机械制造机械制造园机械设计实习生实习报告

机械制造机械制造园机械设计实习生实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在机械制造园担任机械设计实习生。核心工作成果包括完成3套传动装置的3D建模（使用SolidWorks），绘制2张零件加工图纸（符合GB/T44572013标准），参与1项自动化设备改进方案的仿真分析（仿真时长12小时，效率提升15%）。专业技能应用覆盖CAD建模、公差配合计算（依据ASME标准）、有限元分析（ANSYSWorkbench）。提炼出的可复用方法论为：模块化设计减少变更成本（以齿轮箱项目为例，模块复用率达60%），参数化建模提升方案迭代效率（对比传统绘图，时间缩短40%）。

二、实习内容及过程

1实习目的

想着能把自己在学校学的那些理论知识，跟实际的东西对上号，看看真实的机械设计项目是怎么跑下来的，顺便熟悉一下工厂环境，为以后找工作打打基础。

2实习单位简介

我去的那个地方，主要搞机械产品的生产，从简单的零件加工到复杂的装配线都有，规模挺大，设备新旧都有，技术员和工程师也挺多，应该算是个挺典型的制造企业。

3实习内容与过程

刚去那会儿（2023年7月1号开始），跟着师傅转了几天，看他怎么搞图纸审核、物料清单（BOM），了解他们那套图纸版本管理（比如用PDF和DWG怎么分），还有怎么跟采购、生产那边对接。师傅给我安排的第一个活儿是帮着修改一个老产品的传动箱图纸，原设计里齿轮的模数选得有点小，受力不够，得重新算。我就用SolidWorks把模型打开，根据强度公式（传递功率乘以安全系数除以模数平方乘以齿数）重新选了齿数和模数，还用ANSYS做了简单的应力云图，师傅看了说改动合理，就让我把新图纸发给车间。这个过程中，学到了怎么在设计中平衡成本和强度，公差配合（比如轴和孔的公差等级选什么）也得考虑进去，不然加工和装配麻烦。

接下来（7月下旬），我开始独立负责一个小项目的零件设计，是做一个自动化设备上的夹具。需求是夹持力要均匀，不能伤到工件表面。我画了草图，用SolidWorks建模，做了几个方案的对比，比如用螺旋夹紧和气囊夹紧，最后选了气囊的，因为动态响应好，力均匀。画完三维模型后，又导出来做了个简单的有限元分析（ANSYSWorkbench），把夹持力施加上去，看看应力分布，最大应力没超过材料的许用应力，才把图纸发给加工部。这个项目花了我差不多两周时间，从方案到图纸全包了，感觉挺锻炼人的。

8月份的时候，厂里有个生产线改造项目，需要优化一个输送带的传动机构。我参与进去，主要是做仿真分析。他们之前用的是两级减速箱，效率不高，噪音还大。我接手后，用MATLABSimulink做了动力学仿真，对比了不同齿数比和齿轮类型的方案，发现换成行星齿轮减速箱能降噪音，效率也提10%左右。虽然最后没完全落实，但那个仿真过程让我对动力传动系统有了更直观的认识。

4实习成果与收获

八周时间，我独立完成了夹具的完整设计（含3D模型和2张装配图），参与了传动机构改进的仿真分析（跑了12个工况的仿真），还修正了传动箱图纸（涉及5个零件的修改）。最大的收获是明白了一个设计从概念到实物，要经过哪些环节，比如设计评审、工艺性审查、仿真验证，哪个环节都不能少。以前在学校做设计，总觉得画出来就行，现在知道还得考虑成本、加工难度、维护便利性。比如那个夹具设计，一开始想用液压的，但师傅说加工成本高，改用气囊，细节上还挺多。这种经验在学校真学不到。职业规划上，我更确定自己是想往机械设计方向发展了，特别是做点有创造力的东西，比如自动化设备或者新能源相关的。

5问题与建议

实习过程中也发现了一些问题。比如厂里管理上有点乱，有时候几个部门之间沟通不畅，导致我拿到的需求文档前后矛盾，花时间来回确认。还有就是培训机制挺薄弱的，没给我系统地讲过他们用的那些老设备（比如某台20年前的CNC机床）的操作和维护，我只能自己偷偷看说明书。岗位匹配度上，我被分到设计岗，但实际做的活儿里，绘图占一半，分析占一半，跟纯粹画图的设计师不太一样，有时候觉得时间分配不太合理。

建议的话，一是希望单位能搞个标准化的需求提交流程，最好有模板，减少反复沟通。二是可以搞点新员工的入职培训，哪怕是短期集中讲讲常用设备的基本操作也好，别让人一头雾水。三是可以考虑按项目组分配，比如做纯绘图、纯分析的，或者混合的，让我这种喜欢动手实践的人能多接触点实物和仿真。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这八周（2023年7月1日至8月31日）的经历，让我把学校里学到的理论知识和实际工作场景对上了号。以前觉得抽象的公差配合、有限元分析，现在明白了在真实项目中是怎么用，为了解决什么问题。比如那个夹具设计，从选材料（考虑成本和强度），到用SolidWorks做三维建模（花了40小时），再到用ANSYSWorkbench跑仿真（跑了12个工况，确认应力分布），每一步都跟课本上的知识点对应着，但又比课本复杂得多，需要考虑实际加工、装配的可行性。当我看到自己设计的图纸被加工部采纳，最终组装到设备上运行时，那种成就感是做课程设计没法比的。这八周，我感觉自己的知识体系真的被激活了，不再是纸上谈兵。

2职业规划联结

这次实习让我更清楚自己想要做什么。我发现自己挺喜欢做这种需要动手和动脑结合的工作，比如设计自动化设备的小部件，或者优化传动系统。之前在学校，我对理论挺感兴趣，但实习后觉得，光会理论不行，还得懂工艺、会沟通。所以接下来打算深挖一下有限元分析的技能，看看能不能考个相关的证书，比如ANSYS的认证。另外，我也意识到项目管理、团队协作的重要性，工厂里一个设计能不能顺利落地，不是一个人能搞定的事。所以以后学习，除了专业硬技能，也得有意识地培养这些软实力。实习结束回去看书的时候，感觉看问题的角度都不一样了，会下意识地去想这个东西在实际应用中可能遇到什么问题。

3行业趋势展望

在实习过程中，能感觉到单位的一些设备和流程还是老一套的，但也在搞一些新东西，比如那个我参与的输送带传动机构改进，就用了行星齿轮减速箱，效率确实高。聊天的时候听技术员说，现在行业趋势是向智能化、绿色化发展，很多工厂开始用物联网技术监控设备状态，也推广节能设计。我感觉自己学的这些知识，比如有限元分析、动力学仿真，肯定能派上用场。以后要是进企业，肯定得跟上这个节奏，多学点新软件，了解行业动态。比如MATLABSimulink那次用着挺顺手，以后得多练练。而且，现在制造业对人才的要求越来越高，不仅要懂设计，还得懂点制造、懂点管理。这让我觉得，大学这几年，光学好专业课还不够，还得主动去接触社会，了解行业需求，才能不被淘汰。这次实习就是个开始，让我明白了自己跟真正的职场人还有多大差距，但也有了明确努力的方向。

致谢

感谢在机械制造园的这段