa之间为最佳。4)喷嘴与受喷面的距离控制喷管的设计存在一个聚焦的原理,过远或过近都会使焦点远离受喷面,从而使回弹增大,喷嘴与受喷面的最佳距离为0.8-1.2m之间。5)喷射线路、方法的控制喷射手在喷射时应注意以下喷射三要素:①转:每圈直径300mm左右,每转一圈用时1—2秒,横向喷一排约2m长后再回头喷上一层,依此类推;6)养护良好的养护,对于水泥含量高、表面粗糙的薄壁喷射砼结构显得至关重要,喷射砼终凝2小时后应喷水养护,养护时间一般不少于7天。6.2.5边坡支护旋挖6.2.开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、安全设施准备就绪。熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔轴线撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,办理预检手续。按设计要求分段制作好钢筋笼。全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。6.2.(1)工艺流程: 放线定桩位及高程→旋挖桩机就位→调整垂直度→开挖→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土→桩芯砼养护。(2)放线定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心,孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。(3)为防止桩孔壁坍方,开挖时应采用泥浆护壁并应一次性开挖到位。(4)吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为50-70mm;吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(双面搭接焊或闪光对焊),接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。(5)浇筑桩身混凝土:桩身混凝土可使用粒径不大于30mm的石子,坍落度140～180mm,采用泵送商品砼。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。(6)混凝土浇筑到桩顶时,应超过桩顶设计标高300mm,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。(7)冬、雨期施工:冬期当温度低于-5℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬季施工方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。大雨天不能进行旋挖桩的工作。现场必须有排水的措施,严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。6.2.桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰,且最大不超过50mm。孔底虚土厚度不应超过规定。6.2.66.2.6.1测量放线→土方开挖→挡土墙砌筑→土方回填→台阶、排水沟→挡土墙勾缝

6.2.6.2基坑开挖前,用石灰粉放撒出基坑的开挖边线,并在临近位置打入水平桩,在水平桩上标记出开挖深度。开挖时根据基槽地下水位情况处理基槽,如无明显出现地下水,将基槽按设计要求尺寸平整夯实即可;如遇见地下水位较高将涌入基槽,可沿基槽两边分别加宽开挖300mm,作为预留施工工作面和集水井排水明沟布设位置。6.2.6.3挡土墙基槽开挖采用机械(反铲挖土机)开挖,采取沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。机械开挖至设计基底标高以上预留200mm,再由人工根据预留高差进行加深和平整达到设计基底深度,以防止基底土层受扰动,开挖完成后即浇筑100mm厚C15混凝土垫层封底。

6.2.6.4挡土墙基础及墙身采用MU30毛石、M7.5水泥砂浆砌筑。

基础砌筑前,应先检查基坑的尺寸和标高,清除杂物,平整夯实基槽槽底,确保槽底不得有较大的突起。接着进行基础放线,拉上准线放出基础轴线及边线,立好基础皮数杆,皮数杆上标明退台及分层砌石高度,分层砌筑高度为50～60cm。皮数杆之间要拉上准线。

砌第一层石块时,基底先要坐浆,使石块底面与地基接触均匀。

石料应选用较大的平毛石,石块大面向下。选择比较方正的石块,砌在各转角上,作为角石,角石两边应与准线相合,四角的角石选用大致相等的规格砌筑。角石砌好后,再砌里外的石块,作为面石,最后砌填中间部分的填腹石。砌填腹石时,应根据石块自然形状交错放置,尽量使石块间隙最小,然后再将砂浆填在空隙中,再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入,用小锤轻击,使石块全部挤入缝隙中。

接砌第二层以上石块时,每砌一块石块,应先铺好砂浆,砂浆应满铺并铺得稍厚一些,当石块往上砌时,恰好压到要求厚度,并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为20～30mm,砂浆应饱满。

砌筑基础的最上一层时,宜选用较大的毛石砌筑。基础每天砌筑高度控制在1.2m以内。

毛石砌体的组砌形式应”内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置,毛石墙拉结石每m墙面不应少于1块”。

毛石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布,相互错开,按要求每0.7

m2墙面至少设置一块,且同皮内的中距不得大于2m。拉结石的长度,对于等于40cm墙厚的墙体部分,应等于墙厚;墙厚大于40cm的墙体,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不小于15cm,且其中一块长度不小于墙厚的2/3.砌筑毛石挡土墙前,必须核对轴线位置,砌体两边挂线,每边放宽10mm;一般砌筑分层高度为50～60cm,每日砌筑高度控制在1.2m。

砌筑墙身时,以15m-20m为间距设置一道伸缩缝,缝宽20-30mm,缝内用沥青麻筋填充。毛石砌体要分层砌筑到顶,每个分层高度找平一次,两个分层高度间的错缝不得小于80mm,拉结石要相互错开。毛石砌筑时,石块间不得有相互接触现象,灰缝厚度宜为20～30mm。由于毛石块形状不规则,空隙大的应先填一部分砂浆,用小毛石填充。砌好以后要试摇动,若不稳定,可垫小毛石,不允许干填块石后再灌浆。

挡土墙表面用1:3水泥砂浆勾缝。勾缝时,应保持墙面洁净、粘结牢固、密实和整齐。

挡土墙墙身设两排PVC泄水管,管口直径为100mm,每排泄水管沿挡土墙长度方向间距4.0m排列,沿高度方向间距3.0m排列,梅花形布置,按5％坡度预埋在墙身内。第一道泄水管布置在距地面200mm处,第二道处理在距地面3200mm处。

挡土墙后设砂砾夯实滤水层,厚300mm,墙后泄水孔下设粘土夯实隔水层,厚300mm,宽度同墙后填土的宽度;挡土墙后填土采用原土(碎石土),填土内不得混有有机物或其它杂物。填土时应边砌墙边填土,回填土必须分层夯实,每层厚度<200mm。

6.2.5.5其它细节部位施工工艺:伸缩缝留设:墙身长方向按图纸所示布置沉降缝,宽30mm。

缝内填置软木板塞缝,外表面由沥青麻筋填充,深度约200mm。

6.2.6.6墙后填土主要采用60%碎石土,填土时应边砌墙边填土,并由人工配合立式电动打夯机分层夯实,每层厚度<200mm。在泄水管孔下回填并由打夯机夯实300mm厚粘土层作隔水层,孔四周铺设600×600×300(厚)的卵石作滤渗水层。

基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。

填土前应将基坑(槽)底上的垃圾等杂物清理干净;基坑槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般电动立式打夯机每层铺土厚度为200～250mm;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后,随之耙平。

回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,穷夯相接,行行相连,纵横交叉。而且严禁采用水浇使土下沉的所谓”水夯”法。

深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。

修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。

6.2.7浆砌片石排水沟施工6.2.7.1砂浆:砂浆的强度等级应符合设计规定;砂浆的配合比应采用质量比,并经试验确定;搅拌机拌合砂浆,拌合时间宜为1-1.5min,人工拌合砂浆应采用”干三湿三”法拌制;已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕;每50m3砌体应制作试块一组,不足50m3按每一砌筑段留设试块。6.2.7.2砌片石:砌片石前应检查垫层或平基尺寸,高程及中线位置,垫层混凝土抗压强度满足要求后,方可开始砌片石。垫层或平基顶面应先清扫,并用水冲刷干净。砌片石前应根据中心线放出基线,摆片石撂底,确定砌法。片石砌体应上下错缝,内外搭接。砌片石时,砂浆应满铺,灰缝不得有竖向通缝。抹面:砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净,将砖墙表面洒水湿润。抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定,稠度满足施工需要,底层砂浆稠度宜为120mm,其它宜为70-80mm。抹灰厚度应为20-30mm。水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后,用杠尺刮平,并将表面划出纹道,完成后间隔48h,进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。水泥砂浆抹面完成后,应进行养护。抹面砂浆终凝后,应保持表面湿润,宜每隔4h洒水一次,养护时间宜为14d。6.3土建基础施工6.3.1土石6.3.1.1本工程基础土方采用单斗挖土机和钩机6.3.1.2土方开挖流向:从东向西6.3.16.3.16.3.1当开挖到设计标高以上20cm～30cm时,可先修整槽帮,在土壁上钉上水平桩,确定开挖标高后,将暂留土层挖走,清底后,待基槽挖至设计基底标高后,应会同建设单位、地勘单位、监理单位、设计单位、质监单位、施工单位六方进行验槽合格后,立即用砼垫层封闭。如不能立即封闭,暂留土层不应挖去,在下一工序开始前清除,对于基底泡软的基坑在砼浇筑前,应重新将表层土铲除,用级配砂卵石进行夯实处理。如若施工时发现实际地质情况与设计要求不符时,通知设计单位研究后作处理。6.3.2混凝土垫层浇筑前进行基槽验收,轴线、尺寸是否符合设计规定,清除干净槽内浮土、杂物。为保证混凝土垫层表面平整,标高准确,在施工段内做塌饼。土方开挖至设计高度并经验槽后,应立即浇筑混凝土垫层,以保护地基。超挖部分可在浇混凝土时一起用C15混凝土垫平。垫层可分段浇筑,即土方修整一段垫层施工一段,但每段必须装设模板,保证施工缝接搓整齐。混凝土铺平后,用平板式振动器振捣,要求混凝土平整、密实。6.3.26.3.2测量放线定位桩→基坑土方→混凝土垫层→支模板→扎基础钢筋→浇筑混凝土→养护6.3.2混凝土垫层浇筑前进行基坑验收,轴线、基坑尺寸和土质符合设计规定。清除干净槽内浮土、杂物,在验槽后立即灌筑,以保护地基,混凝土用表面振动器振捣,要求表面平整、密实。垫层达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片,底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞,以保证位置正确。在浇筑混凝土前,清除干净模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物,模板浇水加以润湿。混凝土分层连续浇灌完成。根据混凝土垫层上标识的框架柱各位置控制线,按设计要求的规格、间距,绑扎固定好柱插筋。插筋复核检查在确认无误后方可安装基础梁、承台侧模模板。混凝土浇筑:混凝土应充分搅拌均匀,水灰比严格按配合比进行,混凝土坍落度应随时检查,每个台班不少于两次。混凝土浇灌完毕,外露表面适时浇水养护。6.3.3满堂基础施工,根据结构情况和施工具体条件和要求采用以下两种方法之一施工:a.先在垫层上绑扎底板梁的钢筋和上部柱插筋,先浇筑底板混凝土,待达到25%以上强度后,再在底板上支梁侧模板,浇筑完梁部分混凝土;b.采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好,梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承并固定牢固,混凝土一次连续浇筑完成。基础浇筑完毕,表面覆盖和洒水养护,不少于7d,必要时采取保温养护措施,并防止浸泡地基。在基础底板上埋设好沉降观测点,定期进行观测、分析,作好记录。6.3.4砖砌条形基础施工砖基础砌筑前应先检查垫层施工是否符合要求,然后清扫垫层表面,将浮土及垃圾清除干净。条基大放脚采用两皮一收与一皮一收相间隔,两边各收进1/4砖长,大放脚的底宽应根据计算而定,采用一顺一丁砌法,竖缝要错开,要注意十字及丁字接头处的搭接,大放脚的最下一皮及每层的最上面一皮应以丁砌为主。砌基础时依皮数杆先砌几皮转角及交接处部分的砖,然后在其间拉准线组砌中间部分。6.3.5垫层砼在基坑验槽后立即浇筑。在垫层上划线、支模、铺放钢筋网片。模板采用15mm竹模板系列,钢管架斜撑于土壁上。铺放钢筋时,注意弯钩朝上,连接柱的插筋下端用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上,钢筋保护层厚度为35mm,底部钢筋网片用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞,以保证位置正确。一个区段内连续浇筑,不留施工缝。带型基础施工完并拆模后,其表面涂冷底子油两遍,沥青胶泥两遍,以防地下水对基础钢筋的腐蚀。6.3.66.3.6.6.3.66.3.66.3.66.3.66.3.66.4脚手架工程6.4外脚手架搭设应沿建筑物周围连续封闭。立杆纵距为1.5m,步距为1.8m,立杆横距为1.5m,横向水平杆间距为1.0m,脚手架与主体结构连接点的竖向间距为6.0m,横向控制在3-5个纵距内。脚手架纵横支撑应在脚手架的外侧,沿高度向下而上连续设置,每15m设置一道且在转角或两端必须设置,纵向支撑宽度为5个立杆纵距,斜杆与地面夹角宜在45度至60度范围。纵向支撑钢管用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢,连接点距脚手架节点不大于200mm。脚手架搭设必须符合现行安全技术规范规定,底层脚手板作为防护满铺。通道口、主要人行道口、卸料平台处作好双层防护,外脚手架满挂安全网。操作层脚手板的铺设应满铺,铺稳,离开墙面120-150mm,须有180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏。操作层下满挂兜网,水平兜网不少于三道。外脚手架的搭设参数应根据工程施工的要求进行设计,并全面验算架子的强度、稳定性及变形,其搭设方法应符合施工规范要求。6.4室内结构施工时内架采用满堂脚手架,操作层竹架板铺设应满铺、铺稳,离开墙面150毫米,脚手板对接铺设时,接头处应设两根横向水平杆,步距不大于40厘米,不允许头板,脚手板挑出长度不超过150毫米,操作层脚手架设180毫米高的挡脚板和1.2米高的防护栏杆。6.4１)按照规定构造方案和尺寸进行搭设。２)及时与结构拉接或采用临时支顶,以确保搭设过程安全。３)拧紧扣件(拧紧程度要适当)。４)有变形的杆件和不合格的扣件(有裂纹、尺寸不合格,扣接不紧等)不能使用。５)搭设工人必须佩带安全帽、安全带。６)随时校正杆的垂直和水平偏差。７)确保脚手架有足够的刚度、强度和稳定性。８)没有完成的脚手架在每日收工时,一定要确保架子稳定,以免发生意外。6.5主体结构工程6.5.1主体阶段框架:柱、墙放中弹线→绑扎柱、墙体钢筋→支柱、墙模板→浇筑柱、墙砼→拆柱、墙模板→砼养护→支梁板模板→扎梁、板钢筋→浇梁板砼6.56.51)本工程方柱采用定型高强度复塑竹胶合板和木枋制成定型组合清水模板,每方柱由四大块组合组成,即每面一块模板每层柱子浇筑至梁底标高。支模用柱箍间距:在距楼面标高2m以下部分为500mm,2米以上部位为700mm,并采取对拉螺栓(Φ14＠500双向)和∠75×6连接固定。2)在立模前,要弹好轴线柱边线,并用钢筋头焊在四角钢筋上,作为柱模定位卡子,下面要平,避免振捣砼时漏浆。6.5.2采用钢框竹胶合板模板组合大模板,以600×1500,600×1200规格的70系列钢框竹胶合板模板为基本单元,以少量的异形板块及全钢孔带板和角模为辅,经过锁紧卡、焊管双管卡联结形成的组装、拆除灵活的模板体系,配置时考虑与水平结构的模板之间的通用,以减少模板的投入量。异形板块根据不同剪力墙的尺寸具体确定。基本单元模板,异形板块模板、孔带板模间采用锁昆卡联接。模板后面设置双排钢管(Φ48焊管)作竖龙骨,竖龙骨后设双排龙骨,与横龙骨间用双股铅丝相连。6.5.2.3水平结构的模板(有梁楼板体系):本工程梁板结构模板需用数量较大,为节约模板,因此,楼板及其支撑体系采用SP-70钢框竹胶合板早拆支撑体系。6.5.2.3.1内支架采用Φ48钢管脚手架,上部采用Φ386.5.2.3.2内支撑架根据支架立面图及平面搭设,内支撑架的支撑杆在主次梁处间距为1000mm,此两根竖直支撑杆既用于楼面的支撑,又用于梁的模板支设,主次梁的底模采用普通松木模板,底模下垫50mm×100mm板木枋,松木枋下架设6.5.2.3.3支承杆在竖向楼层设置6.5.2.3.4固定支撑带采用12mm厚100mm宽竹胶合板。龙骨:早拆模板采用升降支托上支承(Φ486.5.2.3.5模板基本规格为600×1200,600×1500及非规格模板,部分数量不多的非标准部位的较窄小的拼缝处(拼缝小于150mm),采用在两块模板间利用在模板上的侧孔对穿短钢筋,短钢筋上铺12mm厚竹胶合板小条的方法补齐,对于宽度在1506.5.2.3.61)支模顺序放线(水平控制线及支撑位置线)→撑脚垫板→立立杆→安装水平横杆→安装可拆早拆头→调转撑顶面→铺支撑带→铺龙骨→搭设梁底短架管→铺梁底龙骨→铺梁底模板、支设梁底侧模→固定梁侧模→铺楼板模板→模板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板予检→进行下道工序。2)拆模顺序拆除上部水平横杆→降下龙骨支承托→拆楼板模板→拆龙骨→拆部分水平横杆→模板及横杆、龙骨转至上一层楼板→砼达到设计强度后拆上托支撑带→拆梁模板→转至下一工序。6.5.2.1)施工前验收模板及支撑架部件的质量,核对配件的型号、数量,向操作人员进行安装技术交底,并进行试组装。2)在墙、柱上弹水平线,在楼面上弹控制可调座位置的十字线。3)对线安装立杆,安装横杆及可调早拆上托。4)将可调早拆上托调平后,再调平龙骨支托板,铺早拆支撑带、纵横龙骨、模板。6.5.2.31)支撑系统及附件要安装牢固,无松动现象,模板应拼缝严密,保证不变形、不漏浆;2)当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的75%时,方可拆除,纵横龙骨及模板,可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板必须在楼板砼达到设计强度后方可拆除;3)已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/M2时,必须进行强度验算,必要时应加设临时支撑;4)安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬,不能随意扔、抛,防止模板变形损坏。5)拆除后的模板要及时清理、修复。6.5.2.31)在支模过程中,必须先将水平横杆和斜撑安装好,再逐渐向外安装,保持支撑架的稳定性,若遇施工过程中的停歇,应将横衬安装牢固后,方可停止工作。2)拆模时,须在下层横杆上铺板,操作人员不能站横杆上作业,拆下的龙骨或模板必须由人工传递,然后放整齐,不得乱放,脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来,以防落下伤人。6.5.2楼梯底模亦采用竹胶合模板,梯口梁底模采用35mm厚松木模板,踏步采用木模板,架管作支撑,按常规方法支设。6.5.2序号项目允许偏差(mm)1轴线位置±52底模上表面标高±53截面内部尺寸柱、墙、梁＋4－54层高垂直全高≤5m6全高＞5m85相临两板表面高低差26表面平整(2m长度上)56.5.26.5.26.5.2.6.6.5.2.6.拆模时所需砼强度构件类型构件、跨度按设计强度百分率(%)板＜2m70%＞2m100%梁≤8m70%梁＞8m100%悬臂梁≤2m70%＞2m100%檐口板100%6.5.2.1)模板四边刨平后涂刷防水漆,防止混凝土浆水浸泡,相连板缝粘贴防水胶带以防止混凝土浆外溢。2)柱根部混凝土面严格找平后于模板周边埋设高压缩性海绵条,在模板拆除后除去海绵条,避免根部漏浆。3)柱、梁、模板安装时均设置工具式穿墙螺柱(对拉螺杆)控制模板尺寸及保证模板刚度。具体做法是,先在模板上钻孔→安装PVC塑料管→穿对拉螺栓→浇灌混凝土→拆除螺杆。6.51)施工员和操作工必须重复熟悉图纸和规范,切实掌握设计意图,按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋翻样、配料、加工和焊接、绑扎。2)钢筋进场时,须有钢材出厂合格证,并按规定进行抽样送检后方可进行加工。钢筋接头须送检合格后方能大批量加工。本工程采用优质产品。3)现浇框架梁板、框架柱、直形墙结构,钢筋用量较大,为了提高工作效率,避免混用,一律按楼层、按部位,按构件名称用扎丝挂牌编号堆放,确保钢筋加工尺寸准确,钢筋半成品有条不紊地进入施工现场。4)钢筋绑扎前做好准备工作,绑扎时钢筋的编号和位置要准确,钢筋穿插的先后顺序明确,梁柱交接处钢筋重叠,其绑扎顺序为”先梁底筋,再箍筋,最后面筋”。钢筋摆放前,先在模板上画好线,梁与梁、梁与柱之间相交处和钢筋重叠,往往造成局部楼板超厚。此时,将次梁箍筋高度适当减少,在转角处,板筋和梁负弯矩筋交叉重叠,板往往超厚,因此,梁箍筋高度也适当减少,钢筋的绑扎与搭接严格按照施工规范进行施工。5)墙钢筋绑扎顺序:先绑扎墙板竖向钢筋,再绑扎墙体水平钢筋和墙体拉接筋,最后绑扎门窗过梁的受力钢筋和焊于暗柱内的加强钢筋。6)钢筋的搭接及锚固:A梁板内钢筋锚固长度1a钢筋绑扎及搭接根据砼强度及施工环境进行留设,且严格按<GB00G101>进行施工。B钢筋接长采用闪光对焊,现场接长为小于Φ14钢筋采用搭接,竖向钢筋大于Φ14的主筋接长采用电渣压力焊接,横向钢筋采用闪光对焊或搭接焊。C底板钢筋当直径≥Φ25时,采用焊接,＜Φ22时采用搭接。基础底板下部钢筋在跨中1/3处接长,上部钢筋在支座处接长,接头位置应错开50%。D混凝土墙内纵向和水平钢筋采用绑扎搭接,接头位置应错开50%。6.5.3A钢筋绑扎过程中,严格按规范规定控制梁、板、柱的保护层厚度。本工程主筋保护层厚度控制方法,采用现场预制50×50砼小垫块,厚度同保护层厚,垫块内预埋铁丝,以便垫块的绑扎固定。钢筋的接头位置、搭接长度,同一断面的接头数量符合设计要求和规范规定。B钢筋的代换:按设计要求采用等强代换,钢筋代换须征得设计单位同意,且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。C在浇灌梁板砼时,为确保绑扎好的钢筋,不使施工人员踩乱、踩弯,特增设施工人员活动竹架板便道,其下用可移动钢筋凳做支撑。6.5.3.2电渣压力焊接施工6.5.3.2.1工艺流程:检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查6.5.3.2.2电渣压力焊的工艺过程:闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。6.5.3.2.3钢筋端头制备:钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。6.5.3.2.4选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。6.5.3.2.5安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。6.5.3.2.6试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。6.5.3.2.7施焊操作要点:闭合回路、引弧:经过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕,应停歇20～30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。6.5.3.2.8质量标准1)保证项目;钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。2)基本项目:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4°。接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。6.56.由于砼工程施工工期是制约着整个结构工程施工工期的关键,为确保工程按期优质完工,将成立以项目经理为首的砼工程施工调度小组,主要掌握商品砼的供应、砼的浇筑与养护方案、砼施工机具设备的使用、保养与维护、砼工程施工人员的调配和各施工班组的协调等,以确保砼工程的施工工期。6.5.4.2本工程采用商品砼,所有现浇构件、柱、梁、板、墙全部采用泵送,零星砼采用塔吊吊运。砼采用砼输送泵运输砼,保证每层楼面或直形墙连续浇筑完。当受意外因素影响不能采取泵送时则采取6.56.5①按规定程序先行试泵,在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是:起动料斗搅拌叶片,将1:2水泥砂浆(管道长100m约0.5m3)注入料斗,打开截止阀,开动砼泵,将砂浆泵入输送管道,润滑管壁,随后再往料斗内装入砼并进行试泵送。②泵机操作人员应进行严格培训,无上岗证不得上岗操作。③泵送前应检查泵机的转向阀门,应密封良好,使水泥泵回流降低最低限度。泵机料斗上加装隔离筛网,其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配,并专人监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。④泵送开始时,要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。如遇堵塞,应将泵机立即反转动作。如原出口处重复3—4次仍不见效,应停拆管,清除堵塞砼,重新安装好管道,再进行泵送。⑤砼应保持持续供应,尽量防止停歇。万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度。以保证连续泵送,当发生脱节,不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4-5分钟使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,泵入管道,同时开动料斗中搅拌器,搅3—4分钟能防止砼离析,如泵送停歇45分钟或砼离析时,应立即用压力水或其它方法排除管道内砼,待清洗干净后再重新泵送。⑥砼在泵送时,使料斗内持续保持一定数量砼,如料斗内砼低到200mm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把砼退回料斗,除净空气后再正转泵送。⑦垂直向上输送砼时,由于重力作用,使砼产生逆流压力,这种现象随着垂运高度增加而更明显,此时应控制水平管步距,并在出料口,安一个止流阀,以抵消砼下俯冲力影响。⑧在泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出一串就散开,说明和易性不好,喷到地面时砂浆飞溅严重说明坍落度较大。⑨泵送结束后,要及时清洗管道。6.51)商品混凝土应符合质量要求,每进一批砼应留一组标试块进行养护送检,如遇雨天和太阳暴晒,新浇砼及时加盖养护。2)浇灌前,首先对钢筋工程、模板工程(包括支撑系统),预埋件及管线的数量,位置进行全面检查,并清除模内杂物,洒水充分湿润模板表面,但不得有积水,经检查合格符合设计及<规范>要求并办理好自检和隐蔽签证。3)楼梯砼自下而上浇筑。先振实楼板砼达到楼梯踏步位置时再与踏步砼一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平,楼梯的施工缝留置在楼梯段三分之一的位置。4)墙体、框架柱砼浇到梁底处留施工缝,自落高度超过2米时,将泵软管伸入墙柱内输送砼。5)每层楼板砼一次浇捣完,浇筑板的砼虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣,梁板同时浇筑时,梁内砼用振动棒振捣,板面砼随打随抹平,并用水准仪随时检测表面平整。特别是墙和柱子边用刮子赶平方便模板安装,并防止模板上口跑浆。6)砼一般要求连续浇捣,以保证结构良好的整体性,施工中如因具体情况必须间歇,则间歇时间应不超过下列规定:砼强度等级低于25℃高于25℃≤C30210min180min＞C30180min150min如间歇时间超过上述规定,则应按规定留设施工缝,待砼的强度达到1.2Mpa时,才能继续浇捣砼,避免浇捣的砼结构因振动而受到破坏。6.5.4.1)砼自然气温条件下(不低于-5℃)对于一般砼在浇筑后10～12h内(标准气温时间为4h),用麻袋覆盖并固定专浇水养护,以使砼保持足够润湿状态。2)浇水养护时间一般不少于7d,掺用缓凝型外加剂的砼不少于14d气温低于5℃时不得浇水养护。3)已浇筑砼的强度达到1.2N.mm2以后,始准在其上来往行人和安装模板及支架。6.5.4.①夏季施工,在风雨或暴热天气泵送砼,对泵送管道加以覆盖和浇水,以防水分挥发造成坍落损失。专业人员要控制好最佳水灰比和坍落度。坍落度过小砼含水量少、干硬、泵送阻力大,容易堵塞管道,一般掺用缓凝型化学外加剂保证泵运行时具备良好的可泵性。②防止模板漏浆,布料不匀和死角区及温度裂缝等质量通病。③泵机专人操作、保养。严禁无证人员开机。6.5.4.1)预制混凝土构件应符合设计图和国家标准GB50203-<混凝土结构工程施工及验收规范>规定。2)构件混凝土浇筑完毕后,应标注构件的型号和制作日期,对于上、下难以分辨的构件尚应注明”上”字,并应标注在统一的位置上。6.5.4.1)在施工缝处继续浇筑砼时,要保证已浇筑砼的抗压强度不应小于1.2Mpa,砼达到1.2Mpa的时间,可经过试验来确定。2)在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前,要先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂和软弱砼层,同时还要加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,但砼表面上不能留有积水。同时还要将钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净,以避免影响构件的结构性能。3)楼盖沿次梁方向浇注砼,施工缝宜留置在跨中的1/3区内,浇注平板楼盖施工缝应平行于板的短边,先在施工缝表面铺一层20mm与砼同配比的水泥砂浆,避免直接靠近缝边下料,机械振捣时,向施工缝逐渐推进。砼浇筑完后加强养护,并保持至少14d的湿润养护。4)振动器作业①振动器的操作,做到”快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实面与下面砼发生分层、离析现象;慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中,将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。②每插点掌握好振捣时间,欠振时不易捣实,过振可能引起砼产生离析现象。每点振动时间为20-30秒,使用高频振动器时,最短不少于10秒,但视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。③振动器使用时,振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。④平板振动器在每一位置上连续振动一定时间,正常情况下约为25-40S,但以砼面均匀出现浆液为准,移动时成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭接有3-5cm,防止漏振。6.56.5.5.1工艺流程:基层处理→砌加气混凝土块→砌块与门窗口联接→砌块与楼板联接6.5.5.1.1基层处理:将砌筑加气混凝土墙根部位的混凝土带上表面清扫干净,用砂浆找平拉线,用水平尺检查其平整度。6.5.5.2加气混凝土块:6.5.5.2.1砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,按排块设计,进行排列摆块,不够整块时能够锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3(600×1/3mm).竖缝宽20mm,水平灰缝15mm。当最下一皮的水平灰缝厚度>20mm时,应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时,满铺满挤,采用全顺式砌筑方法,上下丁字错缝,搭接长不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。砂浆强度等级M7.5。6.5.5.2.2加气墙与结构墙柱联接处,必须设置拉结筋2φ6,间距为两皮砌体的高度。伸入砌体墙内的长度为砌体长度的1/5且≥700mm,所有砌体墙在相互连接处及转角处,以及构造柱与砌体相互连接处,均应设置上述拉结筋。墙体应有可靠的拉结。6.5.5.2.3砌块与门窗口联结:(1)200厚墙体:将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块,按洞口高度在2m以内每侧砌置三块,洞口高度大于2m时砌置四块,混凝土块四周的砂浆要饱满密实。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。(2)门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位,应钉涂有防锈漆的钢丝网,减少抹灰层裂缝。(3)门窗顶过梁设置:当门窗洞边无墙体可搁置过梁,应在相应洞顶位置的柱上预留钢筋,以便钢筋焊接。(4)砌块与楼板(或梁底)的联结:楼板的底部(或梁底),应预留拉结筋,便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时,在楼板底(梁底)斜砌一排砖(斜度为60°左右),以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。6.5.5.2.3组砌方式:采用全顺式砌筑方式:上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时,在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋,加筋长度不少于700mm。6.5.5.2.4加气混凝土墙砌筑要点:(1)现场存放场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。装运过程轻拿轻放,避免损坏。并尽量减少二次倒运。(2)根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能地减少现场切割量,根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。(3)砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞尺寸线,在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标注窗口位置。(4)砌墙的前一天,应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固。(5)遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。以预留为主,减少事后剔凿,损害墙体。(6)灰缝应横平竖直。水平灰缝以15mm为宜。竖向灰缝宜用临时夹板夹住后灌缝,其宽度以20mm为宜。(7)砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙丁字交接处,应使横墙砌块隔皮端面露头。6.5.5.3砌体质量标准:砂浆试块标准养护龄期为28天,标准养护的强度等级砂浆或砼试块的平均抗压强度不得低于设计强度等级。其中任意一组试件强度的最低值,砂浆不得低于设计强度等级的75%,砼不得低于设计强度的85%。6.5.5.4砌体工程的验收内容对下列项目应进行隐蔽工程验收:沉降缝和伸缩缝;预埋件、拉结钢筋、钢筋网片以及墙体、楼板的节点焊接和锚固钢筋等。6.6防水工程6.66.66.66.66.6.2卷材铺贴施工程序节点密封处理节点密封处理基层检查、清理收头固定、密封密封胶密封搭接缝边搭接缝粘合、辊压、排气辊压、排汽、压牢铺贴卷材定位、弹基线、试铺附加层铺设基层检查、清理收头固定、密封密封胶密封搭接缝边搭接缝粘合、辊压、排气辊压、排汽、压牢铺贴卷材定位、弹基线、试铺附加层铺设6.6防水材料出厂证明及现场抽样检验记录齐全,符合要求。屋面验收记录、屋面浇水试验记录齐全。卷材与卷材,卷材与基层之间,以及周边、转角等部分及卷材搭接缝必须粘结牢固,不允许有漏粘、翘边等缺陷、每层卷材铺完,应检验合格后,再进行下道工序。铺贴卷材防水层的基层,泛水坡度应符合设计要求,表面无起砂、空裂,且平整洁净,无积水现象,阴阳角处应呈圆弧或钝角。卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固,无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固,厚度均匀一致。卷材的长边及短边搭接宽度,应符合规范规定,卷材不得有孔洞、皱折。雨水口周围,排烟管井等伸出屋面的连接处严格按设计大样封固严实,粘贴牢固。屋面坡向处理,排水畅通,不得渗漏和积水,浇水实验符合要求。6.6.施工现场存放防水材料和辅助材料的仓库,要通风良好,严禁烟火,配备消防器材。操作人员应按规定使用各种防护用品,施工操作时,避免