烟囱施工组织设计方案

年4月19日烟囱施工组织设计方案文档仅供参考一、编制说明1.1、编制原则:1.1.1保证准点、统筹安排。1.1.2依据工程项目的内容,科学的安排施工程序,合理组织施工,确保各项施工活动紧密衔接,加快施工进度,缩短工期。1.1.3选用先进的施工技术,合理选择施工方案保持质量体系并使之行之有效用行,确保安全生产和提高工程质量。1.1.4充分挖掘机械设备能力,提高机械化程度,减轻劳动强度和提高劳动生产率。1.2、编制依据序号规范、规程、标准名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2建筑地基基础工程施工及验收规范GB50202-3砌体工程施工质量验收规范GB50203-4混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-5钢结构工程施工及验收规范GB50205-6建筑地面工程施工及验收规范GB50209-7建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-958钢结构工程质量检验评定标准GB50221-9工程测量规范GB50026-9310液压滑动模板施工技术规范GBJ113-8711液压滑动模板施工及安全技术规程JGJ65-8912普通混凝土拌合物性能试验方法GBJ80-8513普通混凝土力学性能试验方法GBJ81-8514普通混凝土配合比设计规程JGJ55-15混凝土质量控制标准GB50164-9216混凝土检验评定标准GBJ107-8717给排水构筑物施工及验收标准GBJ141-9018钢结构高墙螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-9119钢结构工程施工质量验收标准GB50205-20混凝土结构试验方法标准GB50152-9221建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9322钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-23钢筋焊接及验收规范JGJ18-9624工程建设施工现场焊接目视检验规程CECS71:9425建筑电气工程施工质量验收规范GB30303-26电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9127电气装置安装工程电气设备交接验标准GB50150-9128电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9229电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9230电气装置安装工程盘、柜及二次回路线施工及验收规范GB50171-9231给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9732建筑安全检查标准JGJ59-9933建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9134<机械设备安装工程施工及验收通用规范>GB50231-9835<连续输送设备安装工程施工及验收规范>GB50270-9836<电气装置安装工程低压电器施工及验收规范>GB50254-9237<建筑电气安装工程质量检验评定标准>GBJ303-8838电力建设施工及验收规范DL5007-9239与本工程有关的其它的国家验评标准和施工规范二、工程概况2.1工程结构特点热电站烟囱高150米,基础由钢筋混凝土灌注桩、钢筋混凝土底板和基础环壁组成;筒身为现浇钢筋混凝土筒身,i=0.015;外设爬梯,并涂刷航空标志涂料,避雷针由筒壁外的镀锌扁钢作为引下线;内砌采用耐火陶砖及耐酸胶泥,隔热层为水玻璃膨胀珍珠岩板;底部(±0.000)外半径为6.52m,顶部外半径为2.77m。±0.000标高相对于绝对标高为1307.45m。2.2工程地理位置该工程位于榆林市金鸡滩曹家滩榆树湾矿区,地处中温带半干旱气候区,冬、春受蒙古寒流影响,雨水稀少,气候干燥寒冷,年平均降水量为399.8mm,日最大降水量141.7mm,年积雪厚度160mm,年最大风速为23米/秒,年平均风速2.2米/秒,年平均风暴日数29天,最多风暴日数为50天,年平均气温8到10度,冬季平均气温负15度,极高气温为38.6度,极低气温为32.7度。最大冻土深度148厘米。地下水类型为潜水型,地下水位为地表下400厘米。三、工程施工总体部署3.1项目组织结构”追求卓越,奉献精品,关爱生命,造福社会”是我单位的宗旨,本工程要确保达到优良工程,为达到目标,组织强有力的项目经理部,选择优秀的施工队伍,制定了二级管理制度。3.1.1处领导小组是项目施工决策和保障机构,在我单位整个范围内,对项目施工所需要的人员机械、材料、资金等进行统一调配,为项目施工提供可靠的保障。3.1.2按照建设工程项目管理的要求组建项目经理部,对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约方面向业主负责,组织土建、安装及各专业之间的协同,确保工程保质、保量、保期的交付使用。项目管理部组成详见管理人员明细表:主要施工管理人员表职务姓名职称专业项目经理揣立文工程师工民建生产经理丘启华工程师工民建主任工程师吴志刚工程师工民建副经理娄林成工程师工民建质量管理王树成工程师工民建材料管理李开洪工程师材料供应计划管理尹鹏助工统计安全管理王树成助工工民建资料管理陈茂梅助工工民建施工管理娄林成工程师工民建3.2项目管理目标质量目标:确保合格,争创部优。工期目标:开工时间为7月24日,总工期目标为120天,11月20日筒身施工完毕。见进度横道图。安全生产目标:安全无事故。文明施工目标:达到文明工地标准。3.3施工方案策划3.3.1指导方针根据工程特点,对人力资源、工程材料、建筑构件、机械设备、水电供应、施工技术、项目资金、平面布局、时间穿插、空间利用的总体布局。贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及留余地的原则。3.3.2施工方案策划3.3.2.1基础采用商品泵送砼,支模采用胶合板,用对拉螺栓及钢管脚手架加固。3.3.2.2筒身采用滑模施工.3.4、施工总平面布置施工总平面布置按照经济适用、合理、方便的原则,在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度地减少场内二次运输,在平面交通上,尽量减少运输距离;符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范,满足施工生产和文明施工的需要。施工区内设一个搅拌场(设一台搅拌机)和一座钢筋加工棚,现场砂石料场及砼搅拌场地用砼进行硬化。施工主体结构工程时,在烟囱内部利用脚手架搭设卷扬机提升架一部,施工人员上下利用烟囱自身爬梯.采用吊篮保证垂直运输。沿建筑物四周布设临时道路,水电网线根据施工需要布置。见施工平面布置图。根据烟囱施工特点,结合周围工程的施工情况,作到相互配合、互相利用,应注意以下几点:配制的混凝土可直接经过手推车卸入吊斗内,用卷扬机垂直送至上部操作台上;在烟囱周围设立危险警戒区域,并设置围栏,警戒线至烟囱边缘的距离”不小于10m”,不得在其内设置临时设施,在靠近通往烟囱内的通道处应搭保护棚。卷扬机械设在危险区域外,尽量在与烟囱垂直的轴线上,距离尽量大于1/2烟囱高。使操作司机仰视角不至于过大,以保证运输安全,同时采用无线对讲机与平台上保持通畅联系;施工用料、成品、半成品、设备堆放场以及内衬材料堆放场分隔设在危险区域以外,靠近垂直运输机械处。四、施工准备4.1施工准备4.1.1临时用水场内临时用水水源由业主提供,主要用水为施工用水、施工机械用水、生活用水、消防用水、用水设计如下:1为了简化计算,按用水量较大的浇筑砼日用量考虑ΣQ1N1K2q1=k1式中K1采用1.15,K2采用1.5T1t×8×3600100×2400×1.5=1.15×=14.36L/S1×1×8×36002施工机械用水q2,因无特殊用机械,故q2略去不计。3现场生活用水q3,按施工人员最多时80人计算P1N3K480×40×1.5q3===0.17t×8×36008×36004.1.2消防用水q4本次施工组织设计,主要考虑生活区消防用水及围墙内施工现场消防用水,现场面积<25ha,取q4=10+10=20L/S。5.1.5总用水量Q:按工地面积小于5ha而且q1+q2+q3=14.84L/S<q4=20L/S,因此总用水量Q=20L/S4.1.24Q4×20d2==πV1000π×1.5×1000d=0.13m选用DN150给水钢管,消火栓处管径为DN1004.2临时用电4.2.1∑P1P=1.05～1.1(K1+K2∑P2+K3∑P3)cosФ式中:P供电设备总需要容量(KW)P1电动机额定功率(KW)P2电焊机额定容量(KW)P3室内外照明量(KW)cosф电动机的平均功率因数,按0.7～0.75计取.砼搅拌机1台7.5KW卷扬机4台4*15KW弯曲机2台2*5KW钢筋调直机1台9.5KW钢筋切断机1台3.0KW高扬程泵1台15KW砂轮机、振捣器、电锯等4KWP1=7.5+60+10+9.5+3+15+4=109KW 交流电焊机2台35×2=70KW施工现场照明按20KW,现场办公及生活区照明10KW,计算总用量P=0.6×109/0.75+0.6×70+1×30=159.2KW4.2.2、配电箱的配置:施工现场根据实际需要设一个总配电箱,在砼搅拌站、钢筋车间处及生活区设置配电箱。施工动力用电为三相380V电源,照明为单相220V电源,按上述要求选用SL-7-300/10型三相降压变压器,其主要技术数据为:额定容量300KW,高压额定线电压10KV,低压额定电压为0.4KV,作Y接使用。4.2.3所有电缆均采用五芯铜芯电缆,敷设方式根据现场实际情况定,总配电箱内总开关及开关箱内各开关均选用漏电保护型开关,总配电箱、分配电箱及开关箱均选用建4.3技术准备4.4.4.4施工现场准备4.4.4.4.4.4.5机具准备1、土建工程设备序号机械或设备名称型号规格数量沙制造年份(年)备注1挖掘机EX210LC-5HHE1日立挖掘机公司1998土方开挖3砼搅拌机JS3501山东建筑机械厂1995结构施工4电锯MJ1042沈阳机床厂1994整个过程5翻斗车JS-1L2江苏工程机械厂1996整个过程6B-221山东建筑机械厂砼工程7插入式砼振捣器GHZ6-708山东建筑机械厂砼工程8电焊机BX1-3002广州焊接设备厂1996予埋件加工9钢筋弯曲机GW402山东建筑机械厂结构施工10钢筋切断机GQ401山东建筑机械厂结构施工11钢筋调直切断机GT4-81山东建筑机械厂结构施工12蛙式打夯机HW012土方回填13装载机ZL5001徐州装载机厂1997整个过程14履带吊车1徐州装载机厂基础施工15汽车吊40T1山东建筑机械结构施工16卷扬机3t4筒体施工17高扬程泵扬程200米1筒体施工2、工程检验、测量和试验设备表序号检验、测量和试验设备名称备注1坍落度测定仪工程开工后准时进场2天平3案秤、台秤4百分表、千分表5游标卡尺6钢卷尺、钢直尺72m靠尺、塞尺、焊接检验尺8经纬仪9水准仪3、筒身滑模装备项目名称规格及型号单位数量模板系统内、外固定模板内1200mm×100mm外1500mm×100mm块块100100内、外分割模板内1200mm×350mm外1400mm×350mm块块2416内、外活动模板内1200mm×350mm外1500mm×350mm块块2416内、外活动围圈φ48钢管套4内、外吊梯φ48钢管榀24操作平台系统外环梁［12~［14组2内环梁［12~［14套1辐射梁2［12组24井架1800mm×1800mm×6500mm套1栏杆1500mm套1内衬平台φ48钢管套1模板调整系统提升架［10~［14榀24模板调整装置套192收分装置套24垂直运输系统卷扬机3t2t0.5t台41倒链5t2t1t台24罐笼带安全卡个2滑轮组组8钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳6×39,φ19mm6×37,φ13mm6×19,φ10mm6×19,φ7.7mmmmmm440660220220限位开关个5悬臂桅杆0.5~1t套2液压系统液压控制台YKT36型台1液压千斤顶GTD—60型台24高压针形阀压力14MPa个24油路系统带高压胶管、分油器、各种接头组4讯号系统无线对讲机对1电铃个2其它激光铅直仪台1照明系统套1低压变压器36V、4kVA台1养护系统砼养护液养护桶1高压水泵扬程200m台14施工机具管理施工机具管理实行专人专机制度,定人定机,持证上岗,操作人员负责专机的保养维护,以保证施工需要时机械能正常满足施工要求。４．6、施工劳动力组织及人员培训合理组织劳动力是烟囱施工的重要环节。烟囱施工工作面狭小,工种多,而且又是平行流水立体交叉连续作业,施工周期短,循环快,因此各个工种间必须是统一指挥、互相协作,才能发挥每个操作人员的积极性和创造性,使施工有节奏的进行,提高工效,加速工程进度。根据实践,组织以滑模为主,包括钢筋、混凝土、上料、配合等专业小组的混合工作队,以便于在队长的统一领导、指挥、管理下进行各项工作,有利于各专业工种互相协作,密切配合,打破工种界限,实行一专多能,发挥多面手作用和避免频繁的劳动力调配,而互相影响脱节,造成不必要的停歇,使工效提高,同时使施工工人固定于一个工程上,对一项工程一包到底,可节省时间,缩短工期,预防各类事故发生,保证质量,加快工程进度。表二采用滑动模板筒身劳动力组织情况,除此以外,施工中还应建立严格的岗位责任制,使操作人员各负其责,它也是施工组织的核心。所有现场施工人员开工前进行多次技术培训和交底,以确保工程顺利进行。4.6.1基础施工劳动组织工种班组每班组人数木工18砼工26钢筋工28抹灰工22电焊工22架子工18合计10324.6.2主体滑模劳动力组织注:本劳动力组织为一个班施工劳动力组织,两班作业劳动力为66人。本劳动力组织不包括水测量工,其测量工由现场统一调配,不固定在一个单项工程上。滑动模板施工150m烟囱劳动组织组别工种人数工作内容模板组木工4(平台上)提升工作平台,控制千斤顶升程,掌握标高,调整中心、半径、壁厚、扭转;模板收分、抽拨模板,观察模板情况,换围圈;埋社预埋件;安装爬梯、休息平台、信号平台。钢筋组钢筋工2(平台上)钢筋绑扎、钢筋爬杆上料,接长支承杆;配合电焊工加固爬杆。混凝土组混凝土工3(平台上)浇捣混凝土;清理模板、漏油、积灰;观察出模混凝土状态及施工缝处理;配合木工组,对千斤顶进行观察。运转组机械工3(平台上1人,平台下2人)开液压控制台;开罐笼卷扬机;开悬臂桅杆卷扬机;开搅拌机。配合组电焊工1(平台上)焊接预埋件;爬杆接头绑条焊。电工1负责供电接线及电气维修;开消防水泵。瓦工1(内外吊架上)混凝土表面修整;抠出爬梯预埋件;混凝土养护。起重工1(平台下)负责罐笼升降;维修垂直运输系统工作情况。信号工2(平台上下各1人)指挥罐笼升降;上、下及卷扬机房联系。钳工1(平台下)负责管理激光铅直仪、配合松紧滑道。上料组普工6(平台下)负责混凝土搅拌、上料;混凝土运输;支承爬梯、钢筋、模板等上料。管理组队长工长工程师111施工管理及技术处理;劳力组织调配及安全、质量检查;交接班及填写施工记录注:1、本表为一班劳动组织,二班作业为人;2、其它水暖工,测量工由现场统一调配,不固定在一个单项工程上。五、主要施工方案及技术措施施工顺序:挖土→基础工程→回填土→主体砼结构、内衬及隔热层→附件(爬梯、防雷接地及信号照明)防腐涂料及航空标志涂料。5.1测量工程5.a、根据建筑物外边线的具体关系向场区内引入测量临时控制点,在场区内布置三个方向的控制点。b、根据甲方拟定的绝对高程,由国家高程控制网使用水准仪导入场区,在场区内布置高程控制点。5.2.2烟囱采用激光铅直仪定中心,结构控制的重点是对烟囱的垂直度的控制,每段放线时,进行垂直先校验,模板准确按校验后的控制线就位,保证上下顺直、垂直,达到筒身施工垂直误差不大于筒体高度的5/10000的设计要求。从模板构造上严格控制模板变形,砼浇注前和浇筑后均检验模板的垂直度,及时纠正施工中的偏差。基础工程采用外控法进行控制定位,使用经纬仪及钢尺,利用场区内的测量基准点与建筑物轴线关系,在基坑边缘测设临时轴线桩,并投射基底,在基底设龙门桩,进行轴线控制,施工后在底板上弹出墙柱轴线和边线,确定和检查墙柱等构件的位置。5.2土方工程5.采用反铲液压挖掘机进行开挖,20T自卸汽车运土,将土方运至甲方指定的卸土地点。5.按大开挖,基础按规范要求放坡。分两部分进行开挖,一次挖到设计标高以上200mm,采用人工清理,进行钎探工序。在基础开挖中应有专人控制标高,确保开挖深度正确,不超挖,保证原土地基的稳定性。5.5.a、回填土质量要求:粒径不大于5cm,碎块、草皮及有机杂质含量不大于8%。b、分层夯实方法:每层铺土厚度为250mmc、检测方法干容重试验法,环刀取样。5.3基础工程5.3.1、混凝土灌注桩施工:见混凝土灌注专项施工方案5.3.21、模板工程:基础侧模板按基础周圈设置,采用φ12对拉螺栓间距600×600的对拉螺栓加固。环壁模板在底板浇筑完毕后进行,内外模板按环壁的全身支设,分片拼装后,用φ16钢筋捆绑,每600mm高设置一道双箍,同时用φ12对拉螺栓间距600×600设置,以保证浇筑砼时不发生膨胀。2钢筋的绑扎钢筋绑扎前,先在垫层上定出基础中心点,并经过中心点定出纵横十字轴线,再经过中心点定出辐射筋和环筋的距离和环数。在绑扎环壁钢筋时,为保证顶部竖向位置准确,固定环筋按设计半径成型,安装时准确定位,在固定环筋上绑扎筒壁竖向筋,绑扎牢固,插入基础环壁的筒身竖向钢筋,应按设计要求的位置、分组及插入深度,准确地与基础钢筋绑扎牢固。2、砼工程:基础底板采用商品混凝土。砼底板和环壁浇筑不宜大面积分层,宜采用”斜面分层”,每层厚300mm,在浇筑环壁砼前,将接头处杂物冲洗干净,先浇灌50mm厚同强度水泥砂浆,再按圆周分段对称均匀分层交圈浇筑环壁砼,分层用插入式振动器振捣密实。基础施工完毕后,立即进行回填土,回填土分层进行回填夯实,在靠近筒体外圈作成一定坡向,以便排水。烟囱的基础为大致积混凝土施工时要注意以下几点:(1)材料要求A水泥:①、在满足强度和耐久性等要求的前提下,选用低水化热或中水化热的矿渣水泥、火山灰水泥(发热量为270—290kJ/kg),以降低水化热,禁止使用安全性不合格的水泥;②、水泥供应尽可能做到按施工要求的品种标号一次进场,否则必须加强水泥进场的检验和试配工作。B骨料①、石子:采用未经风化的花岗岩、玄武岩、闪长岩,采用自然连续级配或合理的掺配比例。其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。②、砂子:选用颗粒坚硬且洁净的中粒、粗粒的石英砂或长石砂。含泥量不大于3%。③、搅拌用水,优先选用温度较低的自来水。(2)施工工艺①、大致积砼的施工,一般宜在低温条件下进行,即最高气温不超过30℃时为宜。气温大于30②、混凝土的配制,应严格掌握各种原材料的配合比,其重量比允许误差为:水泥、外掺和料±2%;粗、细骨料±3%;水、外加剂溶液±2%。混凝土搅拌时间,自全部拌和料装入搅拌筒内起到卸料止,一般不应少于1.5—2min。雨季施工期间,应勤测粗细骨料的含水量,并随时调整用水量和粗细骨料用量。③、搅拌后的混凝土应及时运至浇筑地点,入模浇筑。在运送过程中,要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象,如发生离析现象,必须进行人工二次拌和后方可入模。(3)混凝土浇筑要点①、混凝土采用斜面分层浇筑法,斜面分层厚度宜为0.3m。②、暑期施工时,应采取有效措施降低混凝土内部的实际温度:a、降低混凝土入模浇筑温度如拌合水中掺入冰屑、使用冷却水做拌合水、砂石采取遮阳措施和喷冷水降温等(实测砂、石、水等原材料温度,进行控制);b、骨料中掺入毛石。c、为了防止混凝土发生离析,但混凝土的自由倾落高度超过2m时,应采用串筒,溜槽下落。串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定,一般其间距不得大于3m。d、混凝土应采用机械振捣。振捣棒的操作,要做到”快插慢拔”,在振捣过程中,宜将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20～30s为宜,但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。e、分层浇筑时,振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝。f、振捣时要防止振动模板,并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段,应随即用铁锹摊平拍实。g、混凝土的表面处理。砼表面的水泥浆在砼浇筑后2-8h,按标高用长刮尺刮平,然后用木抹子重复搓压数遍,使其表面密实,在初凝前再用木抹子搓磨,这样做控制了砼表面龟裂,还减少砼表面水分的散发,促进了养护。(4)混凝土养护的时间和方法为:①养护时间:为了保证新建浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大致积混凝土浇筑完毕后。做到保温与保湿相协调,采用塑料薄膜覆盖严密,减少水分损失,不得少于14天。②养护方法:使用草袋覆盖、洒水、喷水养护。(5)混凝土测温①、测温点的布置必须具有代表性和可比性。沿建筑的高度,应布置在底部、中部和表面,垂直测点间距一般为500—800mm;平面则应布置在边缘和中间,平面测点间距一般为2.55m。②、测温制度在混凝土温度上升阶段每24h测一次,温度下降阶段每8h测一次,同时应测大气温度。所有测温孔均应编号,进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。测温工作应有经过培训、责任心强的专人进行。对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应,并及时向项目部质量人员和技术负责人反映实际情况。测温记录,应缴技术负责人阅签,并作为对混凝土施工和质量的控制依据。③、混凝土温度控制标准:前期混凝土水化温升值≤5℃/h;混凝土内外温差不大于25℃;降温速度不大于1.75±2.5℃/d。在测温过程中,当发现温度超过5.4、筒身滑模施工5.4.1筒身滑模施工技术设计无井架液压滑模施工法是在烟囱底部按照平面图,沿烟囱周边一次组装高1.2m左右的模板,并于混凝土中埋设支承杆,随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎焊接钢筋,利用一套液压提升系统设备将模板不断提升,逐步完成整个烟囱筒身的浇筑成型。滑模装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水供电系统等组成(图一附后)。5.4.1.1操作平台系统1操作平台其结构布置采用内、外环梁、辐射梁和拉杆组成。内环梁有上、下两层,用24块［14槽钢焊接而成。平台铺板用50mm木板,与模板上口齐平。在操作平台周围设安全保护栏杆。平台整个结构支承在提升架上,供堆放材料、工具、设备、悬挂内外吊脚手架、工人绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板之用。(图二附后)2吊脚手架分内外吊架,内吊架用钢管、扣件锁成网状,用φ16圆钢悬挂在操作平台下面,铺脚手板、满挂安全网,供修补内壁、调整和修理内模板、砌筑内衬及隔热层,堆放材料之用;外吊架分上、下两层,用钢管扣件锁制并固定在提升架上,上层供绑扎钢筋、调整和修理外模板使用,上铺宽500—800mm脚手板,双侧设安全防护栏杆,并满挂安全网。3随开垂直运输设备内钢圈即为随升井架底座,上面配角钢井架,高度为9m,四周用四根斜支撑与辐射梁联结成空间结构。井架上设天轮和钢丝绳跑道,装置吊笼,用双卷扬机(3t)双绳牵引,运输人员和内衬材料;吊笼跑道用一台卷扬机(2t)收紧,另外,在井架底部对称部位设悬臂桅杆两台,用两台卷扬机(3t)提升物料,另设两台卷扬机(1t)变幅操作。井架顶部设形成开关以防过卷。4操作平台的改装由于烟囱高,直径大,操作平台不可能一次施工到顶,中间需进行一次改装,改装在60m高程进行。顺序是:(1)平台滑过60m牛腿后停滑,进行平台改装。(2)拆除多余的千斤顶、油路模板、围圈及支撑系统提升架、脚手板、辐射梁。(3)移动悬索拉杆,重新装配辐射梁铺板,拆除外栏杆,将留下的辐射梁外挑多余部分割除,安装第二套外栏杆。(4)重新组合围圈、模板、支撑系统;重新安装油路系统。改装完毕后,继续滑升。5..4.1.2液压提升系统1总荷载计算操作平台上的施工荷载按25kN/㎡计算;平台上液压柜、电焊机等按10kN;其它按10kN;滑模装置及滑模施工荷载:45kN。2支承杆采用非工具式φ48*3.5的钢管,长度3m,第一节支承杆制成四种不同长度,按长度变化顺序排列,同一截面接头数量不超过25%,以后采用同等长度支承杆连接。支承杆连接俩连接螺纹宜为M35,螺纹长度不宜小于40mm。支承杆的允许承载力〔P〕取30kN。3千斤顶千斤顶选用GYD—60型滚珠式千斤顶。千斤顶的数量n(个)按以下计算确定:n≥(N＋f·A)/K·〔P〕式中N—滑模装置及施工操作总荷载(取45kN/㎡);f—混凝土单位面积摩擦力(取6kN/㎡);A—模板面积总和(取98㎡);K—工作条件系数(取0.8);〔P〕—千斤顶允许承载力(取30kN)。n≥(45＋6·98)/0.8·30=26.4(个)经计算千斤顶个数为26.4个,为保证对称以便收分,确定千斤顶个数为28个。4液压控制及油路选用YKT—36型液压控制柜,采用分组并联主支油路系统(图三附后),主油管为16mm,支油管为8mm,每个千斤顶上安装针型阀,以控制进油,油路经过分油器连接。5、提升架调径装置、调整和顶紧装置提升架选用”开”型门架,平台的辐射梁为提升架的滑道。每组辐射梁的上部装有调径装置,调径装置的螺母底座固定在提升架外侧辐射梁的推进孔上,调径装置的丝杠顶紧提升架外侧,每提升一次模板,即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠、门架向内移动,周围和模板环向移动,收分模板和活动模板重叠到一整块时,将该活动模板用倒链拉出。烟囱筒壁厚度的变化是经过提升架上的活动周围顶紧装置和固定围圈调整装置来控制的。5.4.1.3模板与围圈1、模板模板用于使混凝土成型,并保证其表面质量符合要求,模板主要承受混凝土的侧压力,冲击力和滑升时模板与混凝土之间的摩阻力,模板的材料采用定型的钢模板和收分钢模板,由于烟囱筒壁的结构和施工要求,模板采用1012为主,收分模板采用3012。为了减少滑升时模板与混凝土的摩阻力,便于脱模,模板在安装时应形成上口小,下口大的倾斜度,模板二分之一高度的净间为结构截面的厚度。2、围圈围圈主要承受模板传来的侧压力,冲击力,摩阻力及模板与围圈自重。根据烟囱的结构滑模要求,沿水平方向布置在模板背面。一般上下各二道弧形48钢管,而且将围圈钢管根据设计长度用转向扣件分段连接。模板与围圈的连接用钩头螺栓与鱼尾铁。3、施工精度控制系统操作平台水平度————标志法垂直度————垂球法收分量————标尺4、供水、供电及通讯系统应设置双回路,电源380伏及220伏。必须设置紧急断电和自动保护装置。联络不清信号不明,控制操作者不能启动机械。5.5、筒身滑模施工方法5.5..1滑模设备检修液压控制台试运行,使其正常工作。千斤顶空载爬行试验,使其形成达到一致。油管、油器、针形阀进行耐油试验。5.5..2滑模的组装1、滑模装置应按提升架布置设计进行滑模的组装顺序为:搭设内外架子→安装提升架和内钢圈→安装内外围圈→绑扎钢筋→安装模板→安装辐射梁和斜拉杆→铺平台板→安装随升井架及斜支撑→安装平台栏杆→安装液压控制装置及千斤顶,试压、排气→安支承杆→安装垂直运输系统及水电线路→安内外吊脚手架及挂安全网→经全面检查合格后方能滑升。2、滑模装置组装前应将基础底面清洗干净,钢筋校正,放出烟囱纵横中心线、烟囱筒壁轮廓线,提升架位置中心线,搭设组装平台,将烟囱中心线和内钢圈轮廓线投放于平台上。3、滑模装置的安装应符合以下要求A、提升架安装应使其与围圈之间紧密接合,其中心位置应与烟囱中心为基准,保持在同心圆周上,使立柱保持垂直,上下横梁水平,安装时应用水平仪、线锤仔细进行校核。提升架安装完并临时支撑好核对无误后,即可将上、下围圈逐一经过弯钩螺栓与立柱拧紧,并再一次用测量仪器进行校核,然后拆除临时支撑。安装好后,在所有提升架上用水平仪划一道水平线作为控制操作平台度之用。围圈安装应先将上下内围圈各级按弹线进行拼装,并抄平吊线,在同一水平面上,上下围圈间距正确,再根据内围圈用同法安装外围圈,用特制弧形样板检查和调整内外围圈间的间距,然后用扣件联结牢固。安装时围圈的接头应在两个提升架之间。模板安装一般先安装内模板,而内模板先装固定模板,再装活动模板及收分模板。收分模板应沿圆周对称布置,每对方向应相反,搭接处不得漏浆。安装时要注意模板立面的锥度,一般在上围圈接触处嵌一块斜度宜为模板高度的0.2%—0.5%,模板高1/2处的净间距应与筒壁截面等宽。然后安装外挑脚手架的三角挑架,绑好一段高度的钢筋,接着用同法安装外模。模板安装圈均在靠混凝土一面刷隔离剂一道,以免与混凝土粘接。模板安装后,应检查、核对其半径、坡度、位置、壁厚和钢筋保护层等,并作记录。操作台安装在提升架、模板安装位置调整固定后进行,利用拉紧悬索拉杆进行调平对中,并升高20—30mm作为起拱,并安好平台板及安全栏杆、安全网。千斤顶安装时用线锤检查其垂直度,并将线锤经过千斤顶的中心进行吊测,使与筒壁中心线重合,位置不正应进行调整。千斤顶按倾斜坡度安装,其方法是在下横梁上垫一块等于筒身坡度的斜垫铁。支承杆安装第一次应用四种不同长度的支承杆交错排列(互相之差约1m左右),使相邻的接头不在同一水平面上,以克服接头处强度的降低。支承杆安装应与筒壁一致,本身弯曲应加以校正。支承杆必须与基础插筋对应焊牢。内外吊脚手架安装须待操作平台提升到2.5m左右高度后进行。内吊架悬吊在操作平台辐射梁上;外吊架系在外挑三角架上,吊架下部铺脚手板,吊架外设1.5m高栏杆,外挂安全网。随升井座中心必须与筒身圆心重合,底座应水平,井架立杆应垂直,其偏差不大于1/200,斜撑连接牢固。液压系统的零部件安装前,进行单体试验,合格后方可进行安装。油路采取分组并联油路。液压控制台的安装位置宜靠近随升井架的一侧,由分油器到各千斤顶的油管长度相等。液压系统安装完后,进行调试,然后通油排气,再加压至10Mpa,重复5次。滑动模板装置安装完后对整个模板中心线位置、标高、锥度、垂直度及刚度等进行一次全面检查,其允许偏差表见表六,核对合格后方可浇筑混凝土。5.5钢筋绑扎是随模板的滑升而分段完成的,速度同砼浇灌速度。为了便于操作,水平钢筋的长度一般不大于6米,垂直钢筋的长度不大干6米,钢筋的位置应准确,必要时钢筋的上端可用限位支架临时固定,防止内倾过大,保护层有用Ф30钢筋搭接长度为上接钢筋的1250和1450,钢筋接头处应用双股轶丝在接头的中间和两头绑扎,在同一水平截面内的钢筋接头不得多于垂直钢筋总数的25%,但直径为18毫米以上的垂直钢筋,在同一水平截面内,能够有50%的接头,接头应交错分布不得集中一处,水平筋接头应相互错开,每浇注一层砼后,其砼面上最少保持有一道绑扎好的水平钢筋。换向钢筋的加工长度鉴于厂家货源定尺长度12m,为减小施工难度,将竖向钢筋按6m加工。当操作台提升后,绑扎钢筋时,应先扎环向水平钢筋,后扎竖向钢筋。钢筋弯钩均应背向模板面;钢筋接头位置应均匀错开。为使竖向钢筋位置正确,可再提升加顶部设限位支架或箍筋等作临时固定。5.6.4混凝土浇筑浇筑筒体混凝土时,混凝土配合比应根据设计强度等级、现场气温和滑升速度、实际使用材料等条件,为控制砼初凝时间,掺加缓凝剂,其掺量由试验室进行试配确定。水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制,混凝土的坍落度宜为5—8cm。混凝土的初凝时间一般控制在2—3h左右,终凝时间控制在4—6h左右。每次浇灌混凝土采用沿筒壁全面、分层、对称、交圈和顺、逆、循环交替的均匀浇筑方发,每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上,并应有计划均匀地变换浇灌方向,避免将混凝土倒在模板地一侧,使模板挤向一边,造成一边模板锥度过高,一边出现倒锥度。分层厚度一般为200—300mm,应用振捣器捣固密实,各层浇灌的间隔时间应不在于混凝土的凝结时间,每次浇筑至模板上口以下约100mm为止。滑升速度应与混凝土凝固程度相适应,根据水泥品种、混凝土稠度、气温、浇筑速度等因素确定,提升太快,混凝土尚未凝固,会使筒壁坍落;过慢则会使混凝土与模板粘在一起,强行提升会使混凝土裂缝。一般当出模的混凝土贯入阻力值达到0.35Mpa,或混凝土表面湿润,手摸有硬的感觉,可用手指按出深度1mm左右的印子,或表面能抹平时即可滑升。混凝土浇筑,每班必须留一组混凝土试块。当滑升速度每班超过5m时,则5m范围内至少留试块一组。正常滑升时,新浇灌的混凝土表面一般和模板上口保持100mm并不应将最上一层水平钢筋覆盖。在浇灌混凝土的同时,应随时清理粘在模板内表面的砂浆或混凝土,以免结硬,影响表面光滑、增加摩阻力。混凝土出模后,应及时进行质量检查及表面修整。浇水养护时,水压不宜过大,以免冲坏混凝土表面。应及时进行养护,由于高空喷水困难采用涂刷氯偏乳液作养护剂,方法是在混凝土脱模后,由瓦工进行表面修整和压光处理,然后再用排笔刷乳液二度,使其在混凝土表面形成薄膜,阻止水分蒸发,保证水泥有比较充分的水分反应,根据资料混凝土强度比未涂养护液的混凝土提高3—4Mpa。5.51初升初次浇灌混凝土的高度一般为60—70cm,以避免因混凝土自重小、模板上升的摩阻力大而使混凝土产生裂缝。一般分2—3层进行,待最下层混凝土贯入阻力值达到0.30—1.05kN/cm2(相当与立方体抗压强度0.2—0.4Mpa)时,一般养护3—5h,即可初次提升3—5个千斤顶行程。并对模板结构和液压系统进行检查,一切正常后即继续浇筑,每浇筑20—30cm的均匀高度,再提升3—5个行程,直到混凝土距模板上口100mm时,即转入正常提升。继续绑扎钢筋,浇筑混凝土。2正常滑升在正常滑升中,各工种间要紧密配合。绑扎钢筋,浇筑混凝土,提升模板等主要工序之间,穿插进行检查和控制中心线、调整千斤顶升差、安装支承杆、预埋铁件、支承杆加固、特殊部位处理、混凝土表面修饰等工作。因故停滑时,应采取停滑措施,混凝土应浇筑到同一水平面上;需每隔0.5—1h,至少提升一个行程,以防模板与混凝土粘结,导致再行滑升时,拉裂已经结硬的混凝土。但模板的最大滑空量,不得大于模板全高的1/2。停滑后再浇混凝土时,接搓应作施工缝处理。每次提升前,先放下吊笼,放松导索,检查支承杆有无脱空现象,结构钢筋与操作平台有无挂连之处,然后提升,提升后拉紧导索再行上料。变壁厚经过提升架上内侧的围圈顶紧装置和固定围圈调整装置来完成。模板表面应经常保持干净,在滑升过程中,应及时清理粘结在模板上的砂浆及收分模板与活动模板之间的夹灰。模板要经常刷油,每次浇筑混凝土后应将距模板上口未浇混凝土一段粘着的砂浆或混凝土随时清理干净,以免结成厚层,影响模板的提升。支承杆脱空长度应控制在1m左右,当施工需要超过1m时,应采取加固措施。支承杆应与环筋点焊。当支承杆经过孔洞时,露空的支承杆应采用玄胎板加固法。前后两次滑升的间隔时间,不宜超过1.5h,在气温较高时,应增加1—2次中间提升,中间提升的高度为1—2千斤顶行程。因故不能连续提升时,每隔1—2小时将千斤顶提升1—2个行程,减小混凝土与模板的粘结。掌握好提升的时间和进度,是保证滑出模板的混凝土不流淌、不坍落,表面光滑的关键。施工中在外模板下围圈下部,用3/8#钢丝绳和一只一吨倒链将模板与围圈捆紧,此种方法是防止混凝土漏浆的有效措施。滑模在施工过程中,平台必须保持水平,千斤顶的升差应随时检查。模板收分可根据每次提升的高度与筒壁外表面坡度,求出半径应收分的尺寸,每提升一次,拧动收分装置丝杠,收分一次。模板每提升两次检查一次模板的半径,最后一次在交接班时进行为宜。检查方法,按混凝土新浇灌面标高的筒身设计半径,在尺杆上做出标记,然后实测模板的半径并做好记录,作为继续提升时调整半径和水平的依据。活动模板的抽出,在模板提升之后浇灌混凝土之前进行,当收分模板重叠一块时,应即使抽出。滑升垂直度用激光铅直仪采用吊重线锤方法找中,每滑长一个浇筑层应观测和校正一次中心,进行一次模板中心线校正和收分,并作好记录。激光铅直仪本身的垂直度每滑30m应进行一次校验。滑升标高的控制是在支承杆上,每班测设一次标高,并依次测各千斤顶的高差,控制高差最大不得超过40mm,相邻两各提升架的千斤顶高差不得大于20mm。每滑升10—20m,用钢尺核实一次。5.5因施工需要或因其它原因不能连续滑升时,应采取”停歇措施”;混凝土应浇灌到同一水平面;模板每隔一定时间提升一个行程,直至模板与混凝土不再粘结为止;再施工时,应对液压系统进行运转检查。混凝土的接搓,应按施工缝进行处理。当混凝土的浇灌达到设计标高后,混凝土停止浇灌,模板应按”停歇措施”继续提升到与混凝土不在粘结为止。待混凝土达到一定强度后才能进行拆除模板与操作平台等。5.5滑模的纠偏,除水平高度可采用在支承杆用钢尺分段作出标记,控制千斤顶提升高度,一般系指水平位移与扭转。造成位移与扭转的原因有:操作平台上的荷载分布不均匀,造成支承杆的负荷不一,致使结构向荷载大的一方倾斜;各千斤顶上升时不能同步,产生升差后未及时调整,操作平台不能水平上升;操作平台的结构刚度差,使平台的水平度难以控制;浇筑混凝土时,混凝土入模的起点不对称,发生偏移;支承杆布置不当或不垂直,以及滑升模板受风力等水平外力的影响等。预防偏斜与纠偏措施:严格控制各千斤顶的升差,保持操作平台水平。勤检查,勤调整。操作平台上的荷重尽量布置均匀。滑模一般有向先浇灌混凝土的方向偏移的现象,改变混凝土浇灌顺序后,能逐步纠正过来。调整平台高差,即把偏斜一边的千斤顶顶高一定程度,使平台有意向反方向滑升,把垂直偏差调整过来。在千斤顶下加垫楔形铁片,使操作平台在继续滑升过程向反方向倾斜,把垂直偏差调整过来。当偏斜度纠正后,即应恢复正规安装。如由于操作平台上荷重不均匀造成偏斜,也可采取重新调整操作平台上重量位置的方法。双千斤顶纠正扭转法。可沿圆周等间距布置4—8对升架由双千斤顶担承。经过调节两个千斤顶的不同提升高度,来纠正操作平台和模板扭转。当操作平台和模板发生顺时针方向扭转时,先将顺时针扭转方向一侧的千斤顶升高一些,然后使全部千斤顶滑升一次。如此重复将模板提升数次,即可纠正过来。利用倒链,一头拉住提升架的上部,一头拉在相邻的另一提升架的下部,然后收紧以纠正扭转。5.51、牛腿的施工方法牛腿与筒壁应同时施工,不留施工缝。滑模时将牛腿斜坡与内模接触处由折线形改为缓弧形,从牛腿底部以下适当高度,经过内模收分机构,将内模上端向烟囱中心倾斜,同时以慢小步距继续滑升,边滑升边调整模板坡度,直至滑升到牛腿顶面。调整内模坡度所出现的空隙,应及时插入活动模板,变壁厚继续施工。2、雨篷及积灰平台梁处理:雨篷、平台梁亦采用后浇的方法施工。即在雨篷、平台梁端部筒身上留置孔洞,待滑升系统滑过之后,调直钢筋,浇筑混凝土,此处滑模采用空滑法解决。3、人孔门及烟道口人孔门和烟道口的胎模要用木模支设,模板与结构钢筋固定牢靠,以防止其位移或变形。由于洞口空滑高度较大,洞口内的支承扦的钢度相对不足。因此,必须对其进行加固、加固的方法可采用脚手钢管,经过扣件连接成三角形支行架,每隔1．5m设置一道,四周与筒壁顶紧,从而防止支承杆的弯曲变形。4、筒首的施工方法当滑升模板的上端提升到筒首的底部标高时,即停止提升,待已灌入的混凝土达到能够松开模板的强度时,将外模板调松,把模板下口提到反锥度处,然后再将外模板调到设计锥度,浇灌混凝土。待混凝土硬化到一定程度后松开模板向上提升一段,再浇灌一段混凝土,如此循环直至施工完毕。由于反锥度的段空滑高度较大,应做好空滑加固。筒首花格的设计造型,用预埋木盒的方法成型,脱模后将木盒取出。5.5设计操作平台时,应考虑拆除方案。拆除应制定可靠的措施,确保操作的安全,尽可能分段整体拆除,在地面解体,防止部件变形。拆除后,应对各部件进行检查、维修、并妥善分类存放、保管、备用。5.5.9.1拆除前准备工作在筒首施工时将拆除需用的预埋铁件埋设好,做到有备无患。拆除前在烟囱外爬梯上另拉设两对胶皮通讯线路,直接与卷扬机联系。在随升井架拆除前仍用原通讯系统,井架拆除后,就使用新的电路。5.5.9.2平台拆除顺序拆除油泵及液压调平系统和其它不再使用的设备管线等。拆除下部内外吊架。拆除内模板及其支撑系统(外模板及其支撑系统在施工筒首环梁时已拆除)。把两组临时支承平台用的钢梁(利用改装平台时拆下的两组4m长的辐射梁)放入筒首预留槽内(图四附后)。用几台5吨手压式油压千斤顶将操作平台放低,使内钢圈置于钢梁上,平台放在烟囱筒顶上,用方木垫牢。拆除操作平台外栏杆、外钢圈,在信号平台上搭设临时脚手架及安全栏杆。拆除提升架,割断支承杆。用气焊割断竖向角钢,整体拆除随升井架底座及鼓筒钢圈下部。拆除12组辐射梁,留下与支架底座相连的4组,利用拨杆由筒内放下。用拨杆拆除吊笼、导索及垂直运输系统,拆除人员由爬梯上下。在筒首环梁处立一人字杆,拆除拨杆及随升井架的上部构件。拆除支架余撑、支架底座内钢圈及剩余的辐射梁。利用人字杆吊至地面。利用人字杆拆除临时脚手架,临时支撑用钢管,盖好压顶。在筒首预埋的吊钩上挂一滑轮,穿一根直径9mm的麻绳,将人字杆拆下,最后一个将滑轮从爬梯带下来,完成拆除工作。5.6、内衬及隔热层施工烟囱内衬设计采用耐火陶砖砌筑,用耐酸胶泥。隔热层为耐酸防腐隔离层。1为适应筒身的弧形、保证筒身内弧线为流线型。必须控制异型砖灰缝厚度,经过调整灰缝厚度来控制筒身弧线。2内衬砌筑设备砌筑内衬应在操作平台上进行,内衬材料用罐笼提升到操作台上,随着烟囱内径的缩小,操作台的钢管与铺板也随着一圈一圈的锯去,使操作台变小。从辐射梁的中心环梁上固定数根φ16的圆钢,然后组装成悬吊操作台内衬施工用。3内衬的砌筑内衬砌筑、保温材料与筒身滑模同步施工,在滑升操作平台下悬挂两层挂脚手架,上层用于滑升模板的整理钢筋绑扎等,下层用于内衬砌筑,材料的堆放及砼的修补工作。内衬材料为耐火陶砖,用提升吊笼垂直运输,砌砖用的新型耐酸胶泥利用塑料桶置于吊笼内垂直运输或用平台的摇臂垂直吊运。砌筑时,材料运至进料平台上,操作人员直接取料砌筑;进料平台上所堆放的材料不宜过多,以防滑落及超重,只要满足砌筑人员需要就行,内衬砌筑严格按图施工。5.6.25.7、附属设施施工烟囱附属设施主要包括门窗、外爬梯、信号灯平台和避雷设施等,安装前应先进行严格的检查,包括外形、几何尺寸、留孔位置以及焊缝质量,如有问题,及时纠正,使符合安装要求,所有金属构件均需镀锌。5.7.1外爬梯安装爬梯安装时,用预埋好得扁钢和铆钉进行固定,以保持爬梯位置准确。埋件安装位置,用经纬仪测点控制,将爬梯的中心线延长到新标高上,使两埋件的中心线与其对准,然后以电焊固定在钢筋内侧。施工中,预埋件出模后,立即找出位置,试装螺栓,以免爬梯安装时出现故障。爬梯安装在吊架下部,先挂两个吊梯和一个倒链,吊梯位于爬梯两侧,操作人员系上安全带站吊梯上,待拨杆将爬梯吊上来后,将爬梯移挂在倒链上,然后用倒链将爬梯调整到安装位置进行安装。5.7．2信号灯平台安装信号平台各构件的制作尺寸要精确。安装前先在地面上进行预装配,检查各构件数量、质量与制作偏差,发现问题及时整修,然后刷油并分别编号,以备安装。信号平台三角架预埋进件安装时,注意安装标高,横向排列位置要准确。上下两个预埋件应在一条垂线上。三角架的下边埋件出模后,可在吊架上将三角架倒立,先装下边的螺栓,待上边的埋件出模后可用一根钢筋钩子将倒立的三角架翻过来,再装上边的螺栓,然后将上下螺栓拧紧。安装三角架也能够在吊架下先挂两个吊梯,人站在吊梯上进行安装。平台板与围栏安装可交叉进行。施工中,应在做好一切准备并有安全防护措施后,方可解开安全网。安装完毕后应对各联结节点进行检查,必要时应以电焊加固。5.7．3避雷设施安装避雷设施的安装在操作台上的外吊梯拆除前进行。先用螺栓将避雷针安装于筒首预埋件上,用绞线将数根避雷针连成一体。导线的上端以铁夹板及螺栓固定在避雷针的底部,连接点以铜焊焊牢。引下线沿筒体敷设,以锚板及螺栓,每隔2.5m高度紧固在筒体外壁表面。导线在地面下0.5m深处与接地板的扁钢环焊接在一起形成通路。避雷设施安装完毕应进行接地电阻试验,以不大于10Ω为合格。5.8筒身防腐及航空标志1、耐酸防腐隔离层:用于钢筋混凝土筒壁内表面和隔烟墙的防腐隔离,涂料厚1mm,应在筒壁干透的条件下施工。2、烟囱航空色标由红、白相间色带组成。为聚氨酯一丙烯烟囱航空标志涂料,涂料应在混凝土筒壁表面干透的条件下施工,涂料总厚度为250um,分层三层涂刷,每层厚度不大于100um。六、施工进度计划烟囱施工是一项复杂的系统工程,工序繁多,配合复杂,为做到施工有节奏的进行,需要制订周密的施工进度计划,以指导施工,使整个施工活动在总工期的控制中,围绕主导工序,进行穿插作业,密切协作,确保计划按期完成。烟囱的施工进度计划是根据施工顺序而分为准备工作、基础设备安装、内衬、附属设施、拆除施工设备等内容未安排的,表三为150m烟囱采用滑动模板施工进度计划。筒身采用无井架滑动模板工艺方法施工中,一般进行”循环流水作业”。具体见施工进度横道图七、安全目标及保证措施7.1安全生产目标:杜绝重伤及伤亡事故,轻伤率控制在3‰以下7.1.1在施工中,我单位将始终贯彻”安全第一、预防为主”的安全生产工作方针,认真执行建设部及地方关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定,把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划,使安全生产工作与生产任务紧密结合,保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生,以安全促生产。7.1.2强化安全生产管理,经过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现无安全事故的工作目标。7.2安全组织管理7.2.1成立由我单位、项目经理部、安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的”安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。项目安全生产委员会组织系统图见下图。项目经理项目经理项目副经理安全生产领导小组项目总工程师工程组供应组质量技术组财务预算组各专业施工队负责人7.2.2安全教育制度安全教育分为安全知识教育与安全技术交底。7.2.3安全知识教育:我单位对全体职工进入工地后须进行入场教育,定期进行安全思想教育,各种工种结合培训进行安全操作规程教育。外来务工人员和新工人要进行上岗教育,工人变换工种,须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能,熟悉本工种安全技术操作规程,建立”职工劳动保护记录卡”,及时做好记录。7.2.4安全技术交底:对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行安全技术交底,每一次下达任务时对工人要进行上岗安全交底.要求各施工项目必须有书面安全技术交底,安全技术交底必须具有针对性,并有交底人与被交底人签字。7.4安全设施验收制度安全设施是按照施工组织设计及分部分项工程技术安全措施配备的,当这此安全设施按规定设置以后,为了保证数量、质量、位置、性能都符合原措施规定的要求,我单位将建立安全设施验收制度,塔吊、提升井架和脚手架等安装完毕以后,除施工员和安全员按下达的任务单验收外,请劳动部门对塔吊、提升井架和脚手架等的构造、各部位连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查,进行试运转,完成全部验收手续,挂合格牌后才能投入施工使用,在烟囱周边10米范围划分为危险区,并设置防护栏,在烟囱周边20米范围为警戒区。由于施工安全区的划分范围内有厂区道路,在该处厂区道路搭设防护隔离板和安全通道,确保行车安全和厂区道路通畅.施工时加强夜间施工照明,要全方位布置,不得有阴暗区域.7.5安全检查制度安全生产部建立定期安全检在制度,有时间、有要求,明确重点部位、危险岗位,狠抓检查情况按<建筑施工安全检查标准>(JGJ59－99)评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象,开出”隐患问题通知单”,对查出的隐患应及时整改,做到定人、定时间、定措施,安全生产部应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安个隐患问题,检组有权下达停工指令,待隐患问题排除,并经检查组批准后方可施工。安全检查分定期的例行检查和不定期的专业检查。7.5.1定期的例行检查:包括施工现场每半月一次的全面安全检查,由安全生产部实施,对整个施工现场从安全意识、安全制度。安全措施等各个方面进行检查,结合”安全活动日”将检查结果进行安全生产讲评。每周进行安全活动,由各施工单位安全生产负责人实施,检查结果在班组长会议上进行讲评。每个作业班组结合上岗安全交底,每天开展安全上岗检查,保证操作用机具及作业环境安全。7.5.2不定期的专业检查:是按工程进展需要确定,由安全生产部按安全制度规定的项目,组织专人实施,也可由工程项目经理从安全生产的宏观考虑临时组织专门检查。7.5.3我单位将经过安全检查活动,不断提高和加强职工的安全意识,落实各项安全制度和安全措施,活动的本身能够发现和解决安全隐患。7.6安全生产工作制度7.6.1每半月项目经理部组成召开一次安全工作例会,总结前一阶段安全生产情况,布置下一阶段的安全生产工作。7.6.2严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施。7.6.3建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底,安个技术交底必须有针对性,并有交底人与被交底人签字。7.6.4建立并执行班前安全生产讲话制度。7.6.5建立并执行安全生产检查制度。根据JGJ59-99<建筑施工安全检查标准>的规定,项日经理部每半月组织有关人员进行联合检查根据检合情况按”安全管理检查评分表”、”文明施工检查评分表”、”施工用电检育评分表”、评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象,开出”安全整改通知单”,各责往人应根据具体情况定时间、定人员、定措施予以解泱,项目部主管监督落实问题的解决情况。7.6.6建立机械设备、用电设施等设置完成后的验收制度,未经验收和验收不合格的严禁使用。7.6.7行为控制7.6.7.1进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽,并系下颌带,戴安全帽不系下颌带视同违章。7.6.7.2凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全。安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。7.6.7.3参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗,并将证件复印件报项目经理部安全生产部备案。7.6.7.4所有作业人员必须经身体检查,严禁带病上岗和酒后作业.7．7起重设备卷扬机的荷载重量,应按制造厂说明书规定的安全负荷使用。卷扬机在使用之前,须检查全部机件,进行保养,并经过空载和有负荷试运转和制动试验。为预防钢丝绳突然折断或脱扣,罐笼上应设双绳双机牵引。提升罐笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位开关以及行程高度指示器,电磁抱闸应工作可靠。乘人罐笼应设有断绳安全卡和行程限位开关。使用前必须进行安全效果试验,使用中应经常检查。在烟囱底部罐笼停放处应设有缓冲装置。钢丝绳一定要牢固地固定在卷扬机滚筒上,留在滚筒上的钢丝绳,至少应在十圈以上。应及时定期检修机械设备,避免使用时发生故障;对于安全抱闸、限位器在施工中应定时检查,以防失灵。垂直运输系统上下滑轮应设有防止钢丝绳脱槽的装置,并应有专人检查和维护。所有施工机械操纵,应设专人负责。7.8动力及照明夜间施工时,操作台、内外吊梯、竖井架、卷扬机棚、搅拌站及各运输通道等处,应有充分的照明。在高空应备有两个干电池的特殊电灯,以备突然停电时使用,防止发生事故。高空作业使用的电源应采用不高于36V的电压,采用220V或380V电源时,线路必须采用橡皮绝缘电缆,并应装有触电保护器。照明灯泡应备有防雨灯罩或保护罩,以防打坏漏电伤人。当操作台提升时,电源线路必须放松,以防拉断电线,造成触电事故。各种机械的电动机必须接地,运转中应注意电动机的温度不得超过规定。7.9信号装置烟囱施工时,在筒身底部、操作台上和卷扬机之间,须安设电铃和指示灯作联系信号。在烟囱上部和下部联系和指挥,应安设对讲机一套。7.10保护设施烟囱周围应设立施工危险区,其范围:距烟囱筒壁不宜少于15m。施工危险区设置防护棚、刺网或围栏,并挂上明显警告牌,严禁非操作人员如内。在危险区内的通道上搭设保护棚,,特别是与引风机房、烟道、除尘器相交处应搭设双层保护棚,以保证出入人员安全和该工程正常施工。在筒身底部的外围,应设一道外保护棚或安全绳网。筒身外部分的安全网,外挑时应稍向内倾斜,宽度不少于3m。烟囱筒身滑模与内衬同时施工,为保证立体交叉作业时人员的安全和施工的连续,在筒身内部距内衬工作面2.5m高度处,应搭设一座保护棚,以保护下部操作人员的安全。操作台的周围应设置围栏及保护网,在内外吊梯的外侧及底部以及操作台的底部均应设保护绳网。当利用钢管代替避雷针时,必须进行接地。施工中应定时检查接地是否良好。接地电阻应在10以内。7.11防雷接地安装所有正常时不带电的金属外壳,如井字架、开关柜、配电箱、电动机等等的外壳均应接地。为防止电缆发生故障时危及人身安全,电缆支架和电缆桥架均应良好接地。对敷设在露天的易燃、易爆金属管道,应良好接地,以防雷电感应和静电危害。接地装置的接地电阻不大于10Ω,否则应补打接地极,直到满足设计要求为止。7.12安全生产经济投入1项目经理部必须为从事危险作业的人员办理人身意外伤害保险。2项目经理部应根据安全技术措施的策划配置必须的资源,如触电保安器,各类防护用品、劳保用品。.3及时考核安全工作的开展,按照安全管理办法进行奖惩。八、文明施工及保证措施8.1文明施工目标我单位将组织一支高素质、高水准的项目经理部,精心施工,确保本工程达到文明工地要求。8.2管理方针我单位将始终贯彻施工现场”标准化管理、文明化施工”的工作方针,认真执行建设部、地方建委及我单位企业内部有关文明施工管理的各项规定,以干净整洁的现场环境,职工良好的精神面貌,崭新的企业形象,创立一个”花园式”施工现场。8.3环境保护管理措施2.3.1管理目标我单位将依据IS014000环境管理标准,建立施工现场环境管理体系,制订环境目标和环境指标,配备相应的资源,遵守法规,预防污染,节约减废,努力达到施工生产与环境的和谐,创立环境保护”绿色示范工程”。我单位将重点控制施工过程对大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等,在制定控制措施时,将考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。8.3.2组织管理措施我单位将建立施工现场环境保护体系,明确体系中各岗位的职责和权限,建立一整套程序文件,并保证其正常运行,对所有参与体系工作的人员进相应的培训。8.3.3工作制度(1)每月召开一次”施工现场环境保护”工作例会,总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况,布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。(2)建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每月组织一次由我单位施工单位施工现场环境保护管理负责人组织的联合检查,根据检查情况进行评比打分,对检查中所发现的问题,开出”隐患问题通知单”,各施工单位在收到”隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,我单位项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。8.3.4防治大气污染的规定(1)土方施工阶段,若粉尘大时主要采取淋水降尘措施。(2)工程结构内的施工垃圾,采用搭设封闭式容器吊运,严禁随意凌空抛散,施工垃圾应及时清运,并适量洒水,减少污染。(3)水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料,安排在库内存放或严密遮盖,运输时要防止遗洒、飞扬,卸运时采取码放措施,减少污染。(4)现场内所有交通路面和物料堆放场地全部采用混凝土硬化,做到黄土不露天。(5)搅拌楼(或站)安装降低粉尘装置。(6)施工现场的供暖、烧水采用液化石油气或天然气燃料,尽量使用电热锅炉。(7)建立现场环境质量监测站,加强对现场空气质量监测,进行定期检查和不定期抽查,落实各项环保措施,确保烟尘排放达到当地环保部门规定要求。8.3.5废弃物管理施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地,废弃物应分类存放,生活垃圾与施工垃圾分开。对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存,设置安全防范措施且有醒目标识。严格按照当地环卫部门的规定,及时组织清运,现场内不存留任何垃圾,保持清洁卫生的文明施工环境。8.3.6环境保护施工措施A施工垃圾要及时清运,清运时适量洒水,减少扬尘。B对于易飞扬的细颗粒散体材料,尽量安排库内存放。C施工现场制订洒水降尘制度,配置专用洒水设备及指定专人负责。D对施工中易产生烟尘,对空气有污染的材料应使用带有烟尘处理装置的设备。我单位不使用有烟燃料烧饭或取暖。E搅拌机排放的污水要排入沉淀池内,经二次沉淀后,方可排入甲方指定的污水管线。F施工现场设置专用的油漆、油料及易燃、易爆、有毒物品仓库,油库内严禁放置其它物资,储存、使用和保管,并要专人负责。防止油料的泡、冒、滴、漏,污染水体,禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填,以免污染地下水和环境。G施工现场建立控制人为噪音的管理制度,尽量减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业,尽量安排到现场以外的工厂、车间完成,减少施工现场加工制作产生的噪声,尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如搅拌站(机)、砼泵送机、电锯、电刨、砂轮机、自备发电机等)要设置封闭的机械操作棚,以减少强噪声的扩散。8.4其它文明施工措施8.4A现场设有明显的防火宣传标志,每月对职工进行一次防火教育,定期组织防火检查,建立防火工作档案。B我单位将在施工现场内设置消防水源及其它设施。建立动火审批制度,动用明火施工,须报我单位项目经理部安全机械部审批同意后,并在安全员的监护下,方可操作。C电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业,要有操作证和用火证。动火前消除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具,用火证当日有效,动火地点变换要重新办理用火证手续。D使用电气设备和易燃、易爆物品,必须严格防火措施,指定防火负责人,配备灭火器材,确保施工安全。E因施工需要搭设临时建筑,应符合防盗、防火、防毒要求,不得使用易燃材料。F施工材料的存放、保管,应符合防火要求,库房应有非燃材料支搭。易燃易爆物品,应专库储存,分类单独存放,保持通风,用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。G工程内不准作为仓库使用,不准存放易燃、可燃材料。因施工需要进入工程内的可燃材料,要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。H施工现场严禁吸烟,必要时设有防火措施的吸烟室。I施工现场和生活区,未经保卫部门批准不得使用电热器具。J氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于加,两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气钢瓶,乙炔发生器作业。K在施工中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆或从事防水等危险作业时,要有具体防火要求。8.4.2其它管理措施(1)对易燃、易爆、有毒、有放射性物品,包括油品、化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施,并设置专人管理。(2)对施工机械进行全面的检查和维护保养,保证设备始终处于良好状态,避免噪音。泄露和废油、废弃物造成的污染,杜绝重大安全隐患的存在。(3)我单位将在现场配置粉尘、噪声等测试器具,对现场内噪声,空气污染等进行监测,并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试,我单位将对环保指数超标的项目及时采取有效措施进行处理。九、施工现场维护措施9.1施工现场维护管理制度9.1.1每月召开一次”文明工地建设领导小组”工作例会,总结一个月的现场文明施工情况,对文明施工检查情况进行考证,布置下一阶段的文明施工工作。9.1.2根据不同施工阶段和工程进度情况,我单位将安排专人对文明工地建设进行策划和实施。我单位将制定分阶段的文明施工组织方案,建立、健全文明施工管理体系,对文明施工管理目标进行详细分解,明确岗位职责。9.1.3我单位项目经理部每月组织一次由各施工单位生产负责人参加的联合检查,根据检查情况按照<建筑施工安全检查标准JGJ59-99>进行评比打分。对检查中出现的隐患问题和违章现象,开具”重大隐患问题通知单”。各施工单位在收到通知单后,应根据具体情况定时间、定人、定措施予以解决。我单位项目经理部安全生产部应监督落实问题的解决情况。如发现重大隐患问题,检查组有权下达停工指令,整改后经检查组批准后方可施工。9.1.4每月对职工进行一次文明施工教育。9.2施工现场维护保证措施9.2.1我单位将对施工现场实施封闭化管理,工地四周围彩钢板围墙美观,围档高度不低于2m,保持四周围环境协调统一。所有由我单位负责的现场出入口均设值班室。9.2.2场容场貌现场施工道路、场地全部硬化,道路及砂石场地采用混凝土路面120mm厚,基底灰土夯实,其它场地采用灰土夯实上铺红砖漫地,保证现场道路畅通、平坦、整洁。现场用砖砌排水明沟,做到雨天施工不积水,道路及作业场地不带泥。根据施工平面布置,生活、办公、加工、材料堆放布置严格按照施工平面布置设置。建筑垃圾在指定地点堆放,及时外运,施工做到工完、料清、场清。9.2.3标牌、标识在施工出入口设立大型”六牌二图”及企业标志,尺寸统一,醒目整洁。进出、临边、危险作业点,提示警告标牌明显。仓库、配电房、木工棚、危险品存放点、现场火源处,有警告标志、防范措施。办公室内贴挂”生产计划进度表”、”现场管理人员安全值日表”、天气记录表等。在现场醒目位置挂振奋人心、鼓舞大干生产的宣传标语,烘托气氛,展示企业职工奋发向上的精神面貌。施工管理人员必须佩挂胸牌,佩戴统一的与工人颜色有区别的安全帽。职工宿舍采用上下铺,室内要保持清洁卫生。现场使用的机械设备,要按平面固定点存放,遵守机械安全规程,经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显,安全装置可靠。清洗机械排出的污水要有排放措施,不得随地流淌。9.2.4班组活完场清班组必须做好操作落手清,随作随清,物尽其用。在施工作业时,应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度,定期检查评分考核,成绩上牌公布。9.2.5大堆材料砂石分类、集中堆放成堆,底脚边用边清。砌体料归类成垛,堆放整齐,碎砖料随用随清,无底脚散料。灰池砌筑符合标准,布局合理、安全、整洁,灰不外溢,渣不乱倒。9.2.6周转设备施工设施设备、模板、钢管和架板等,集中堆放整齐。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格,集中存放。竹木杂料,分类堆放、堆放成方,不散不乱,不作它用。9.2.7水泥库袋装、散装不混放,分清标号,堆放整齐,目能成数。有制度、有规定,专人管理,限额发放,分类插标挂牌,记载齐全而正确,帐物卡相符,库容整洁,无”上漏下渗”现象。9.2.8构配件及特殊材料混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐,楞木垫头上下对齐稳定,堆放不超高(多孔板不得超过12块)。钢材、成型钢筋,分类集中堆放,整齐成线。钢木门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐,木制口防雨、防潮、防火,埋件铁件分类集中,分格不乱,堆放整齐。特殊材料(包括安装、装演、装饰、保温及甲供、自购)均要按保管要求,加强管理,分门别类,堆放整齐。十、质量控制和质量要求10.1质量控制10.1.1基础工程:基础完成后及时进行基础的验收和基坑的回填,回填土分层夯实。10.1.2主体工程:1、模板:滑模装置各种构件的制作应符合有关钢结构制作规定,其允许偏差应符合表五的规定,滑动模板装置的组装,按施工方案规定的顺序进行,其组装的偏差应符合表六的规定:滑模装置构件制作的允许偏差