叉车安全风险管控清单(日管控)

叉车安全风险管控清单(日管控)一、前期准备在开始每日的叉车安全风险管控工作前，需要做好一系列的前期准备工作，以确保管控工作的顺利进行。人员安排指定经过专业培训、熟悉叉车结构及安全操作规程的检查人员。检查人员需持有有效的特种设备作业人员证，具备识别和处理叉车常见安全隐患的能力。工具准备准备好必要的检查工具，如扳手、卡尺、万用表等，用于检查叉车的零部件连接情况、测量尺寸以及检测电气系统的参数。同时，还需准备好记录表格和笔，以便及时准确地记录检查结果。资料收集收集叉车的相关资料，包括使用说明书、维护保养手册、上次检查报告等。这些资料可以帮助检查人员了解叉车的技术参数、维护要求以及历史安全状况，为本次检查提供参考。二、外观检查外观检查是叉车日管控的重要环节，通过直观的观察可以发现一些明显的安全隐患。车身完整性检查叉车车身是否有明显的变形、裂纹或损坏。重点关注车架、货叉架等关键部位，这些部位的损坏可能会影响叉车的结构强度和稳定性。查看车身表面的油漆是否有剥落现象，油漆剥落可能会导致金属表面生锈，从而降低叉车的使用寿命。检查车门、车窗等部件是否能够正常开关，门锁是否牢固可靠。轮胎状况检查轮胎的气压是否符合规定值。可以使用胎压计进行测量，不同型号的叉车轮胎气压要求可能会有所不同，应参考叉车使用说明书进行调整。观察轮胎的磨损情况，查看轮胎表面是否有裂纹、割伤或异常磨损。如果轮胎磨损严重，应及时更换，以确保叉车的行驶安全。检查轮胎的螺栓是否紧固，防止轮胎在行驶过程中松动。灯光与标识开启叉车的前大灯、转向灯、刹车灯等灯光系统，检查灯光是否正常亮起，亮度是否足够。如有灯光不亮或闪烁的情况，应及时更换灯泡或检查电路故障。查看叉车车身的标识是否清晰完整，包括叉车的额定起重量、行驶速度限制等标识。标识不清晰可能会导致操作人员误操作，引发安全事故。三、操作控制系统检查操作控制系统的正常运行是叉车安全操作的关键，需要对各个操作部件进行细致的检查。方向盘转动方向盘，检查方向盘的转动是否灵活，有无卡顿或异常阻力。如果方向盘转动不灵活，可能是转向系统存在故障，需要进一步检查。检查方向盘的自由行程是否在规定范围内。自由行程过大可能会影响叉车的转向精度，导致操作困难。刹车系统检查刹车踏板的行程是否正常。踩下刹车踏板，感受踏板的阻力和行程，正常情况下，刹车踏板应能够轻松踩下并具有一定的阻力。进行刹车性能测试，在安全的场地内缓慢行驶叉车，然后轻踩刹车踏板，观察叉车是否能够平稳停车。如果刹车效果不佳，可能是刹车系统存在故障，如刹车片磨损、刹车油不足等，需要及时维修。检查手刹是否能够正常起作用。拉起手刹，观察叉车是否能够在斜坡上保持静止。档位与操作手柄操作叉车的档位手柄，检查各个档位是否能够准确切换，有无卡顿或脱档现象。在切换档位时，应能够感受到明显的手感变化。检查其他操作手柄，如起升手柄、倾斜手柄等，操作是否灵活，功能是否正常。例如，起升手柄操作时，货叉应能够平稳上升和下降。四、动力系统检查动力系统是叉车运行的核心，其性能直接影响叉车的工作效率和安全性。发动机检查发动机的机油液位是否在正常范围内。可以通过机油尺进行测量，机油液位过低可能会导致发动机润滑不良，加剧零件磨损。观察发动机冷却水箱的水位是否充足。如果水位过低，可能会导致发动机过热，影响发动机的正常运行。检查发动机的皮带是否有松动、磨损或裂纹。皮带松动可能会导致发动机附件无法正常工作，如发电机、水泵等。燃料系统（柴油叉车）检查柴油箱的油量是否足够，确保叉车有足够的燃料进行一天的工作。查看燃油管路是否有泄漏现象。可以通过观察燃油管路周围是否有油渍来判断是否存在泄漏，如有泄漏应及时修复，避免发生火灾事故。检查燃油滤清器是否需要更换。如果燃油滤清器堵塞，会影响燃油的供应，导致发动机动力不足。电池系统（电动叉车）检查电池的电解液液位是否在规定范围内。对于需要添加蒸馏水的电池，应及时添加蒸馏水，保持电解液液位在合适的高度。测量电池的电压，确保电池电量充足。如果电池电压过低，可能需要对电池进行充电。检查电池的连接线是否牢固，有无松动或腐蚀现象。连接线松动或腐蚀可能会导致电池供电不稳定，影响叉车的正常运行。五、货叉与属具检查货叉与属具是叉车进行货物搬运的关键部件，其安全性直接关系到货物搬运的顺利进行。货叉检查货叉的外观是否有变形、裂纹或磨损。货叉变形可能会导致货物放置不稳定，容易滑落；货叉磨损严重可能会降低其承载能力。测量货叉的厚度，确保货叉的厚度符合安全标准。货叉的磨损极限一般为原厚度的10%，超过此极限应及时更换货叉。检查货叉的安装是否牢固，货叉与货叉架之间的连接螺栓是否紧固。属具（如侧移器、抱夹等）操作属具，检查其动作是否灵活，功能是否正常。例如，侧移器应能够平稳地左右移动，抱夹应能够牢固地夹住货物。检查属具的液压管路是否有泄漏现象，如有泄漏应及时维修。查看属具的固定螺栓是否紧固，确保属具在工作过程中不会松动。六、安全装置检查安全装置是保障叉车操作人员和周围人员安全的重要设施，必须确保其正常运行。防护栏检查叉车的防护栏是否完好无损，有无变形或损坏。防护栏可以防止操作人员在叉车运行过程中受到碰撞伤害。确保防护栏的安装牢固，不会在叉车行驶过程中晃动或脱落。超载保护装置对超载保护装置进行测试，模拟超载情况，观察该装置是否能够及时发出警报信号，并限制叉车的起升和运行操作。检查超载保护装置的传感器是否正常工作，如有故障应及时维修或更换。倒车警报器与后视镜开启倒车警报器，检查其声音是否响亮清晰。倒车警报器可以提醒周围人员注意叉车的倒车动作，避免发生碰撞事故。调整后视镜的角度，确保操作人员在驾驶过程中能够清晰地观察到后方和两侧的情况。检查后视镜是否有损坏或松动现象，如有应及时修复。七、检查记录与问题处理检查记录检查人员应在检查过程中及时、准确地记录检查结果。记录内容包括检查项目、检查情况、发现的问题等。记录表格应清晰明了，便于查阅和统计分析。问题处理对于检查中发现的一般安全隐患，如零部件松动、灯光不亮等，检查人员应立即进行修复或更换。对于较为严重的安全隐患，如刹车系统故障、发动机异常等，应立即停止叉车的使用，并通知专业维修人员进行维修。在维修期间，应在叉车明显位置设置警示标识，防止他人误操作。对发现的安全问题进行跟踪处理，确保问题得到彻底解决。同时，对问题的处理情况进行记录，以便后续的总结和分析。八、培训与沟通操作人员培训每日检查结束后，检查人员可以与叉车操作人员进行沟通，将检查情况和发现的问题告知操作人员，并对操作人员进行安全操作培训。培训内容可以包括叉车的正确操作方法、安全注意事项等，提高操作人员的安全意识和操作技能。信息共享检查人员应将每日的检查结果