混凝土修补专项施工方案

混凝土修补专项施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于××市轨道交通4号线××站—××站区间明挖段、盾构井及附属结构已浇筑C35P10混凝土出现的：蜂窝、孔洞、裂缝≥0.2mm、剥落露筋、表面起皮、施工冷缝、胀模缺损等缺陷修补。环境温度5～35℃，相对湿度≤85%，混凝土龄期≥28d。1.2编制依据(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015(2)《混凝土结构加固设计规范》GB503672013(3)《地下防水工程质量验收规范》GB502082011(4)《建筑结构加固工程施工标准》GB505502020(5)《××市轨道交通建设工程缺陷修补管理办法》2022版(6)××地铁集团《混凝土缺陷判定与处置指南》2023修订版(7)设计图纸、第三方检测报告（编号：BG20230615）2缺陷分类与判定基准2.1蜂窝麻面骨料粒径≥10mm的凹坑连续面积>0.02m²且深度>5mm，或单个面积>0.01m²且深度>10mm。2.2孔洞贯通或半贯通，最大内切圆直径>20mm；若孔洞位于迎水面，直径>10mm即判定。2.3裂缝宽度≥0.2mm或长度≥500mm；贯穿裂缝无论宽度均列入修补。2.4露筋主筋、箍筋或构造筋外漏长度>50mm或面积>0.01m²。2.5起皮、剥落表层砂浆成片脱落，厚度>3mm，面积>0.05m²。2.6冷缝施工间歇>初凝时间且界面出现明显弱结合线，敲击空鼓面积>0.1m²。3材料技术要求3.1聚合物改性水泥砂浆（PMC）抗压强度≥45MPa（28d），抗折≥8MPa，与原混凝土粘结强度≥2.5MPa，氯离子渗透系数≤1000C。3.2环氧注浆树脂初始粘度≤500mPa·s，可操作时间≥40min（23℃），固化体抗压≥70MPa，湿面粘结强度≥3MPa。3.3快硬无收缩灌浆料（UHPC）2h抗压≥20MPa，24h≥50MPa，28d≥80MPa，流动度≥300mm，竖向膨胀率0.02～0.10%。3.4界面剂选用苯丙乳液，固含量≥45%，pH7～9，与混凝土浸渍粘结强度≥1.5MPa。3.5钢筋阻锈剂氨基醇类，迁移系数≤0.05mg/(cm²·h)，符合JG/T3042011Ⅰ型要求。3.6防碳化涂料硅烷改性丙烯酸，透汽率≤0.05g/(m²·d)，耐人工气候老化1000h不起泡。4施工准备4.1现场勘查(1)使用DJUS05超声波仪扫描孔洞深度，精度±1mm；(2)裂缝宽度采用ZBLF130读数显微镜，分辨率0.01mm；(3)建立缺陷三维坐标，导入BIM模型，生成二维码，现场扫码即可查看修补记录。4.2技术交底项目部组织“三级交底”：公司级→项目级→班组级，留存影像，签字率100%。4.3样板先行每类缺陷先做2m²实体样板，经监理、设计、业主联合验收后方可大面积展开。4.4材料复检同批次PMC砂浆≥30t为一检验批，现场随机取样3kg，检测凝结时间、强度、收缩率，不合格立即退场。4.5环境控制搭设双层保温棚，棚内配置1台5000W暖风机、2台工业除湿机，保证修补区域24h恒温恒湿。5施工工艺流程5.1基层处理(1)用BOSCHGWS20230角向磨机配金刚石磨片，沿缺陷边缘切割出10mm宽“V”形槽；(2)高压水枪≥25MPa冲洗，洁净度达到Sa2.5级；(3)用压缩空气吹干，含水率≤6%（CM型混凝土水分仪测定）。5.2钢筋修整(1)露筋区域用钢丝刷除锈至St2级，锈蚀量>1%截面面积时加绑同直径钢筋，单面搭接≥10d；(2)涂刷阻锈剂两道，间隔4h，用量0.2kg/m²。5.3界面增强均匀喷涂界面剂，用量0.15kg/m²，指触干燥（约30min）后方可进行下一道工序。5.4蜂窝孔洞修补(1)深度≤30mm：采用PMC砂浆分两层压实，每层厚度≤15mm，用橡胶锤敲击消泡；(2)深度>30mm：埋设Φ6剪力钉@150mm，钉长=深度+20mm，外露15mm，再灌注UHPC，振捣棒φ25mm插入间距≤200mm，时间≤10s/点；(3)表面收光后覆盖湿土工布，养护≥7d，保持表面湿润，相对湿度>90%。5.5裂缝注浆(1)缝口骑缝开槽5mm×5mm，埋设注浆嘴@200～300mm，裂缝交叉点必须设嘴；(2)用封缝胶（环氧∶水泥=1∶1.5）抹平，厚度2mm，宽度20mm；(3)待封缝胶初凝（约3h）后，采用0.2MPa气压检漏，保压5min压降≤0.05MPa为合格；(4)自下而上注浆，压力0.3～0.5MPa，相邻嘴出浆后关闭阀门，继续保压3min；(5)注浆完毕24h后割除注浆嘴，用角磨机磨平，再次超声波检测，无连续反射波即判定密实。5.6冷缝处理(1)沿缝凿除宽50mm、深10mm，露出坚实骨料；(2)涂刷界面剂后，采用PMC砂浆加5%微膨胀剂，分两层抹压；(3)表面切“防缩槽”间距300mm，深3mm，减少干缩裂缝。5.7表面防碳化(1)修补完成28d后，用硅烷膏体涂布，用量200g/m²，辊涂两遍，交叉进行；(2)7d内避免雨水冲刷，若遇雨立即搭棚防护。6质量控制要点6.1原材料“双控”合格证+复检报告，缺一禁止入场。6.2过程“三检制”自检：操作工100%检查；互检：下班组对上班组抽检30%；专检：质检科每50m²抽检1处，不合格立即返工。6.3强度评定每100m²取3组φ100×100mm圆饼试件，28d抗压强度平均值≥设计值1.15倍，最小值≥1.0倍。6.4粘结强度检测采用拉脱法（PosiTestATA），每200m²抽检3点，平均值≥2.5MPa，允许1点≥2.0MPa。6.5外观质量无肉眼可见裂缝、无起皮、无色差>ΔE1.5（用CM700d色差仪测定）。7安全文明施工7.1危险源清单(1)高压注浆→喷溅伤人；(2)角磨机切割→飞溅伤眼；(3)环氧气味→中毒窒息。7.2控制措施(1)注浆嘴安装防护罩，操作人员佩戴防喷溅面屏；(2)角磨机必须安装防护罩，作业人员佩戴护目镜+防尘口罩；(3)作业区配置AX2100正压式呼吸器2套，环氧作业点设置SVX便携式气体检测仪，VOC>50ppm立即停工、强制通风。7.3消防管理(1)每班配置MFZ/ABC4干粉灭火器4具，间距≤15m；(2)环氧、阻锈剂集中存放于防爆柜，柜体接地电阻≤4Ω；(3)动火作业执行“一级动火票”制度，监火人全程旁站。7.4文明施工(1)现场设置“修补废料”分类箱：金属、塑料、固化环氧、其他，每日清运；(2)噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，采用低噪声注浆泵（≤65dB）。8环保与职业健康8.1废水冲洗废水经三级沉淀池+PH调节（投加Ca(OH)₂），检测pH6～9后方可排入市政管网。8.2废气环氧注浆区域设置2.5m高彩钢围挡+负压风机+活性炭过滤箱，排放浓度≤10mg/m³（非甲烷总烃）。8.3固废固化环氧属HW13类危废，代码90001413，采用25kg密封袋包装，贴危废标签，移交××环保科技有限公司，转运联单保存5年。8.4职业健康(1)岗前体检：血常规、肺功能、皮肤科，不合格调岗；(2)每月发放3M9502V+口罩、丁腈手套、护目镜；(3)高温季节实行“抓两头歇中间”作息，现场配备藿香正气水、冰袋。9进度计划9.1工期目标总工期45日历天，20230710开工，20230823完成。9.2关键节点(1)0720前完成样板验收；(2)0805前完成全部裂缝注浆；(3)0815前完成蜂窝孔洞修补；(4)0820前完成防碳化涂装；(5)0823完成竣工验收。9.3劳动力曲线高峰期投入修补工18人、注浆工6人、质检2人、安全1人、电工1人，合计28人。10应急预案10.1高处坠落现场>2m作业必须系五点式安全带，设置DN20安全绳，生命线@6m，坠落演练每季度一次。10.2环氧中毒(1)立即将伤员移至通风处，松解衣扣，给予氧气；(2)拨打120，同时通知项目应急队（队长：王××，电话：139××××1234）；(3)封存剩余环氧，送检分析。10.3火灾(1)发现火情→大声呼救→切断电源→灭火器扑救→拨打119；(2)启动喷淋系统（若具备），组织人员沿安全通道撤离至集合点（北门围挡外空地）；(3)事后24h内完成事故快报，报地铁集团安监部。11验收与移交11.1分项验收每完成一道工序，由施工员填写《混凝土修补工序质量验收表》，监理签字后方可进入下一道工序。11.2阶段验收分“裂缝注浆”“蜂窝孔洞”“防碳化”三个阶段，每阶段完成后由业主代表、设计代表、监理、第三方检测四方联合检查，形成《阶段验收会议纪要》。11.3竣工验收(1)提交竣工资料：原材料合格证、复检报告、拉脱试验报告、超声波检测记录、影像资料（修补前后同角度对比照片，分辨率≥1920×1080，每处不少于3张）；(2)现场实测项目：粘结强度、碳化深度（酚酞法≤1mm）、外观色差；(3)验收通过后7d内完成移交，缺陷责任期2年，责任期内出现空鼓、开裂，由施工单位无偿返修。12施工记录与信息化管理12.1二维码追溯每处缺陷生成唯一二维码，内容包括：编号、位置、类型、尺寸、修补时间、作业人、材料批号、检测报告，扫码即可查看。12.2BIM模型同步每日17:00前由BIM工程师将修补进度、照片链接更新至Revit2023模型，业主远程登录即可实时查看。12.3电子签章采用“××建设云”平台，所有验收表、材料报审、影像资料在线流转，电子签章与纸质原件具有同等效力，保存期限≥5年。13人员组织与职责13.1项目经理（1人）全面负责质量、安全、进度，对业主代表直接负责。13.2技术负责人（1人）编制方案、技术交底、解决技术难题，具有高级职称。13.3质检员（2人）全程旁站，拥有“市政质检员”证书，对不合格品有一票否决权。13.4安全员（1人）持有C类安全证，每日填写《安全日志》，对违章行为开具罚款单，金额50～500元。13.5班组长（3人）裂缝注浆班、蜂窝修补班、涂装班，各负其责，班前教育10min，留存视频。14材料与设备清单14.1主要材料PMC砂浆：25kg/袋，预计用量4.2t；UHPC：50kg/袋，预计用量1.8t；环氧注浆树脂：A:B=4:1，预计用量120kg；界面剂：20kg/桶，预计用量80kg；硅烷膏：25kg/桶，预计用量60kg。14.2主要设备HILTITE70电锤2台、BOSCHGWS20230角磨机6台、GracoUltra395注浆泵1台、ZBLF130裂缝显微镜1台、PosiTestATA拉脱仪1套、DJUS05超声波仪1套、CM型水分仪2台、SVX气体检测仪2台、MFZ/ABC4灭火器8具、防爆柜2只。15成本测算（含税）人工费：28人×45天×350元/人·天=441,000元材料费：PMC4.2t×2,800元/t=11,760元；UHPC1.8t×4,500元/t=8,100元；环氧120kg×60元/kg=7,200元；其他辅材约15,000元；小计42,060元机械折旧：注浆泵、检测仪、角磨机等折旧费约18,000元安全文明：围挡、标识、劳保、体检等约12,000元合计：513,060元综合单价：按修补面积1,200m²计，427.6元/m²，控制在地铁集团指导价450元/m²以内。16经验总结（2021年度××线试点段数据）××公司维修事业部2021年