r2移动式压力容器充装试题及答案

r2移动式压力容器充装试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.根据《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSG23），以下哪类容器不属于R2级移动式压力容器充装许可范围？A.盛装液氧的长管拖车B.盛装液化石油气的罐式集装箱C.盛装压缩天然气的管束式集装箱D.盛装液氮的焊接绝热气瓶2.移动式压力容器充装前，对介质与容器的相容性检查应重点关注（）。A.容器设计压力是否高于介质饱和蒸气压B.容器材料是否与介质发生化学反应或应力腐蚀C.容器容积是否与充装量匹配D.容器颜色标记是否符合GB7144要求3.某充装单位拟充装介质为液氨的罐车，其充装记录至少应保存（）。A.1年B.3年C.5年D.长期4.移动式压力容器紧急切断装置的动作响应时间应不大于（）。A.1秒B.2秒C.5秒D.10秒5.充装过程中发现罐车液位计显示异常，正确的处理措施是（）。A.继续充装至额定重量后停止B.立即停止充装，关闭阀门并检查液位计及相关管路C.调整充装速度，观察是否恢复正常D.记录异常数据，充装完成后上报6.对于盛装毒性程度为高度危害介质的移动式压力容器，其安全阀的排放口应（）。A.直接向大气排放B.连接至密闭回收系统C.高于操作平台2米以上D.设置阻火器7.依据《移动式压力容器充装许可规则》，充装单位质量保证体系中“充装过程控制”要素的责任主体是（）。A.技术负责人B.充装班长C.质量保证工程师D.安全管理员8.某罐车设计温度为-40℃，充装介质为液氩（沸点-185.7℃），其材料应选用（）。A.Q245RB.Q345RC.09MnNiDRD.20R9.充装前检查发现罐车底盘存在严重锈蚀，正确的处理是（）。A.允许充装，记录锈蚀情况B.暂停充装，联系检验机构评估安全性C.打磨锈蚀部位后充装D.降低充装量5%后充装10.移动式压力容器定期检验周期中，首次全面检验应在投入使用后（）内进行。A.1年B.3年C.5年D.6年11.充装液化天然气（LNG）时，罐车内部压力应控制在（）。A.低于设计压力的80%B.不超过介质在充装温度下的饱和蒸气压C.等于安全阀开启压力D.高于环境大气压力0.1MPa12.以下哪项不属于充装后检查的内容？A.各密封面无泄漏B.安全附件铅封完好C.罐车行走机构无异常D.充装量与设计容积偏差≤5%13.某充装站使用的电子秤未按期检定，违反了（）。A.《特种设备安全法》B.《危险化学品安全管理条例》C.《计量法》D.《安全生产法》14.充装毒性介质时，操作人员应佩戴的防护装备不包括（）。A.自给式空气呼吸器B.防化手套C.防静电工作服D.普通棉纱口罩15.移动式压力容器充装量的计算应基于（）。A.容器设计容积×介质在标准温度下的密度B.容器实际容积×介质在充装温度下的密度C.容器公称容积×介质在最高工作温度下的密度D.容器有效容积×介质在最低工作温度下的密度16.紧急情况下需停止充装，应优先关闭（）。A.罐车紧急切断阀B.充装站管道总阀C.泵或压缩机电源D.罐车气相阀门17.充装记录中“介质温度”的测量位置应为（）。A.充装站储槽内B.罐车内部介质中心C.充装管道出口处D.环境温度18.对于首次充装的新罐车，需核查的技术文件不包括（）。A.产品合格证B.监检证书C.使用登记证D.设计图纸19.充装压缩氢气时，罐车最高允许充装压力应（）。A.等于设计压力B.小于等于设计压力C.大于设计压力的90%D.不超过安全阀开启压力的90%20.发生充装介质泄漏时，现场应急处置的第一步是（）。A.启动应急预案B.疏散无关人员C.切断泄漏源D.设置警戒区域二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分，错选、漏选均不得分）1.移动式压力容器充装前需检查的安全附件包括（）。A.安全阀B.液位计C.温度计D.灭火器2.以下属于充装单位应具备的条件有（）。A.取得《移动式压力容器充装许可证》B.配备与充装介质相适应的防护设备C.建立充装前后检查制度D.充装人员持有特种设备作业人员证3.充装过程中需监控的关键参数包括（）。A.介质温度B.充装压力C.环境湿度D.罐车重量4.盛装低温液化气体的容器，充装前需检查（）。A.绝热层完好性B.真空度是否符合要求C.阀门冻结情况D.上次充装介质是否与本次相容5.充装记录应包含的信息有（）。A.罐车使用登记证号B.充装操作人员姓名C.充装起止时间D.介质成分分析报告6.以下哪些情况应禁止充装？（）A.罐车未按期进行定期检验B.安全附件超期未校验C.罐车颜色标记与介质不符D.充装人员未佩戴劳动防护用品7.紧急切断装置的维护要求包括（）。A.每月进行手动关闭试验B.每年进行密封性能检测C.出现卡阻时立即拆解维修D.低温介质用紧急切断阀需进行低温性能试验8.充装毒性介质时，现场应设置（）。A.风向标B.洗眼器C.应急淋浴装置D.可燃气体检测报警器9.移动式压力容器的定期检验项目包括（）。A.宏观检查B.壁厚测定C.耐压试验D.泄漏试验10.充装单位质量保证体系应包含的要素有（）。A.文件和记录控制B.充装过程控制C.不合格品控制D.人员培训三、判断题（共10题，每题1分，共10分，正确填“√”，错误填“×”）1.移动式压力容器充装后，允许少量介质残留于管道内，无需吹扫。（）2.充装压缩气体时，可通过提高充装速度缩短作业时间。（）3.罐车的设计使用年限为8年，超过后必须报废。（）4.充装前检查发现罐车存在裂纹，应立即进行补焊处理后充装。（）5.充装单位可将充装许可项目分包给其他有资质的单位。（）6.盛装液化石油气的罐车，充装量不得超过设计容积的85%。（）7.充装过程中，操作人员可暂时离开岗位处理其他事务。（）8.新购买的罐车首次充装前，无需核查其制造监检证书。（）9.安全阀的整定压力应小于等于容器的设计压力。（）10.发生介质泄漏时，应首先报告上级领导，再进行处置。（）四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述移动式压力容器充装前“七不充装”原则的具体内容。2.充装液化气体时，为何需严格控制充装量？超量充装可能导致哪些后果？3.列举充装过程中需重点监控的安全操作环节。4.简述紧急切断装置的功能及日常检查要点。5.充装单位应如何开展充装人员的安全培训？五、案例分析题（共2题，每题15分，共30分）案例1：某充装站在充装液氧罐车时，操作人员发现罐车液位计显示已达到额定充装量，但电子秤显示重量未达标。操作人员认为液位计可能故障，继续充装至电子秤达标后停止。充装完成后，罐车行驶至半路发生爆炸，经调查原因为超压导致罐体破裂。问题：（1）分析此次事故的直接原因和间接原因；（2）指出操作人员违反了哪些安全规定；（3）充装单位应采取哪些整改措施？案例2：某充装站充装介质为液氨的罐车，充装前检查发现罐车安全阀铅封缺失，且上次校验时间已超过1年。充装班长认为“安全阀外观无异常，暂时可以充装”，指示操作人员继续作业。充装过程中，安全阀突然起跳，液氨大量泄漏，造成3名操作人员中毒。问题：（1）指出充装前检查存在的违规行为；（2）安全阀超期未校验可能导致哪些安全隐患；（3）针对此类情况，充装单位应如何完善安全管理制度？答案一、单项选择题1.D（焊接绝热气瓶属于B类，R2级涵盖长管拖车、罐式集装箱、管束式集装箱等）2.B（材料与介质的相容性直接影响容器安全性，需重点核查是否存在腐蚀风险）3.C（依据TSG23，充装记录保存期限不少于5年）4.B（紧急切断装置动作响应时间应≤2秒，确保快速切断介质）5.B（发现异常应立即停止充装，排查原因，严禁冒险作业）6.B（毒性介质安全阀排放口需连接回收系统，防止污染环境和人员中毒）7.C（质量保证工程师负责质量体系运行，充装过程控制是其职责）8.C（09MnNiDR为低温钢，适用于-40℃以下环境）9.B（底盘严重锈蚀可能影响结构强度，需检验机构评估后决定是否充装）10.B（首次全面检验应在投入使用后3年内进行）11.B（LNG充装压力需控制在介质充装温度下的饱和蒸气压以下，防止超压）12.D（充装量偏差应≤设计容积的5%，但属于充装前计算内容，非充装后检查）13.C（电子秤属强制检定计量器具，违反《计量法》）14.D（普通棉纱口罩无法防护毒性介质，需专用防护装备）15.B（充装量=实际容积×充装温度下的介质密度，确保不超装）16.A（优先关闭罐车紧急切断阀，快速阻断介质流动）17.C（介质温度应在充装管道出口处测量，反映进入罐车的实际温度）18.C（新罐车首次充装时，使用登记证尚未办理，无需核查）19.B（充装压力≤设计压力，确保不超压）20.B（泄漏时第一步疏散人员，避免伤亡扩大）二、多项选择题1.ABC（灭火器属消防设备，非压力容器安全附件）2.ABCD（均为《充装许可规则》要求的基本条件）3.ABD（环境湿度不直接影响充装安全）4.ABD（阀门冻结需解冻后充装，而非直接检查冻结情况）5.ABC（介质成分分析报告属充装前核查内容，非记录必含项）6.ABCD（均为禁止充装的情形）7.ABD（紧急切断装置出现卡阻应更换，不得擅自拆解）8.ABC（毒性介质需设置风向标、洗眼器、淋浴装置；可燃气体报警器用于可燃介质）9.ABCD（均为定期检验的主要项目）10.ABCD（质量保证体系需覆盖全流程控制要素）三、判断题1.×（充装后需吹扫管道，防止残留介质引发安全事故）2.×（压缩气体充装速度过快会导致温升过高，增加超压风险）3.×（设计使用年限到期后，经检验合格可继续使用）4.×（存在裂纹的容器应判废，不得补焊充装）5.×（充装许可不得分包，需自行实施）6.√（液化石油气充装系数≤0.85，防止温度升高膨胀超压）7.×（充装过程中操作人员必须全程监控，不得离岗）8.×（新罐车首次充装需核查制造监检证书，确认合规性）9.√（安全阀整定压力≤设计压力，确保超压时及时起跳）10.×（泄漏时应立即处置，再报告，避免事故扩大）四、简答题1.“七不充装”原则：（1）无使用登记证或与使用登记证不符；（2）未按规定进行定期检验或检验不合格；（3）安全附件不全、损坏或超期未校验；（4）罐体或气瓶存在严重损伤、变形或腐蚀；（5）充装介质与罐体标记不符；（6）首次充装或定期检验后首次充装，未进行置换或抽真空；（7）过量充装或充装量不符合要求。2.严格控制充装量的原因：液化气体受热膨胀系数大，超量充装会导致罐内压力急剧升高，超过设计压力时可能引发爆炸。超量充装后果：（1）罐体变形或破裂；（2）安全阀起跳导致介质泄漏；（3）引发火灾、中毒等次生事故；（4）损坏罐车结构，缩短使用寿命。3.充装过程监控的安全环节：（1）确认充装管道与罐车接口连接牢固，无泄漏；（2）监控压力、温度、液位等参数，确保在允许范围内；（3）检查各密封面、阀门状态，防止介质泄漏；（4）控制充装速度，避免因流速过快导致静电积聚或温升过高；（5）充装人员不得离岗，实时观察设备运行情况；（6）充装结束后，关闭所有阀门，进行压力泄放和管道吹扫。4.紧急切断装置功能：在管道破裂、阀门泄漏等紧急情况下，快速切断介质流动，防止事故扩大。日常检查要点：（1）手动操作试验，确认开关灵活无卡阻；（2）检查密封面是否泄漏；（3）观察外观是否有变形、腐蚀；（4）核对校验标签，确保在有效期内；（5）低温介质用切断阀需检查绝热层是否完好，防止结霜影响操作。5.充装人员安全培训措施：（1）制定年度培训计划，明确培训内容（法规、操作规范、应急处置等）；（2）理论培训与实操考核结合，考核合格方可上岗；（3）定期开展案例分析，强化风险意识；（4）针对新介质、新设备开展专项培训；（5）记录培训内容、时间、人员及考核结果，保存备查；（6）邀请专家或监管部门进行指导，提升培训专业性。五、案例分析题