2025年特种作业人员考试(裂解(裂化)工艺作业)仿真试题及答案

2025年特种作业人员考试(裂解(裂化)工艺作业)仿真试题及答案一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分）1.裂解（裂化）工艺中，烃类原料在裂解炉辐射段的停留时间通常控制在（）范围内，以平衡裂解深度与结焦风险。A.0.1-0.5秒B.1-5秒C.10-30秒D.1-2分钟答案：A2.裂解炉运行中，稀释蒸汽与原料烃的质量比（汽烃比）一般控制在（），其主要目的是降低烃分压，抑制二次反应。A.0.1-0.3B.0.3-0.6C.0.6-1.0D.1.0-1.5答案：B3.关于裂解原料的特性，下列描述错误的是（）。A.原料中芳烃含量越高，裂解乙烯收率越低B.原料馏程越宽，裂解产物分布越复杂C.原料含硫量过高会加剧炉管腐蚀，但不影响后续分离系统D.原料中重金属（如砷、铅）会导致催化剂中毒答案：C4.裂解气急冷系统中，急冷油的主要作用是（）。A.降低裂解气温度至露点以下，分离水分B.快速终止裂解反应，回收高温热量C.吸收裂解气中的酸性气体D.提高裂解气压力，便于压缩答案：B5.裂解气压缩机三段出口温度过高（超过设计值）的主要危害是（）。A.增加能耗B.导致润滑油结焦，损坏轴承C.降低压缩效率D.使裂解气中重组分聚合，堵塞管道答案：D6.裂解炉炉管结焦的直接表现是（）。A.炉管表面温度（管壁温）升高B.燃料气用量减少C.裂解气出口压力降低D.稀释蒸汽流量波动答案：A7.下列关于裂解工艺安全控制参数的描述，正确的是（）。A.辐射段炉管入口压力越高，裂解反应越充分B.急冷锅炉出口温度应控制在200℃以下，防止二次反应C.裂解炉排烟温度过低会导致露点腐蚀D.压缩机油温应控制在10℃以下，确保润滑效果答案：C8.硫化氢（H₂S）在裂解装置中的最高允许浓度（MAC）为（）。A.5mg/m³B.10mg/m³C.20mg/m³D.30mg/m³答案：B9.裂解装置开停工过程中，置换系统内可燃气体时，应优先选用（）作为置换介质。A.氮气B.氧气C.空气D.水蒸气答案：A10.裂解炉点火前，必须进行的关键操作是（）。A.检查燃料气压力是否正常B.对炉膛进行氮气置换，检测可燃气体浓度＜0.5%LELC.开启所有燃烧器风门D.启动急冷油泵答案：B11.裂解气分离系统中，丙烯制冷压缩机的作用是（）。A.提供-40℃~-100℃的低温环境，分离乙烯、丙烯B.压缩裂解气至高压，便于精馏C.回收裂解气中的余热D.脱除裂解气中的二氧化碳答案：A12.下列不属于裂解工艺主要危险物质的是（）。A.乙烯（闪点-136℃，爆炸极限2.7%-36%）B.甲烷（爆炸极限5%-15%）C.氢氧化钠（强腐蚀性）D.氮气（惰性气体）答案：D13.裂解炉运行中，若燃料气压力突然降至联锁值以下，应（）。A.立即开大燃料气调节阀B.手动触发联锁停炉C.降低原料进料量D.增加稀释蒸汽流量答案：B14.急冷油塔塔底液位过低的主要风险是（）。A.急冷油泵抽空，导致裂解气超温B.塔内压力升高，引发爆炸C.急冷油温度下降，影响热量回收D.塔板效率降低，分离效果变差答案：A15.裂解装置正常生产时，火炬系统应处于（）状态。A.长明灯持续燃烧，排放气随时可点燃B.完全关闭，仅在停工时使用C.仅主火炬燃烧，长明灯关闭D.排放气直接放空，不点火答案：A16.裂解炉管材质通常选用（），以承受高温（1000℃以上）和腐蚀性环境。A.20碳钢B.1Cr18Ni9Ti（321不锈钢）C.HP-40（含铬镍的高合金耐热钢）D.Q345低合金钢答案：C17.裂解工艺中，衡量裂解深度的关键指标是（）。A.乙烯收率B.甲烷/乙烷比C.双烯（乙烯+丙烯）收率D.原料转化率答案：D18.裂解气干燥器切换时，必须进行的操作是（）。A.先关闭运行干燥器的出口阀B.对备用干燥器进行充压至系统压力C.直接开启备用干燥器入口阀D.降低裂解气流量至50%答案：B19.下列关于裂解装置静电防护的措施，错误的是（）。A.设备、管道跨接接地，接地电阻≤10ΩB.裂解气输送管道内流速控制在15m/s以上C.操作人员穿戴防静电工作服和鞋D.储罐顶部采样时使用导电绳答案：B20.裂解炉运行中，若发现某根炉管颜色异常发红（局部超温），首先应（）。A.提高该炉管原料进料量B.降低燃料气流量，调整燃烧分布C.立即停炉检修D.增加稀释蒸汽流量答案：B二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题至少有2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.裂解炉联锁停车的触发条件通常包括（）。A.辐射段炉管出口温度超上限（如＞880℃）B.燃料气压力低于联锁值（如＜0.1MPa）C.稀释蒸汽流量低于联锁值（如＜设计值的50%）D.急冷锅炉入口温度低于100℃答案：ABC2.裂解原料的选择需考虑（）。A.原料的烃类组成（烷烃/环烷烃/芳烃比例）B.原料的馏程（初馏点、终馏点）C.原料的含硫量、重金属含量D.原料的采购成本答案：ABCD3.裂解气压缩过程中，设置段间冷却器的目的是（）。A.降低裂解气温度，减少聚合结垢B.分离出冷凝的重组分（如汽油、柴油）C.提高压缩效率，降低能耗D.增加裂解气中烯烃含量答案：ABC4.裂解装置可能发生的事故类型包括（）。A.裂解炉炉管破裂导致可燃气体泄漏、火灾爆炸B.急冷油泵故障导致裂解气超温，设备损坏C.压缩机油路堵塞导致轴承烧毁，压缩机停机D.干燥器失效导致裂解气带水，冻堵管道答案：ABCD5.关于裂解工艺中硫化氢的防护，正确的措施有（）。A.进入可能存在H₂S的区域前，检测浓度并佩戴便携式H₂S检测仪B.作业时穿戴防化服、正压式空气呼吸器C.现场设置H₂S报警仪，报警值设为5mg/m³（MAC值）D.泄漏时向上风向撤离答案：ABCD6.裂解炉烧焦操作的主要步骤包括（）。A.停原料和燃料气，通入稀释蒸汽吹扫炉管B.逐步通入空气与炉管内焦层反应（C+O₂→CO₂）C.控制烧焦温度不超过750℃，防止炉管过热D.烧焦结束后，用氮气置换系统至氧含量＜0.5%答案：ABCD7.裂解气分离系统中，冷箱的作用是（）。A.利用节流膨胀效应，将裂解气冷却至-100℃以下B.分离出甲烷、氢气与C₂及以上组分C.回收低温冷量，降低能耗D.脱除裂解气中的乙炔答案：ABC8.裂解装置开停车过程中，防止设备抽真空的措施有（）。A.停车时缓慢泄压，避免快速降压B.开停车时保持系统压力≥0.05MPa（表压）C.若系统压力过低，及时充入氮气D.关闭所有排放阀答案：ABC9.裂解炉燃烧器火焰异常（如火焰发飘、颜色暗红）的可能原因是（）。A.燃料气压力过低B.燃烧器风门开度过大（空气量过多）C.燃料气中含重组分（如丙烷）过多D.炉管结焦严重答案：AC10.裂解装置应急物资应包括（）。A.正压式空气呼吸器、防化服B.灭火器（干粉、二氧化碳型）C.急救药品（如硼酸溶液、烫伤膏）D.防爆工具（铜制扳手）答案：ABCD三、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.裂解深度越高，乙烯收率一定越高。（）答案：×（裂解深度过高会导致二次反应加剧，乙烯可能被进一步裂解为甲烷）2.急冷锅炉的主要作用是将裂解气从800℃左右冷却至350-400℃，同时副产高压蒸汽。（）答案：√3.裂解气压缩机三段出口温度控制在100℃以下，主要是为了防止润滑油结焦。（）答案：×（主要是防止裂解气中重组分聚合结垢）4.裂解炉点火时，应先通入燃料气，再点燃点火枪。（）答案：×（应先点燃点火枪，再通入燃料气，防止炉膛内积聚可燃气体爆炸）5.裂解装置停工时，系统置换应优先用空气置换可燃气体，再用氮气置换空气。（）答案：×（应先用氮气置换可燃气体，再用空气置换氮气，避免形成爆炸性混合气体）6.裂解炉管表面温度（管壁温）超过设计值（如1100℃）时，应立即降低燃料气流量，必要时停炉。（）答案：√7.裂解气干燥器使用的分子筛吸附剂失效后，可通过加热（200-300℃）再生。（）答案：√8.裂解装置中，火炬长明灯的作用是确保排放气及时点燃，防止可燃气体积聚。（）答案：√9.裂解原料中含硫量过高会导致急冷油系统设备腐蚀，但不影响裂解炉炉管。（）答案：×（硫燃烧生成SO₂/SO₃，会导致炉管高温硫腐蚀）10.裂解炉运行中，若稀释蒸汽中断，应立即停炉并通入氮气吹扫炉管。（）答案：√四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述裂解工艺中稀释蒸汽的主要作用。答案：（1）降低烃分压，促进一次裂解反应（断链、脱氢），抑制二次反应（聚合、缩合）；（2）减少炉管内结焦，延长运行周期；（3）保护炉管，避免高温下烃类直接接触炉管导致的渗碳腐蚀；（4）携带裂解反应产生的热量，平衡炉管温度分布；（5）作为紧急吹扫介质，在停炉时防止炉管内残留烃类结焦。2.裂解炉紧急停炉的操作步骤有哪些？答案：（1）立即触发联锁或手动停炉，切断燃料气供应；（2）停止原料烃进料，保持稀释蒸汽流量（或切换为事故蒸汽）吹扫炉管，防止结焦；（3）关闭裂解炉出口阀，隔离系统；（4）启动急冷系统，降低裂解气温度；（5）确认炉膛内可燃气体排净（通过检测），关闭所有燃烧器风门；（6）记录停炉时间、原因及关键参数（如炉管温度、压力），上报调度。3.裂解气压缩机轴瓦温度过高的可能原因及处理措施？答案：可能原因：（1）润滑油流量不足（油泵故障、油路堵塞）；（2）润滑油温度过高（冷却器失效）；（3）轴瓦磨损或间隙过大；（4）压缩机振动过大（转子不平衡、对中偏差）。处理措施：（1）检查润滑油压力、流量，清理过滤器或切换备用油泵；（2）检查冷却器冷却水流量，清洗冷却器管束；（3）停机后检查轴瓦磨损情况，调整间隙；（4）检测压缩机振动值，重新对中或动平衡校正；（5）若温度持续超联锁值（如＞100℃），立即停机。4.裂解装置发生可燃气体泄漏时的应急处置程序？答案：（1）立即报警，启动装置紧急停车程序；（2）切断泄漏源（关闭上下游阀门，启动联锁隔离）；（3）设置警戒区，禁止无关人员进入，疏散下风向人员；（4）使用防爆工具堵漏，若无法控制，启动火炬系统排放；（5）现场使用便携式检测仪监测可燃气体浓度（＜25%LEL为安全）；（6）若发生火灾，用干粉/二氧化碳灭火器扑救，禁止用水直接喷射气态可燃气体；（7）救援人员穿戴正压式空气呼吸器、防静电服，从上风向接近泄漏点。5.裂解炉运行中如何判断炉管结焦程度？答案：（1）炉管表面温度（管壁温）升高：结焦导致热阻增大，相同热负荷下管壁温上升；（2）裂解炉燃料气用量增加：结焦后传热效率下降，需更多燃料维持裂解温度；（3）裂解气出口压力升高：结焦导致炉管内径减小，系统阻力增大；（4）裂解气组成变化：乙烯收率下降，甲烷、焦炭收率上升；（5）清焦时排出的焦量：通过烧焦过程中CO₂生成量推算结焦量。五、案例分析题（共1题，20分）背景：某石化企业裂解装置在运行过程中，操作人员发现裂解炉F-101辐射段炉管表面温度（TIC-101）持续上升，30分钟内从1050℃升至1120℃（设计上限为1100℃），同时燃料气流量（FRC-101）从1500Nm³/h增至1800Nm³/h，裂解气出口压力（PIC-101）从0.15MPa升至0.20MPa。问题：1.分析炉管表面温度异常升高的可能原因。（8分）2.简述应采取的应急处置措施。（6分）3.提出预防此类事故再次发生的措施。（6分）答案：1.可能原因：（1）炉管结焦：焦层附着在炉管内壁，增大热阻，导致管壁温升高；（2）裂解原料性质变化：原料中芳烃/环烷烃含量增加，裂解时更易结