煤矿井下紧急避险设施生存物资保质期管理细则

煤矿井下紧急避险设施生存物资保质期管理细则一、总则1.1管理目标为规范煤矿井下紧急避险设施生存物资的保质期管理，确保在灾变发生时物资处于有效状态，保障避险人员生命安全，依据《煤矿安全规程》《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》等法规要求，制定本细则。生存物资保质期管理需实现"三确保"目标：确保物资在额定防护时间内性能达标，确保过期物资100%及时更换，确保物资储备量满足20人1周或额定防护时间96小时的双重需求。1.2适用范围本细则适用于煤矿井下各类紧急避险设施，包括永久避难硐室、临时避难硐室和可移动式救生舱。管理对象涵盖氧气供给系统、空气净化材料、食品饮水、医疗急救用品、应急照明等六大类生存物资，涉及氢氧化钙吸收剂、压缩氧气瓶、矿用压缩饼干、应急饮用水、自救器等23种核心物资。1.3职责分工安全管理部门负责制定年度物资更新计划，每季度组织专项检查；物资管理部门负责采购验收、台账维护和过期物资处置；井下生产队组负责日常巡检和使用登记；通风部门负责气体检测类物资的性能校验。各单位应建立"双人双锁"管理制度，明确物资管理员、硐室值班员和安全监督员的三级管理职责。二、物资分类与保质期标准2.1氧气供给类物资物资名称保质期标准存储条件备注压缩氧气瓶瓶体5年/气体1年直立存放，避免阳光直射压力低于18MPa时需重新充装化学氧自救器3年（自生产日起）温度-5℃~40℃，相对湿度≤85%符合GB24502-2023标准生氧剂（KO2）2年密封包装，远离火源拆封后有效期缩短至3个月2.2空气净化类物资氢氧化钙吸收剂需每6个月更换一次，存储时应采用双层密封包装，置于干燥通风处，包装破损或出现板结现象时立即报废。一氧化碳催化剂应符合MT标准，保质期为3年，使用前需检测活性指标，确保20分钟内可将CO浓度从0.04%降至0.0024%以下。2.3食品与饮用水矿用压缩饼干保质期为24个月，需存储在阴凉干燥环境中，包装破损或出现油脂哈喇味时禁止使用。应急饮用水采用一次性包装，每批次保质期不超过18个月，存储温度控制在5℃~30℃，避免与化学物资混放。配置标准为每人每天1.5升饮用水、200克高能食品，储备量应满足20人7天需求并留有10%安全余量。2.4医疗急救类物资急救包内药品需按有效期分层存放，外用消毒用品保质期不低于12个月，内服药品不低于18个月。止血带、绷带等耗材应单独包装，每季度进行无菌性检查。特别注意硝酸甘油等急救药品需避光存储，温度控制在2℃~8℃，超过保质期1个月的药品必须强制报废。2.5应急设备类物资应急照明灯具蓄电池保质期为2年，每月需进行一次充放电维护，确保连续照明时间不低于96小时。通讯设备备用电池存储每3个月进行一次活化处理，避免深度放电。自救器备用件应与主机型号匹配，存放时需使用防静电包装，保质期为主机有效期的50%。三、全生命周期管理流程3.1采购验收环节物资采购前需核查供应商资质，优先选择具备矿用产品安全标志的生产企业。到货验收实行"三查三验"制度：查生产批号、查质检报告、查包装完整性；验外观质量、验性能参数、验有效期。压缩氧自救器到货日期与出厂日期相差不得超过4个月，二氧化碳吸收剂最近更换日期与到货日期间隔应在3个月以内。验收合格后应立即录入电子台账，采用二维码+RFID双标识管理。3.2存储保管规范避难硐室内物资应分区存放，温度控制在15℃~25℃，相对湿度≤75%，配备温湿度自动记录仪，数据每小时上传监控系统。氧气设备与易燃物资保持3米以上安全距离，食品存放区设置防鼠防潮装置。采用"先进先出"周转原则，临近保质期3个月的物资应设置黄色预警标识，放置于专用周转货架。每月对存储环境进行一次霉菌检测，发现霉斑立即启动除湿和物资隔离程序。3.3检查维护制度日常巡检由井下值班员每日进行，重点检查物资外包装完整性和标识清晰度，发现密封破损立即隔离。专业检查由物资管理员每半月开展，使用专用检测仪校验氧气瓶压力、自救器气密性等关键参数。季度全检由安全管理部门组织，对所有物资进行性能测试，其中氢氧化钙吸收剂需抽样进行CO2吸收率检测，不合格批次整批更换。检查记录保存期限不少于3年，电子台账需进行异地备份。3.4更换处置流程建立"三色预警"机制：绿色（正常）、黄色（临近过期）、红色（已过期）。黄色预警物资应在30日内完成更换，红色预警物资立即停用并张贴禁用标识。过期物资处置实行"五统一"管理：统一登记、统一封存、统一运输、统一销毁、统一记录。压缩氧气瓶由具备资质的单位进行回收处理，化学废弃物需交由环保部门认可的机构处置，处置过程需有双人签字确认。四、技术保障与应急措施4.1信息化管理系统开发专用物资管理APP，实现以下功能：扫码录入物资信息，自动计算剩余保质期；设置多级预警，临近过期前60天、30天、15天分别推送预警信息；生成月度消耗报表和季度更新计划；与矿井安全监控系统联动，实时显示各硐室物资状态。系统应具备离线存储功能，在井下网络中断时仍可进行本地操作，网络恢复后自动同步数据。4.2环境适应性技术针对井下高湿环境，采用纳米防水包装技术延长纸质包装物资保质期。在救生舱等移动设施中，使用防震缓冲材料固定物资，避免运输过程中震荡导致密封失效。对氢氧化钙吸收剂采用真空包装，拆封后启用氧气指示剂监测，当指示剂变色超过1/3时提示需提前更换。低温矿井应配备保温存储箱，确保液态药剂存储温度不低于5℃。4.3应急补充机制建立"三级储备"体系：一级储备为避难硐室日常库存，二级储备为井下中央仓库，三级储备为地面应急库。当一级储备物资不足时，通过井下物料运输系统2小时内完成补充，紧急情况下可启用应急空投通道。与周边3家以上供应商签订应急供货协议，确保关键物资48小时内送达井口。每半年开展一次物资紧急调拨演练，验证从地面到井下的全流程响应时间。4.4质量追溯体系物资包装应包含唯一追溯码，记录生产企业、生产日期、质检人员、存储位置、检查记录等全生命周期信息。建立"质量问题召回"机制，当某批次物资出现质量缺陷时，可通过系统快速定位所有同批次产品并启动更换程序。每年开展一次供应商评估，对提供过期物资或质量不合格产品的供应商，取消3年内的投标资格。五、培训与考核管理5.1培训要求物资管理员需通过专业培训并取得资格证书，每年再培训时间不少于24学时。培训内容包括：各类物资保质期标准、性能检测方法、应急处置流程等。入井人员培训应包含自救器使用方法，确保30秒内完成盲戴操作，每月抽查人数不少于单班入井人数的10%。培训考核不合格人员不得上岗或入井，考核记录保存至员工调离相关岗位后2年。5.2演练验证每季度结合应急演练开展物资使用测试，模拟灾变环境下的物资启用流程，记录从物资取出到投入使用的时间。演练中重点检验：氧气供给系统切换时间（≤2分钟）、自救器佩戴合格率（100%）、应急食品开封便捷性等指标。演练后需对应急物资进行全面检查，对使用过的一次性物资立即补充，性能测试后的复用物资需重新校验并标注。5.3奖惩机制将物资管理纳入安全生产考核体系，对严格执行保质期管理规定、及时发现重大隐患的人员给予奖励。对出现以下情况的单位和个人进行处罚：过期物资未及时更换的，每发现一件扣罚责任人当月绩效的5%；因管理不当导致物资失效影响应急使用的，给予安全责任追究；伪造检查记录或擅自延长物资使用期限的，按严重"三违"处理。六、特殊情况处理6.1长期停产矿井长期停产（超过6个月）矿井在停产前应对所有避难硐室物资进行全面检查，对保质期不足1年的物资全部更换。停产期间每月进行一次环境检查，每季度启动一次应急供电系统，确保监控设备正常运行。恢复生产前需重新校验所有物资性能，过期或疑似失效的物资必须更换，验收合格后方可恢复硐室使用。6.2移动救生舱管理可移动式救生舱在移动前需对物资进行固定和密封处理，到达新位置后立即检查包装完整性和有效期。每次移动后需重新标定物资存储环境参数，对震动敏感的电子设备进行性能测试。救生舱物资应随采掘工作面推进每3个月进行一次全面检查，确保与作业面距离始终保持在自救器有效防护范围内。6.3极端条件应对在高温矿井（硐室温度超过35℃）中，应采用耐高温包装材料，将食品保质期缩短20%计算更换周期。高瓦斯矿井需加强氧气设备密封性检查，每半月进行一次泄漏检测。遭遇水灾威胁时，应将关键物资转移至防水舱室，配备应急漂浮装置，确保洪水退去后48小时内可恢复物资供应。6.4应急启用后的处置灾变事件中启用的避难硐室，在救援结束后需立即开展物资清点：可复用物资经性能检测合格后方可重新入库，一次性物资全部更换，受损物资按事故