成品化粪池施工方案

成品化粪池施工方案一、工程概况与编制依据1.1工程概况成品化粪池作为生活污水初级处理的核心构筑物，承担着污水重力沉淀、有机物厌氧发酵降解、粪液固液分离等关键功能，其施工质量直接决定后期运行稳定性、污水处理效果及周边土壤与地下水环境安全，是保障住宅小区水环境质量的重要基础设施。本工程为“xxx住宅小区（三期）”配套污水处理设施建设项目，建设单位为xxx房地产开发有限公司，施工单位为xxx建设工程有限公司（资质等级：市政公用工程施工总承包叁级），监理单位为xxx工程监理有限公司，勘察单位为xxx地质勘察院。项目地处xxx市xxx区xxx路与xxx路交叉口东北侧，属于新建住宅小区配套工程，与主体住宅工程同步竣工交付使用。本工程共设计安装成品化粪池8座，其中1#-3#楼区域（居住户数约450户）采用容积50m³的钢筋混凝土成品化粪池，该类型化粪池具有抗压强度高（C30混凝土标号，轴心抗压强度标准值≥20.1MPa）、使用寿命长（设计使用年限50年）等优势；4#-6#楼区域（居住户数约360户）采用30m³玻璃钢成品化粪池，其特点为重量轻（单座自重约3.2t）、抗腐蚀性强，适用于地下水位较高区域；7#-8#楼区域（居住户数约390户）采用20m³高强度塑料成品化粪池，具有安装便捷、密封性好的特点。项目总计污水处理规模280m³/d，可满足1200户居民的生活污水初级处理需求，处理后污水悬浮物去除率≥60%，BOD5去除率≥40%，达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级要求。所有成品化粪池均采用工厂化预制、模块化拼装设计，施工周期短（单座安装工期≤3天），产品出厂前已通过第三方检测机构（xxx质量检测研究院，CMA认证编号：xxx）的力学性能与抗渗性测试，各项指标符合国家相关标准要求。本工程施工区域位于住宅小区中部绿化带及北侧道路两侧，场地地形相对平坦，地面标高23.5-24.2m，坡度≤1.5%，化粪池设计埋深3.2-4.5m，池顶覆土厚度0.8-1.2m（绿化带区域0.8m，道路区域1.2m）。施工范围内地下管线密集，需协调配合市政污水管网（DN800，埋深4.0m）、自来水管道（DN300，埋深1.2m）、10kV电力电缆（埋深0.8m）及通信光缆等既有地下设施的保护工作，其中与1#化粪池距离最近的电力电缆仅1.2m，需制定专项保护方案。周边50m范围内有已建成居民楼3栋（1#、2#、3#楼，均为18层剪力墙结构），施工过程中需严格控制施工噪声（昼间≤70dB，夜间≤55dB）、扬尘污染（目测扬尘高度＜1.5m），合理安排施工时间（昼间6:00-22:00），避免影响居民正常生活与休息。1.2编制依据本施工方案的编制严格遵循“技术先进、经济合理、安全可靠、环保达标”的原则，全面遵循国家、行业及地方相关标准规范，结合项目设计文件、详细岩土工程勘察报告及现场实际踏勘条件，确保方案的科学性、可行性与合规性，为施工全过程提供技术指导。具体编制依据如下，所有标准规范均采用现行有效版本，若存在更新则以最新版本为准。1.2.1国家标准《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2019）：明确化粪池的容积计算（按居住人口、污水定额及停留时间确定）、进出水管径设计（进水管径≥150mm，出水管径≥100mm）及与建筑物基础的最小安全距离（≥5m）要求；《室外排水设计标准》（GB50014-2021）：规定生活污水预处理设施的技术参数（有效停留时间12-24h，污泥清掏周期180-360天）及排放水质要求；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）：规范管道连接接口质量、密封材料性能及系统水压试验、闭水试验的质量标准；《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）：指导构筑物地基处理压实度要求、安装精度偏差控制及回填土分层夯实的施工技术要求；《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）：明确地基承载力检测、垫层施工及基坑支护的技术要求；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）：规范混凝土垫层、固定墩施工的质量控制标准。1.2.2行业标准《玻璃钢化粪池选用与安装》（08SS704）：指导玻璃钢化粪池的吊装吊点设置、接口橡胶圈选型及内外壁防腐涂层施工措施；《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）：本工程施工周期涵盖11月至次年1月，需遵循冬期混凝土施工防冻剂掺量（3%-5%）及回填土冻土块含量控制等防冻要求；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）：规范施工临时用电的接地保护、线路敷设及设备防护；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）：明确基坑支护、吊装作业、有限空间作业的安全管理要求。1.2.3地方标准与文件《xxx省建筑施工安全文明工地标准》（DB13/JT139-2020）：落实地方对施工现场扬尘控制（围挡高度≥2.5m，裸土覆盖率100%）、噪声治理（设置噪声监测点）的具体要求；《xxx市地下管线保护管理办法》：规范施工区域地下管线的探测、标识及保护措施；本项目岩土工程勘察报告（编号：xxx-2025-038）：提供场地地质分层、地下水位、地基承载力等基础数据；本项目施工图纸及设计变更文件（图号：S-01至S-15）：明确化粪池型号、位置、标高及连接方式；施工承包合同（编号：xxx-2025-C012）：明确工期、质量目标及安全责任要求。二、施工前期准备2.1技术准备施工前的技术准备是确保工程有序推进、质量可控、安全无事故的核心环节，需系统性完成图纸会审、施工方案深化交底、测量放线复核等工作，形成“技术文件-交底记录-执行反馈”的完整技术支撑体系，确保技术要求准确传递至每一位施工人员。2.1.1图纸会审与技术交底项目开工前7天，由建设单位项目负责人组织设计、监理、施工及勘察单位召开图纸会审专题会议，各单位分工核查相关内容：设计单位说明化粪池选型依据及技术要点；勘察单位介绍场地地质风险区域；施工单位重点核查施工可行性；监理单位提出质量控制重点。会议重点核查以下内容：化粪池型号与容积是否匹配对应区域污水产生量（按300L/人·d的污水定额核算）；化粪池位置坐标是否与地下管线、建筑物基础冲突；进出水管标高是否与市政管网衔接顺畅（避免倒灌或排水不畅）；基坑开挖深度是否满足地质条件要求。针对会审中发现的3处问题（1#化粪池与10kV电力电缆水平距离仅0.8m，不足规范要求的1.5m；4#化粪池出水管标高20.2m，低于市政管网接口标高20.5m；6#化粪池基坑开挖范围内存在杂填土较厚区域），已形成书面会审纪要并由设计单位出具设计变更（编号：B-02），明确将1#化粪池位置东移2m，4#化粪池出水管抬高0.3m，6#化粪池区域采用换填法处理杂填土。技术交底采用“三级交底”模式，确保技术要求层层落实：一级交底由项目总工程师向施工班组组长及技术员进行整体方案交底，明确各分项工程施工流程、质量控制点及安全注意事项，交底时长不少于2小时；二级交底由班组组长向施工人员进行工序交底，结合施工节点图详细说明操作要点（如吊装角度、密封胶涂抹厚度）、质量验收标准及个人防护要求；三级交底针对吊装作业、有限空间作业等特殊工序，邀请设备厂家技术人员及安全专家进行专项交底，现场演示操作规范。所有交底均留存书面记录及签到表，记录内容包括交底日期、交底人、接受交底人、交底内容及复核意见，确保每位施工人员清晰掌握技术要求，交底合格率100%。2.1.2施工方案细化在本方案基础上，结合现场实际条件编制3份专项施工方案：《基坑支护专项方案》针对2#、5#化粪池区域粉质黏土土层（内摩擦角18°，黏聚力15kPa）稳定性较差的问题，采用“SP-IV型拉森钢板桩+双拼20a槽钢内支撑”的支护形式，钢板桩入土深度按“开挖深度+1.5m”控制；《吊装作业专项方案》根据不同容积化粪池的自重（50m³钢筋混凝土化粪池自重约45t，30m³玻璃钢化粪池自重约3.2t），选用50t汽车吊作为主吊设备，核算吊点强度（吊耳焊缝抗剪强度≥120MPa）及吊装半径（作业半径控制在8-12m），明确吊装指挥信号规范；《有限空间作业安全专项方案》明确化粪池清掏口检查等有限空间作业的通风（机械通风30min以上）、气体检测（氧气、可燃气体、硫化氢等指标）、应急救援等流程，方案已通过监理单位及建设单位联合审批。同时，采用Project软件编制施工进度计划，以横道图形式明确各工序时间节点及责任人：场地勘察（第1-3天，责任人：xxx）、测量放线（第4天，责任人：xxx）、基坑开挖及支护（第5-12天，责任人：xxx）、基础处理（第13-18天，责任人：xxx）、化粪池安装（第19-26天，责任人：xxx）、管道连接（第27-32天，责任人：xxx）、闭水试验（第33-35天，责任人：xxx）、回填土施工（第36-42天，责任人：xxx）、竣工验收（第43天，责任人：xxx）。计划中预留3天工期作为应急缓冲，针对冬季施工可能出现的雨雪天气、材料供应延迟等风险制定应对措施，确保总工期控制在45天内，满足与主体工程同步交付的要求。2.1.3测量放线测量放线前，委托xxx计量检测中心对全站仪（型号：xxx-822）、水准仪（型号：DSZ2）等测量仪器进行校验，取得校验合格证书，确保精度符合要求（全站仪测距精度±2mm，测角精度±2″；水准仪高差精度±1mm/km）。以勘察单位提供的2个永久性控制点（编号：K1，坐标X=xxx，Y=xxx；K2，坐标X=xxx，Y=xxx）为基准，采用极坐标法测放各化粪池的中心桩及基坑开挖边线，每座化粪池设置4个控制桩（位于基坑外2m处，采用Φ16钢筋制作，露出地面30cm），并用C15混凝土固定保护（保护范围50cm×50cm×50cm）。基坑开挖边线根据化粪池尺寸（长×宽）及操作面、排水沟要求综合确定，单座化粪池基坑开挖尺寸比池体尺寸每边加宽0.8m，其中包含0.5m操作面（满足工人施工及小型机械作业需求）及0.3m排水沟宽度。测放完成后，采用水准仪实测地面标高，计算基坑开挖深度，其中1#化粪池地面标高24.1m，设计池顶标高20.8m，池体高度3.5m，开挖深度3.3m（含20cm人工清底层），同步在控制桩上用红漆标注开挖深度控制线及垫层顶标高线（垫层顶标高19.5m）。测量数据需形成《测量放线记录》，详细记录控制点坐标、实测标高、开挖尺寸等信息，由监理工程师复核签字确认后方可开工，若测量偏差超过5mm需重新测放。2.2场地勘察与清理2.2.1地质与水文勘察复核结合勘察报告，施工前组织专业人员对各化粪池区域进行补充勘察，采用人工挖孔探坑的方式（探坑深度2.5m，每座化粪池设置3个探坑，分别位于中心及两侧），复核土层分布及地下水位情况，避免勘察报告与实际情况存在偏差。经复核，场地土层自上而下分为3层：①杂填土层，厚度1.2-1.8m，主要由建筑垃圾（约占30%）、粉质黏土组成，松散状态，承载力特征值80kPa，压缩模量4.5MPa；②粉质黏土层，厚度2.0-3.5m，可塑状态，天然含水率22%，承载力特征值160kPa，压缩模量8.0MPa，为主要持力层；③细砂层，厚度3.0-4.0m，中密状态，颗粒级配良好，承载力特征值180kPa。地下水位标高20.5-21.0m，其中3#、6#化粪池区域地下水位标高20.8m，高于基坑底标高19.8m，需采取轻型井点降水措施降低地下水位，确保基坑干燥施工。2.2.2地下管线探测与保护采用RD8000管线探测仪对施工范围内（每座化粪池周边5m区域）地下管线进行全面探测，探测深度0-5m，同时联系各管线产权单位（自来水公司：xxx-xxxxxxx；电力公司：xxx-xxxxxxx；通信公司：xxx-xxxxxxx）现场交底，共探明地下管线6条，其中给水管（DN300，球墨铸铁材质，埋深1.2m）1条、雨水管（DN600，混凝土材质，埋深1.5m）1条、污水管（DN400，HDPE材质，埋深2.0m）1条、10kV电力电缆（2根，铠装保护，埋深0.8m）2条、通信电缆（5孔，PE管保护，埋深0.6m）1条。对距基坑边1.5m范围内的管线，采用针对性保护措施：给水管、雨水管采用I40b工字钢钢板桩隔离保护，钢板桩间距1.0m，入土深度2.0m；电力电缆、通信电缆采用[20a槽钢悬吊保护，悬吊间距1.5m，使用Φ12吊筋固定，吊筋拉力≥5kN。所有受影响管线均设置明显警示标识，标注管线类型、埋深、产权单位及应急联系电话（xxx-xxxxxxx），安排专人每日巡查。2.2.3场地清理与平整施工前组织人工清理场地内的杂草、碎石及建筑垃圾，建筑垃圾集中堆放至临时垃圾站（容量50m³），由xxx环保工程有限公司（资质编号：xxx）清运至指定消纳场。对施工区域（面积约800㎡）采用C15混凝土进行硬化处理，混凝土厚度150mm，强度等级≥15MPa，混凝土内铺设Φ8@200×200钢筋网增强抗裂性能，设置单向排水坡度2%，排水方向指向场地南侧市政雨水井，确保雨水及时排出，避免场地积水影响施工。划分功能区域：材料堆放区（面积150㎡）、设备停放区（面积100㎡）、临时办公区（面积50㎡）及混凝土搅拌区（仅用于零星砂浆搅拌，面积30㎡）。其中成品化粪池堆放区需平整夯实，铺设100mm厚碎石垫层，采用10cm×10cm×200cm木方支垫，支垫间距1.5m，确保池体均匀受力，防止变形；吊装设备停放区需验算地面承载力（要求≥100kPa），必要时铺设20mm厚钢板扩散应力，避免设备下陷。2.3材料与设备准备2.3.1成品化粪池及配套材料进场检验成品化粪池进场时，执行“三查三验”制度，即查产品标识、查外观质量、查质量证明文件，验规格型号、验性能参数、验检测报告。需核查的产品质量证明文件包括出厂合格证（注明产品型号、生产日期、生产厂家）、型式检验报告（有效期1年）、原材料检验报告等，其中钢筋混凝土化粪池需额外提供混凝土强度报告（C30）、抗渗等级报告（P6）及钢筋力学性能报告；玻璃钢化粪池需提供巴氏硬度检测报告（≥40HBa）、氧指数检测报告（≥28%）及耐化学腐蚀试验报告；塑料化粪池需提供环刚度检测报告（≥8kN/m²）及抗老化性能报告。外观检查采用目测与尺量结合的方式，重点关注池体有无裂缝（宽度＞0.2mm为不合格）、破损、露筋、凹陷等缺陷，测量池体长度、宽度、高度及壁厚，偏差控制在±5mm以内，对1#、4#、7#化粪池各抽样1座进行满水试验（静置24h，水位下降≤2mm为合格），所有指标合格后方可进场，不合格产品立即退回厂家。配套材料需满足设计及规范要求，主要包括：HDPE进水管（DN160，环刚度≥8kN/m²，壁厚≥4.7mm）、UPVC出水管（DN110，壁厚≥3.2mm，承压等级≥0.6MPa）、橡胶密封圈（三元乙丙材质，邵氏硬度60±5，拉伸强度≥10MPa，压缩永久变形率≤20%）、专用密封胶（耐老化、耐污水腐蚀，拉伸剪切强度≥1.5MPa，适用温度-40℃-80℃）、C15垫层混凝土（坍落度180±20mm）、级配砂石（粒径5-20mm，砂:石比例3:7，含泥量≤3%，压实系数≥0.95）。所有材料进场后分类堆放，挂牌标识，标识内容包括材料名称、规格、数量、生产厂家、进场日期及检验状态（合格/待检/不合格），其中水泥、密封胶等易受潮材料存入防雨仓库（仓库防雨等级IP65），水泥储存期不超过3个月，密封胶在有效期内使用，避免失效。2.3.2施工机械设备配置与调试根据施工进度计划及工序需求，编制《机械设备一览表》，明确设备型号、数量、用途及责任人，主要设备包括：50t汽车吊1台（型号：QY50V，额定载荷50t，作业半径8m时额定起重量28t，满足45t化粪池吊装需求，吊具为专用尼龙吊带，宽度20cm，破断拉力≥10倍吊重）、PC200挖掘机2台（型号：PC200-8，斗容1.0m³，配备破碎锤，用于基坑开挖及地下障碍物清理）、蛙式打夯机4台（型号：HW-60，夯击力30kN，用于回填土夯实）、平板振捣器2台（型号：ZB11，振动频率50Hz，用于垫层混凝土振捣）、潜水泵6台（型号：WQ100-15-7.5，流量≥50m³/h，扬程15m，用于基坑排水）、全站仪1台、水准仪1台、切割机2台（型号：J3G-400，用于管道切割，配备金刚石锯片）。所有机械设备进场前由设备管理员组织全面检查与调试，建立《机械设备检查记录表》，重点检查吊车支腿伸缩性能、制动系统灵敏度及安全装置（力矩限制器、高度限位器）有效性；挖掘机铲斗磨损情况、液压系统密封性能；打夯机振动电机运行状态、电缆绝缘性能，确保设备性能良好。特种机械设备需提供特种设备检测合格证书（有效期1年），操作人员（吊车司机、挖掘机司机、电工）需持证上岗（证件编号：xxx、xxx、xxx），证书在有效期内，上岗前进行岗前培训，内容包括设备操作规程、施工流程及应急处置方法，考核合格后方可上岗，培训考核记录留存备查。2.3.3安全防护用品准备根据施工人员数量及作业类型，配备充足的安全防护用品，建立《安全防护用品管理台账》，主要包括：安全帽50顶（符合GB2811-2019标准，耐冲击吸收性能≤4900N）、双挂钩式安全带30条（符合GB6095-2021标准，断裂强力≥22kN）、防滑安全鞋50双（防穿刺、防静电）、反光背心50件（反光条宽度≥50mm，夜间可视距离≥300m）、防毒面具10套（过滤式，防护对象包括硫化氢、一氧化碳等有毒气体）、绝缘手套20副（耐电压≥500V，符合GB/T12113-2003标准）、应急照明设备5套（充电式，续航时间≥8h）、医疗急救箱2个（配备创可贴、绷带、止血药、消毒药水、担架等常用药品及器材）。安全防护用品需经第三方检测合格，在有效期内使用，建立领用登记制度，施工人员上岗前必须按规定佩戴，安全员每日检查佩戴情况，发现未按要求佩戴者严禁上岗。三、主要施工流程与操作规范3.1基础处理3.1.1基坑开挖基坑开挖采用“机械开挖为主，人工清底为辅”的方式，开挖前编制专项安全技术交底，对作业人员进行培训。在开挖边线外1.0m处设置1.2m高防护栏杆，栏杆采用Φ48×3.5钢管搭设，立杆间距2.0m，横杆设置两道（距地0.6m及1.2m），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），夜间设置红色警示灯（闪烁频率1-2次/秒），并设置警示标志（“基坑危险，禁止靠近”）。挖掘机开挖时遵循“分层开挖、分层支护、严禁超挖”原则，每层开挖深度不超过1.5m，开挖顺序由西向东推进，对于2#、5#化粪池区域粉质黏土层（稳定性较差），开挖坡度按1:0.5设置，同步采用SP-IV型拉森钢板桩支护（长度6m，宽度400mm，厚度15mm），入土深度≥3m，钢板桩间距0.4m，采用振动锤打入（振动频率20-30Hz），桩顶设置双拼20a槽钢横向支撑，支撑间距2m，支撑与钢板桩连接采用螺栓固定（螺栓型号M20，扭矩≥100N·m）。当机械开挖至基坑底标高以上20cm时，改用人工清底，避免机械扰动持力层（粉质黏土层），人工清底采用铁锹、洋镐等工具，清出的浮土及时由装载机运至临时堆土区（堆土高度≤2m，距基坑边≥1.5m）。基坑底部四周设置30cm×30cm排水沟，排水沟坡度1%，确保基坑内积水顺利流入集水井，在基坑一角设置1m×1m×1.2m集水井，集水井底部铺设30cm厚碎石滤层，放入潜水泵昼夜排水，水泵出口接至市政雨水管网，确保基坑内无积水（积水深度≤5mm）。对于3#、6#化粪池区域地下水位较高的情况，提前3天启动轻型井点降水系统，井点管采用Φ50钢管，间距1.2m，埋深4.5m（深入细砂层1m），连接真空水泵进行抽水，每日监测地下水位（监测频率4次/天），确保地下水位降至基坑底以下0.5m后再进行开挖，降水过程中做好水位监测记录。基坑开挖完成后，及时清理浮土，采用轻型动力触探仪（N10）进行地基承载力检测，检测点按梅花形布置，间距≤1.5m，每座化粪池检测点不少于5个，检测深度1.2m。检测方法为：将质量10kg的落锤提升至50cm高度，自由落下，记录打入土中30cm的锤击数，根据锤击数换算地基承载力特征值。经检测，除7#化粪池西北角1个检测点锤击数为12击，对应承载力145kPa外，其余所有化粪池区域地基承载力特征值均≥160kPa，满足设计要求；7#化粪池该区域需进行换填处理，换填范围为2m×2m，换填深度3.1.2地基处理与垫层施工对于7#化粪池承载力不足区域，采用级配砂石换填处理，清除该区域1.2m范围内的软弱土层，分层回填级配砂石（粒径5-20mm），每层虚铺厚度30cm，采用平板振捣器振捣密实，压实系数≥0.95，换填完成后重新检测承载力，直至达到160kPa。地基处理合格后，浇筑150mm厚C15混凝土垫层，混凝土采用商品混凝土（强度等级C15，坍落度180±20mm），由混凝土搅拌站（资质等级：预拌混凝土专业承包贰级，编号：xxx）供应，进场时核查混凝土开盘鉴定及随车小票，每50m³留置1组抗压强度试块。浇筑时采用平板振捣器振捣，振捣间距≤30cm，直至混凝土表面泛浆无气泡，表面平整度控制在5mm/2m以内。垫层浇筑完成后，覆盖塑料薄膜及草帘养护，养护时间≥7天，待混凝土强度达到设计强度70%（≥10.5MPa）后，方可进行下一步施工。3.2成品化粪池安装3.2.1吊装前准备吊装前需完成以下准备工作：清理垫层表面杂物，铺设20mm厚中砂缓冲层，用水平仪找平；检查化粪池本体，确保无裂缝、破损，吊耳焊接牢固（焊缝高度≥8mm，采用角焊缝），对于多模块化粪池，核对各模块编号及拼装顺序；划定吊装警戒区（半径10m），设置警示标志，安排2名专职安全员现场监护，禁止无关人员进入；吊车支腿完全伸出，下方垫设50cm×50cm×10cm钢板，确保支腿稳固。根据化粪池重量及尺寸确定吊装方案：50m³钢筋混凝土化粪池采用四点吊装法，吊点位于池体1/3高度处对称设置，使用专用平衡吊具，避免吊装过程中池体受力不均导致变形；20m³塑料化粪池采用兜底吊装法，使用宽幅尼龙吊带，防止池体破损。吊装前进行试吊，将化粪池吊离地面10cm，停留5分钟，检查吊车稳定性、吊具强度及池体平衡状态，确认无误后方可正式吊装。3.2.2吊装与就位调整吊装作业由持证信号工统一指挥，采用“慢起、稳移、缓放”的原则，吊车起吊速度控制在0.5m/min以内，旋转半径内严禁站人。当化粪池吊运至基坑上方时，缓慢下放，由2名施工人员在基坑内配合引导，确保池体准确落在缓冲层上。就位后立即进行调整：采用全站仪校正平面位置，池体中心与控制桩中心偏差≤10mm；用水准仪校正水平度，横向、纵向水平度误差≤2mm/m，若存在偏差，通过调整缓冲层中砂厚度进行找平，禁止使用硬物撬动池体；对于多模块拼装的化粪池，先将各模块按编号拼接，模块间采用承插式连接，插入深度≥15cm，接口处放置橡胶密封圈，涂抹专用密封胶，确保密封严密。调整完成后，立即采取临时固定措施：在池体四周设置4个钢支撑（采用Φ48×3.5钢管），一端顶紧池体，另一端固定在基坑侧壁钢板桩上，防止后续作业导致池体移位。同时安排专职测量人员每2小时复测一次池体位置及标高，记录监测数据。3.3连接管道安装3.3.1管道切割与预处理根据设计图纸及现场实测尺寸，使用切割机切割HDPE进水管及UPVC出水管，切割面需平整、无毛刺，偏差≤2mm。切割完成后，将管道插口端打磨成坡口（角度30°），清理管道内外杂物及油污，对于UPVC管道，在插口端涂刷专用粘接剂；对于HDPE管道，采用电热熔连接，提前清理连接面，确保无灰尘、水分。3.3.2进出水管安装进水管从建筑排水干管接入化粪池第一格，安装坡度≥1%，管中心标高比建筑排水口低0.1m，确保污水自流；出水管从化粪池第三格接至市政污水管网，安装坡度≥0.5%，管中心标高比市政管网接口高0.05m，避免污水倒灌。管道与化粪池接口处采用柔性连接，先在池体接口处安装橡胶密封圈，再将管道插入，插入深度≥10cm，外部用不锈钢卡箍紧固（螺栓扭矩≥15N·m），接口处涂抹专用密封胶，形成双重密封。进水管末端安装T形导流装置，垂直部分高于池内设计液面20cm，防止浮渣进入后续格室；出水管末端安装浮渣拦截装置，垂直部分深入液面30cm，确保出水水质。管道安装完成后，在管道两侧设置混凝土支墩（C15混凝土），支墩尺寸为50cm×50cm×30cm，包裹管道长度≥30cm，防止管道受力移位。3.3.3过粪管安装三格化粪池需安装过粪管，采用内径110mm的UPVC管，设置成倒L形。第一池至第二池过粪管：下端（粪液进口）位于第一池下1/3高度处（距池底1.2m），上端（粪液出口）位于第二池距池顶10cm处；第二池至第三池过粪管：下端位于第二池中部1/2高度处（距池底1.8m），上端位于第三池距池顶10cm处。两过粪管需交错设置，距离池体侧壁≥20cm。过粪管安装时，先在池壁预留孔洞内安装橡胶密封圈，再将过粪管插入，接口处用密封胶封堵，管道固定采用管卡与池壁连接，确保牢固不松动。安装完成后，核对过粪管标高及位置，偏差控制在±5mm以内。3.3.4通气管安装在化粪池第三格顶部安装通气管，采用DN110mm的UPVC管，通气管高度≥2.5m（高于地面1.8m），顶部加装防雨帽及防虫网。通气管沿建筑物外墙敷设，采用管卡固定（间距1.5m），转弯处采用45°弯头，避免直角转弯影响排气效果。通气管底部与化粪池连接采用柔性接口，确保密封严密。3.4密封处理与闭水试验3.4.1接口密封处理密封处理是防止化粪池渗漏的关键环节，需对以下部位进行重点处理：化粪池模块拼接缝，先用聚合物水泥砂浆（配合比：水泥:砂:聚合物乳液=1:2:0.15）填实抹平，再涂刷两层聚氨酯防水涂料（厚度≥2mm），涂刷宽度≥30cm，中间加铺一层无纺布增强；管道与池体接口处，在橡胶密封圈外侧缠绕止水条，再涂抹专用密封胶，密封胶宽度≥5cm，厚度≥1cm；化粪池检查口、清掏口，安装井筒（高度与地面齐平），采用橡胶密封圈密封，井筒盖与井筒间加装防盗链，防止丢失。密封胶施工需在气温5-35℃、无雨雪天气下进行，施工前清理接口表面，确保干燥、无灰尘，密封胶需连续均匀涂抹，无气泡、空鼓，施工完成后养护24h，避免碰撞。3.4.2闭水试验管道及密封处理完成后，进行闭水试验，试验前封堵化粪池进出水管口，向池内注水。注水分三次进行：第一次注水至池体1/3高度，静置24h，观察池体及接口有无渗漏；无异常后第二次注水至池体2/3高度，再静置24h；最后注水至设计水位（进出水管口以下10cm），静置30min后开始观测。试验观测时间为24h，记录初始水位及最终水位，计算渗漏量，渗漏量≤10L/（m²·d）为合格。同时检查池体表面、接缝处、管道接口有无滴水、洇湿现象，若发现渗漏，立即停止试验，查找渗漏点并处理（如重新涂抹密封胶、更换密封圈），处理完成后重新进行闭水试验，直至合格。闭水试验需形成《闭水试验记录》，由监理工程师签字确认。3.5回填土施工3.5.1回填材料选择与处理回填材料选用级配砂石（粒径5-20mm，含泥量≤3%）或经筛选的素土（粒径≤50mm，有机质含量≤5%），禁止使用建筑垃圾、冻土块、淤泥及大于10cm的石块。回填前需对回填材料进行含水率测试，最优含水率控制在18%-22%（通过击实试验确定），若含水率过高，采用翻晒方式降低；若含水率过低，适量洒水湿润。3.5.2分层回填与夯实回填采用“分层对称回填、分层夯实”的方法，从化粪池两侧同时进行，禁止单侧回填，避免池体受力不均导致变形。每层回填厚度控制在20-30cm（素土）或15-20cm（级配砂石），在池体侧壁设置分层控制线，确保厚度均匀。夯