给水排水管道工程施工质量通病防治措施

给水排水管道工程施工质量通病防治措施在城市基础设施建设中，给水排水管道工程扮演着至关重要的角色，其施工质量直接关系到城市功能的正常运转和人民群众的日常生活。然而，在实际施工过程中，由于地质条件复杂、材料选择不当、施工工艺不规范、管理不到位等多种因素，质量通病时有发生，不仅影响工程使用寿命，还可能引发安全隐患和经济损失。本文结合多年工程实践经验，对给水排水管道工程施工中常见的质量通病进行梳理，并提出针对性的防治措施，旨在为提升工程质量提供参考。一、施工前期准备阶段的质量控制施工前期准备工作的充分与否，直接影响后续工程的顺利进行和质量控制。此阶段的疏漏往往为后续施工埋下质量隐患。（一）图纸会审与技术交底不到位通病表现：对设计图纸理解不透彻，未能及时发现图纸中的矛盾或不合理之处；技术交底流于形式，施工人员对关键工序、技术要求和质量标准不明确。防治措施：1.组织各专业技术人员进行深入细致的图纸会审，重点关注管道走向、高程、管径、接口形式、与其他管线的交叉处理等关键信息，对疑问之处及时与设计单位沟通解决，形成书面会审记录。2.施工前，技术负责人必须向施工班组进行全面、详尽的技术交底。交底内容应包括施工工艺、质量标准、安全注意事项、验收规范以及针对本工程特点的特殊要求等。交底应形成记录，并由双方签字确认，确保施工人员真正领会。（二）原材料与构配件质量把控不严通病表现：管材、管件、阀门、防水材料等原材料进场时未严格检验，存在壁厚不均、强度不足、接口尺寸偏差、外观缺陷等问题；不合格材料被用于工程实体。防治措施：1.建立严格的材料进场检验制度。原材料进场时，必须核查其出厂合格证、质量保证书、性能检测报告等文件，并按照规范要求进行抽样送检，合格后方可使用。2.对管材、管件等主要构配件，应检查其外观质量，如有无裂纹、破损、变形，接口是否平整、光滑。对于橡胶圈等密封材料，要检查其弹性、硬度及老化情况。3.材料应妥善保管，避免日晒雨淋、挤压变形，不同类型、规格的材料应分类存放，并做好标识。（三）施工方案编制不合理或未严格执行通病表现：施工方案缺乏针对性和可操作性，关键工序的施工方法、质量控制措施不明确；或虽有方案，但现场施工未按方案执行，随意性大。防治措施：1.施工方案应结合工程特点、地质条件、设计要求和现场实际情况进行编制，对关键工序和复杂环节应制定专项施工措施和质量保证计划。2.施工方案需经审批后方可实施。施工过程中，技术管理人员应加强现场指导和监督，确保施工人员严格按照方案施工。如需变更方案，必须履行审批手续。二、管道敷设阶段的质量控制管道敷设是给排水管道工程的核心环节，其施工质量直接决定了管道的使用寿命和运行安全。（一）管道基础处理不当通病表现：管道基础承载力不足，或基础材料不合格、压实度不够，导致管道沉降、断裂或接口渗漏。常见于软土地基、回填土地基处理不当。防治措施：1.施工前应详细勘察地质情况，根据设计要求和地质条件选择合适的基础形式（如砂石基础、混凝土基础等）。2.对于不良地基，应按设计要求进行处理，如换填、夯实、打桩等，确保地基承载力满足设计要求。处理完成后应进行验收。3.基础材料应符合设计规定，摊铺应均匀，厚度一致，夯实或振捣密实。混凝土基础应按规范要求设置变形缝，并确保混凝土强度达到设计要求后方可进行管道安装。（二）管道轴线偏移与高程偏差超标通病表现：管道敷设完成后，其实际轴线与设计轴线偏差较大，或管道高程不符合设计要求，影响排水坡度或与其他管线的衔接。防治措施：1.施工前应精确测量放线，设置牢固的轴线控制桩和高程控制桩，并进行复核。2.管道敷设过程中，应随时进行轴线和高程的测量监控，采用水准仪、经纬仪或全站仪等仪器进行跟踪测量，确保偏差在允许范围内。3.对于柔性接口管道，安装时应注意控制管道的线性，避免出现急弯或折线。（三）管道接口施工质量差通病表现：接口渗漏是最常见的质量通病，表现为试压时或运行中接口处有水渗出。此外，还可能出现接口开裂、脱落等问题。防治措施：1.承插式接口：*确保管材与管件的承插口尺寸配合良好。*接口前应将承口内侧和插口外侧清理干净，无油污、泥土等杂物。*橡胶圈的规格、型号应符合设计要求，安装时应将橡胶圈正确放入承口凹槽内，不得扭曲、翻转。必要时可在橡胶圈表面涂抹少量中性润滑剂（如肥皂水），但不得使用油脂类润滑剂。*采用专用工具（如手动葫芦、紧绳器）将管道平稳插入，插入深度应符合要求，并保证接口间隙均匀。2.焊接接口（钢管）：*焊口处应打磨除锈，露出金属光泽。*焊工必须持证上岗，焊接工艺应符合规范要求。*焊缝应饱满、平整，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊后应进行外观检查和必要的无损检测。3.其他接口形式（如热熔连接、电熔连接）：应严格按照管材厂家提供的操作规程和技术参数进行施工，控制好加热温度、时间和对接压力。4.接口施工完成后，应及时进行养护，确保接口强度和密封性。三、管道回填阶段的质量控制管道回填是容易被忽视但对管道安全运行影响重大的环节，处理不当易导致管道位移、变形甚至破裂。（一）回填土料不合格通病表现：采用淤泥、腐殖土、冻土、大块石或含有机物过多的土料进行回填，这些土料不易压实，或在后期会产生较大沉降。防治措施：1.回填土料应选用级配良好的砂土、粉质粘土或素土，其含水量应控制在最佳含水量附近。2.严禁使用淤泥、沼泽土、冻土、生活垃圾、建筑垃圾以及含有树根、杂草和粒径过大的石块（通常要求粒径不大于100mm或设计要求）的土料。（二）回填压实度不足或不均匀通病表现：回填土未分层夯实或夯实机具不当、遍数不够，导致压实度不足；管道两侧回填不对称，或胸腔部位压实不到位，造成管道受力不均，产生位移或变形。防治措施：1.管道安装完成并经检查合格后，应及时进行回填。回填应分层进行，每层虚铺厚度根据夯实机具确定，一般不超过300mm。2.管道两侧及管顶以上500mm范围内的回填土必须对称进行，严禁单侧回填或用机械推土回填，以免管道发生位移。3.胸腔、管顶等关键部位应选用小型夯实机具（如蛙式打夯机、冲击夯）仔细夯实，确保压实度达到设计及规范要求。管顶500mm以上方可采用压路机等大型机械碾压。4.回填过程中应按规定进行压实度检测，不合格的必须重新夯实。四、管道功能性试验与验收阶段的质量控制管道功能性试验是检验工程质量的关键环节，必须严格按照规范要求进行。（一）压力试验（给水管道）不合格通病表现：试验压力达不到设计要求，或在试验过程中压力降过大，或管道、接口出现渗漏。防治措施：1.试验前应编制详细的试验方案，检查管道接口、阀门、排气阀等是否安装完毕且符合要求，支墩是否牢固。2.管道注水时应缓慢进行，并打开排气阀将管道内的空气排尽。3.试验压力应按设计要求执行，若无设计要求，应符合规范规定。强度试验和严密性试验应分步进行。4.试验过程中，应密切观察压力变化和管道、接口有无渗漏现象。如有渗漏，应立即降压、排水，查明原因并修复后重新试验。（二）闭水试验（排水管道）不合格通病表现：试验水头下，管道渗水量超过允许值。防治措施：1.闭水试验应在管道回填前进行，试验段的划分应合理。2.试验前应检查管道及检查井外观质量合格，管道两端封堵严密且牢固。3.试验水头应符合规范要求，一般为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶至检查井口的高度不足2m时，试验水头可至井口为止。4.试验过程中应准确测量渗水量，若渗水量超标，应逐段查找渗漏点并修复，重新试验直至合格。五、结论与建议给水排水管道工程施工质量通病的防治是一项系统工程，贯穿于从施工准备到竣工验收的全过程。要有效控制质量通病，必须坚持“预防为主，防治结合”的方针，强化全员质量意识，落实质量管理责任制。建议施工企业加强技术培训，提高施