砌筑渠道施工方案

砌筑渠道施工方案1编制依据1.1设计文件《××灌区续建配套与节水改造技施图》渠道分册（图号QDS01～42）；《××市水资源配置规划（20212035）》批复稿。1.2技术规范GB502032019《砌体结构工程施工质量验收规范》；SL6312012《水利水电工程单元工程施工质量验收标准——砌石工程》；GB502042015《混凝土结构工程施工质量验收规范》；GB506662011《混凝土结构工程施工规范》；JGJ/T702009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》；DL/T51442015《水工混凝土施工规范》；《××省水利工程安全生产标准化实施指南（2022版）》。1.3合同文件《××灌区三标段施工合同》（编号：2023GQSG03）及2023年10月15日补充协议。2工程概况2.1渠道参数桩号QD12+350～QD18+700，总长6350m，梯形断面，底宽2.5m，设计水深1.8m，边坡1∶1.5，糙率n≤0.015。2.2砌筑型式底板：C20埋石混凝土（埋石率≤20%，厚度250mm）；边坡：M10水泥砂浆砌MU40块石，厚度300mm，下设100mm厚C15混凝土垫层；封顶：C25钢筋混凝土压顶，宽400mm×高250mm，双向配筋ϕ12@150。2.3水文地质地下水埋深1.2～2.4m，SO₄²⁻含量850mg/L，属中等结晶类腐蚀；地基土为粉质黏土，承载力特征值120kPa，冻深0.8m。3施工准备3.1现场交接测量中心线、高程，与监理、设计、建管四方现场签字确认；移交4个GPS一级控制点、18个四等水准点，误差≤±3mm。3.2三通一平施工便道宽4.5m，泥结碎石200mm厚，每300m设会车平台；10kV电力接驳点QD15+000左侧80m，设400kVA箱变1台；生产用水取自QD16+200处农用机井，水质检测Cl⁻≤250mg/L，满足拌和及养护要求。3.3材料储备块石：MU40火山岩，粒径200～400mm，单轴饱和抗压强度45MPa，冻融损失≤1%，现场堆存≥7d用量，下垫上盖；水泥：P·O42.5散装，同一批次≤500t，入罐温度≤65℃；砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.6，含泥量≤2%，氯离子≤0.02%；水：经检测符合JGJ63标准；外加剂：聚羧酸高效减水剂，减水率≥20%，与水泥相容性试验合格。3.4配合比试验M10水泥砂浆（质量比）∶水泥∶砂∶水＝1∶5.0∶0.83；7d强度8.5MPa，28d强度12.1MPa，稠度50mm，保水率89%。3.5机械配置PC220挖掘机3台、ZL50装载机2台、25t自卸车10辆、JS750强制搅拌机2台、D80柴油发电机组1台（备用）、插入式振捣器φ506台、蛙式打夯机4台、潜水泵4″4台、全站仪LeicaTS161套、水准仪DSZ22套。4施工工艺流程测量放线→排水降水→基槽开挖→地基验槽→垫层混凝土→底板埋石混凝土→边坡砌筑→压顶钢筋模板→压顶混凝土→伸缩缝→养护→通水验收。5测量放线5.1中心线采用全站仪极坐标法放样，每20m钉木桩，外移1.5m设护桩；中心线偏差≤±5mm，经监理复测签字后方可开挖。5.2边坡线按设计1∶1.5边坡系数，每10m设坡度尺校验，超挖≤10mm。6排水降水6.1井点布置在渠道中心线两侧1.0m处设单排Φ400无砂混凝土管井，井深6m，间距15m；降水后水位低于建基面≥0.5m。6.2明沟排水槽底两侧挖0.3m×0.3m临时排水沟，坡度≥1%，汇入集水井，2″潜水泵24h连续抽水。7基槽开挖7.1分层一次开挖深度≤1.5m，留20cm保护层人工清底；遇淤泥立即打设4m长松木桩（尾径≥12cm，间距0.6m×0.6m）。7.2检验基底高程误差0～－20mm，平整度≤10mm/2m；地基承载力采用轻型动力触探，每100m²检测3点，N10≥25击方可进入下一工序。8垫层混凝土（C15）8.1模板采用100mm宽钢模板，内侧贴双面胶止浆，顶部拉通线，高程误差≤±3mm。8.2浇筑滑槽入仓，人工平仓，平板振捣器两遍，表面原浆压光；初凝前用φ16钢筋头滚压出毛面，保证与上部埋石混凝土咬合。8.3养护土工布覆盖＋洒水，养护≥3d，强度达5MPa后方可上人砌筑。9底板埋石混凝土（C20）9.1块石准备冲洗干净，饱和面干状态，强度≥MU40，最大粒径≤1/3板厚，且≤200mm。9.2浇筑顺序分仓长度15m，跳仓施工；先铺100mm厚混凝土，再均匀摆石，块石间距≥100mm，离模板≥80mm，继续振捣至混凝土淹没块石顶面50mm；埋石率现场称重法控制，每100m²抽检1次，偏差≤±2%。9.3振捣插入式振捣器“快插慢拔”，间距≤400mm，时间15～20s，以混凝土泛浆、无气泡为准；严禁振捣器触碰块石。9.4收面铝合金刮尺2m长刮平，木抹子提浆两遍，铁抹子压光；表面平整度≤5mm/2m，高程误差±5mm。9.5养护蓄水养护，水深≥50mm，养护≥14d；冬季加盖棉被＋塑料布，测温每4h一次，中心温度≤65℃，内外温差≤20℃。10边坡砌石（M10水泥砂浆）10.1石料挑选立砌面≥200mm，长厚比≤3，敲除风化、裂纹、铁锈石；每日班前进行“试摆”，监理签认后方可正式砌筑。10.2砌筑顺序先砌“角石”定位，再砌“面石”，最后填“腹石”；面石上下错缝≥100mm，内外搭接≥150mm，丁石长度≥1/2墙厚。10.3砂浆拌和机械拌和，一次投料顺序：砂→水泥→水→外加剂；拌和时间≥120s，随拌随用，初凝前用完；现场塌落度筒检测，每班≥2组，稠度50±5mm。10.4坐浆挤浆采用“坐浆法”，铺浆厚度30～50mm，石料放稳后用手锤击紧，确保无通缝、空鼓；灰缝宽度20～30mm，每m²插针检查5点，深度≤20mm。10.5勾缝采用“平缝＋凹缝”双道工艺，初凝后洒水养护≥7d；缝面宽度15mm，深度10mm，无砂眼、无裂纹。10.6质量检验每50m渠道为一个单元，抽测3处，每处2m²；砌体强度采用回弹法，平均强度≥10MPa，最小值≥8MPa；空鼓率≤2%，超差返工。11压顶钢筋混凝土（C25）11.1钢筋加工HRB400钢筋，下料误差≤±5mm，螺纹套丝长度1/2连接套筒＋1P；闪光对焊接头每300个一批，拉伸试验3根，断口离焊缝≥50mm。11.2模板采用1.5cm厚竹胶板＋50×100mm方木背楞，外侧用M16对拉螺栓＋斜撑，每0.6m一道；模板内侧涂脱模剂，拼缝贴泡棉胶，防止漏浆。11.3混凝土泵送入仓，分层厚度≤300mm，振捣棒插入下层50mm；表面初凝前二次收面，拉毛处理，粗糙度≥1.5mm，便于后期铺设防渗膜。11.4养护覆盖土工布＋滴灌管，保持湿润≥14d；同条件试块28d强度≥30MPa方可回填。12伸缩缝与止水12.1布置底板、压顶每15m设一道伸缩缝，缝内填20mm厚低发泡高压聚乙烯板；缝中心设300mm宽6mm厚紫铜止水片，埋入混凝土深度≥150mm。12.2止水片焊接搭接长度≥20mm，双面氧焊，焊缝渗透检测采用煤油滴漏法，无渗漏为合格。12.3缝口封闭缝口外侧用聚氨酯密封胶嵌缝，深20mm，宽20mm，一次成型，无气泡。13冬雨季施工措施13.1冬季日平均气温连续5d低于5℃即进入冬施；拌和水加热至60℃，砂加热至40℃，出机温度≥15℃，入模温度≥10℃；模板外挂5cm厚岩棉，顶面覆盖双层棉被＋塑料布，夜间测温每2h一次；掺3%亚硝酸钠防冻剂，严禁使用氯盐。13.2雨季槽顶设300mm高挡水埂，彩条布覆盖新浇混凝土；边坡砌石遇雨立即用彩条布遮盖，已铺砂浆在30min内用完；雨后在基底积水排干、晾晒至含水率≤20%方可复工。14质量管理制度14.1三检制每道工序完成后班组自检、质检员复检、监理工程师终检，签字后方可进入下道工序；检验批按《水利水电工程单元工程施工质量验收标准》SL631划分。14.2旁站制度底板埋石混凝土、压顶混凝土浇筑实行24h旁站，记录坍落度、入模温度、振捣点位、试块编号；旁站记录当班签字，次日9:00前归档。14.3样板先行首件50m渠道作为样板段，经建管、设计、监理、施工四方联合验收后，形成《首件总结报告》，后续施工质量不得低于样板。14.4处罚细则出现通缝、空鼓、裂缝等A类缺陷，每处罚款2000元并返工；同类型缺陷连续出现3处，停工整顿3d，项目经理书面检查。15安全生产制度15.1基坑防护开挖深度≥1.5m设置1.2m高钢管护栏，密目网封闭，夜间设警示灯；人员上下设专用钢梯，梯宽0.7m，踏步间距≤300mm。15.2临时用电三级配电、二级漏电保护，电缆穿管埋地深度≥0.6m；配电箱上锁，电工每日巡检并填写记录。15.3石料搬运人工抬运重量≤50kg/人，统一口令，设置0.8m宽安全通道；机械吊装使用4根Φ12尼龙吊带，棱角处加半圆钢管保护，严禁超载。15.4应急预案成立12人应急小组，配备担架、医药箱、自动体外除颤器（AED）1套；现场公示急救电话120、火警119、项目经理电话；每季度组织一次边坡坍塌演练，演练记录签字存档。16环保与文明施工16.1扬尘控制便道每日洒水4次，车辆出口设自动洗车池，冲洗时间≥60s；散装水泥罐顶设脉冲布袋除尘器，排放浓度≤30mg/m³。16.2噪声控制强噪声设备（发电机、空压机等）搭设2m高隔音棚，夜间22:00～06:00禁止作业；噪声监测每月1次，边界值≤55dB（A）。16.3弃渣管理开挖土方100%综合利用，就地平衡后剩余1.1万m³运至指定弃渣场，运距8km；渣场设挡土墙、截水沟，先挡后弃，分级压实。17进度计划17.1关键节点20240301开工；20240415完成首件验收；20240731完成50%渠道（3175m）；20241015全部渠道砌筑完成；20241130通水验收。17.2保障措施采用“跳仓＋平行”作业，投入3个砌筑班组120人，两班倒；提前30d储备块石1.5万m³，水泥1200t，防雨季断料；每周召开进度协调会，滞后3d以上启动夜间加班，监理签发《夜间施工许可证》。18成本控制18.1材料节超块石理论耗量0.45m³/m，实际按0.47m³/m控制，超耗2%以内奖励班组0.5万元；砂浆采用散装干混技术，现场只需加水，减少3%水泥损耗。18.2机械台班挖掘机按“两班制”运转率≥90%，每月统计油耗13.2L/h，超耗5%以上机手扣罚200元。19信息化管理19.1BIM+GIS建立渠道三维模型，每日上传开挖、砌筑实际进度，偏差＞5%系统自动预警；手机端微信小程序“渠道通”拍照上传隐蔽工程，监理2h内线上审批。19.2二维码每车块石随车二维码，扫码显示产地、检测编号、进场时间，实现“一车一码”追溯。20验收与移交20.1分部验收按《水利水电建设工程验收规程》SL2232008执行，划分为3个分部工程：①渠基开挖；②砌体工