路基边沟、排水沟、截水沟施工方案

路基边沟、排水沟、截水沟施工方案第一章编制依据与适用范围1.1法律法规《公路路基施工技术规范》（JTG/T36102019）《公路排水设计规范》（JTG/TD332012）《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/12017）《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令第2号）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号）1.2设计文件××设计院《××至××段高速公路两阶段施工图设计》第三册排水工程分册（2023.03版）及2023.10设计交底纪要。1.3适用范围本方案适用于××至××段高速公路K12+300～K28+500范围内路基边沟、排水沟、截水沟的土建施工、材料供应、质量检验、安全环保、验收移交全过程。第二章工程概况与特点2.1水文地质线路穿越低山丘陵区，年降雨量1480mm，最大日降雨量186mm，地下水埋深2.5～7m，基岩以中风化砂岩为主，残坡积粉质黏土厚0.8～3m，渗透系数2.3×10⁻⁵cm/s。2.2排水系统布置（1）边沟：设置在填方路基两侧坡脚，底宽0.6m、深0.8m，纵坡与路线纵坡一致，采用C25现浇混凝土+土工布反滤。（2）排水沟：位于挖方段坡脚及隧道路基过渡段，底宽1.0m、深1.2m，纵坡≥0.3%，采用C30钢筋混凝土，抗渗等级P6。（3）截水沟：设于挖方边坡顶部外5m处，底宽0.8m、深1.0m，纵坡≥0.5%，采用M10浆砌片石，内侧抹2cm厚1∶2水泥砂浆。2.3特点与难点雨季施工期长达6个月；深挖方段最大边坡高52m，截水沟线位位于山脊，机械无法就位；片石运距平均38km；排水沟与涵洞、盲沟交叉点多，标高衔接精度要求±5mm。第三章施工准备3.1现场准备（1）导线复测：采用莱卡TS16全站仪，按四等导线精度复测，成果报监理签认。（2）横断面复测：每20m一个断面，地形变化处加密至10m，对地面线与设计线偏差＞5cm段落书面报告设计代表。（3）清表：清除表层腐殖土≥30cm，集中堆放于K15+100左侧弃土场，用于后期中央分隔带绿化覆土。3.2技术准备（1）图纸会审：项目经理部组织，记录编号××2024排水01，形成会审纪要，各方签字盖章。（2）技术交底：采用“三级交底”制度，项目总工→技术主管→班组长，留存影像及书面记录，缺一人签字不得开工。（3）配合比设计：C25现浇混凝土：P·O42.5水泥260kg/m³，Ⅱ区中砂720kg/m³，525mm碎石1140kg/m³，水胶比0.50，减水剂1.2%。C30抗渗混凝土：水泥300kg/m³，粉煤灰60kg/m³，砂率38%，水胶比0.42，膨胀剂8%，28d抗渗≥P6。（4）试验段：K16+500～K16+700右侧边沟200m作为首件，监理、业主、第三方检测全程旁站，总结报告经审批后作为后续施工标准。3.3材料与机械（1）原材料进场验收制度：砂、石、水泥、钢筋、土工布、止水带、PVC排水管等按批取样，不合格直接退场并建立黑名单。（2）主要机械：CAT320D挖掘机4台、柳工856装载机2台、徐工XMR303压路机1台、8m³混凝土罐车6台、HBT60C拖泵2台、柴油发电机150kW2台、潜水泵φ1008台。3.4人员组织项目经理部成立“排水工程施工专班”，下设测量组、试验组、安全组、施工组、环保组。作业班组实行“定机、定人、定岗”，每台挖掘机配置2名操作手、1名指挥、1名安全员，采用12h两班倒。第四章施工工艺流程与操作要点4.1边沟施工4.1.1测量放样①全站仪坐标放样，每10m钉设中桩+边桩，高程误差≤3mm。②撒灰线宽度=沟底宽+2×工作面0.3m+放坡0.2m，用铁锹划出明显边线。4.1.2沟槽开挖①采用挖掘机顺路线方向纵向开挖，预留10cm人工清底，避免超挖。②基底纵坡用铝合金3m直尺检查，凹凸＜5mm，局部软弱处换填级配碎石20cm，压实度≥93%。③槽壁不稳定段落采用横向支撑+竹胶板，防止雨水浸泡坍塌。4.1.3土工布铺设①采用200g/m²长丝无纺土工布，搭接宽度≥30cm，搭接缝用便携式热风焊枪焊接。②土工布与基底密贴，不得出现褶皱、空鼓，破损处补缝宽度≥50cm。4.1.4钢筋绑扎（若设计为钢筋混凝土）①主筋Φ12@150，分布筋Φ8@200，保护层4cm，采用花岗岩垫块梅花形布置，每㎡≥4块。②钢筋交叉点全数绑扎，丝头朝内，现场抽检间距±10mm。4.1.5模板安装①采用15mm厚竹胶板+50×100mm方木背楞，模板内侧刷脱模剂，严禁使用废机油。②模板拼缝贴双面胶，防止漏浆；每1m设置一道φ14对拉螺栓，螺栓外套PVC套管以便回收。4.1.6混凝土浇筑①采用拖泵一次浇筑至设计标高，分层厚度≤30cm，插入式振捣器间距≤40cm，振捣时间20～30s，以表面泛浆无气泡为准。②收面前用铝合金杠刮平，木抹子提浆2遍，铁抹子压光1遍，表面平整度3m直尺检查≤3mm。4.1.7养护①初凝后立即覆盖土工布+洒水，养护期≥7d，高温时段每2h洒水一次，保持表面湿润。②当日最低气温＜5℃时，采用棉被+塑料薄膜双层覆盖，并埋设温度计，温度＜2℃时采用暖风机升温。4.1.8拆模与回填①抗压强度≥2.5MPa方可拆模，拆模后外观无蜂窝、孔洞；若有，采用1∶2聚合物砂浆修补。②沟壁外侧回填透水性砂砾，分层厚度≤20cm，小型冲击夯夯实，压实度≥90%。4.2排水沟施工4.2.1基坑开挖①排水沟多位于石方段，采用破碎头配合挖掘机开挖，基底标高按设计2cm控制，严禁扰动原状岩面。②对基底裂隙发育段，注浆封闭：水灰比0.8∶1，注浆压力0.3～0.5MPa，注浆量≥50L/m。4.2.2垫层施工①10cm厚C15混凝土垫层，宽度超出沟底10cm，表面用木抹子搓毛，便于与底板结合。4.2.3底板钢筋与混凝土①双层双向Φ14@150，保护层5cm，采用成品塑料垫块。②底板一次浇筑，埋设φ50mmPVC泄水孔，孔口外包400g/m²土工布，间距5m，梅花形布置。4.2.4侧墙施工①侧墙与底板设榫槽，槽深5cm，凿毛≥75%面积，冲净浮浆。②侧墙模板采用定型钢模，每节2m，设φ16通丝对拉，外侧加设斜撑。③混凝土掺入0.9kg/m³聚丙烯纤维，提高抗裂；浇筑高度＞2m时用串筒下料，防止离析。4.2.5盖板预制与安装①采用场外集中预制，C30混凝土，配筋Φ12@150，板厚15cm，设2个φ30mm吊环。②强度达到设计100%后方可吊装，吊装采用25t汽车吊+尼龙吊带，严禁钢丝绳直接捆绑。③盖板与侧墙搭接长度≥15cm，接缝用M10水泥砂浆座浆，缝顶用沥青麻筋填塞。4.3截水沟施工4.3.1截水沟线位复测①位于挖方坡顶5m外，对滑坡、崩塌敏感段，线位向山体外移2m，确保稳定。②采用无人机航测+RTK复核，生成1∶200地形图，高程精度≤5cm。4.3.2排水型截水沟（石方段）①采用M10浆砌片石，片石强度≥MU30，厚度≥30cm，分层坐浆砌筑，每层≤1.2m。②灰缝宽度20mm，采用座浆法挤浆，不得出现通缝、空缝、干缝；每砌完1m用φ10钢筋勾缝，缝深≥10mm。4.3.3防渗处理①内侧抹2cm厚1∶2防水砂浆，掺5%防水粉，分两次抹压，第二次收光用铁抹子压出浆面。②与岩面接触处，先喷5mm厚素水泥浆再砌筑，确保粘结。4.3.4急流槽衔接①截水沟每40m设一道急流槽，槽身采用C25混凝土，槽深0.6m，宽0.5m，坡度1∶1.5。②槽底设消能坎，坎高20cm，坎后设抛石笼防护，石笼尺寸2×1×0.5m，钢丝直径2.7mm，PVC覆塑。第五章质量检验与控制5.1主控项目（1）沟体断面尺寸：±10mm；（2）轴线偏位：≤20mm；（3）断面坡度：±0.1%；（4）混凝土强度：按每100m³取1组，28d抗压≥设计值；（5）砌体砂浆饱满度：≥80%，用百格网检查，每20m抽1处。5.2实测项目采用“三检制”：班组自检→项目部复检→监理抽检。（1）平整度：3m直尺，每20m测2处，≤5mm；（2）标高：水准仪，每10m测1点，允许偏差5～0mm；（3）泄水孔坡度：内倾≥5%，用水平尺检查，全数检验。5.3质量问题处置蜂窝面积＞2%：凿除薄弱处，用聚合物砂浆修补，养护7d；砌体通缝＞3皮：拆除重砌，费用班组自负；混凝土强度不合格：立即停工，实体钻芯复检，不合格段返工处理并罚款5000元/处。第六章安全管理制度6.1危险源清单（1）沟槽坍塌；（2）机械伤害；（3）爆破飞石；（4）触电；（5）高温中暑；（6）毒蛇咬伤。6.2技术措施（1）沟槽开挖按1∶0.5放坡，软土段加设钢板桩支护，桩长≥3m；（2）挖掘机旋转半径内严禁站人，设专人指挥，配置对讲机；（3）爆破作业执行《爆破安全规程》（GB67222014），警戒距离≥300m，用无人机巡查；（4）现场用电三级配电、二级漏电保护，电缆架空≥2.5m，夜间作业照度≥50lx；（5）高温时段11:0015:00停止露天作业，发放藿香正气水、绿豆汤；（6）山区作业人员穿高帮胶鞋，携带蛇药片，现场配应急车辆。6.3应急预案（1）坍塌事故：立即启动Ⅱ级响应，拨打120，用担架将伤员转移至安全平台，禁止随意移动骨折部位；（2）触电：第一时间切断电源，若无法断电用干燥木棒挑线，实施心肺复苏，AED设备设在K15+300值班亭；（3）火灾：使用干粉灭火器（MFZ/ABC8）扑救，火势失控时拨打119，沿便道撤离至K14+200应急避难坪。第七章环保与文明施工7.1扬尘控制（1）渣土车全密闭运输，出口设自动冲洗平台，冲洗时间≥30s；（2）现场道路硬化+喷淋降尘，每2h洒水一次，PM10在线监测＞150μg/m³时启动雾炮机。7.2污水排放（1）基坑废水经三级沉淀池（3×2×1.5m）沉淀后回用或排放，悬浮物≤70mg/L；（2）混凝土罐车清洗水导入砂石分离机，分离后骨料回用。7.3噪声控制（1）高噪声设备设隔音棚，棚内贴50mm厚岩棉，夜间22:0006:00禁止爆破；（2）定期监测，边界噪声≤55dB（夜间），超标立即调整工序。7.4生态修复（1）截水沟开挖临时堆土全部覆盖防尘网，边坡及时喷草籽（狗牙根+百喜草1∶1），喷播厚度5cm；（2）施工便道使用完毕后，用铲车翻松30cm，掺入有机肥，复垦为林地。第八章进度计划与资源配置8.1节点目标20240301开工，20240515完成边沟8.2km，20240630完成排水沟5.6km，20240731完成截水沟3.4km，20240815通过交工验收。8.2劳动力曲线高峰期投入劳动力120人：木工20人、钢筋工25人、混凝土工30人、砌筑工35人、机驾工10人。8.3材料供应水泥：××水泥厂P·O42.5散装罐车，日保供300t；碎石：××石场525mm连续级配，日供应500t；片石：××采石场MU30，日供应400t；土工布：××公司200g/m²，日供货2万m²。8.4机械配置依据“关键线路法”计算，挖掘机有效作业时间8h/台班，台班产量按120m³计，需4台可满足高峰；混凝土运输罐车考虑运距18km，往返时间45min，需6台可保证连续浇筑。第九章成本控制措施9.1限额领料建立“二维码+称重”系统，司机扫码自动打印磅单，超耗5%触发预警，项目经理约谈班组。9.2优化配合比C30混凝土掺粉煤灰15%，节约水泥28kg/m³，按总量1.2万m³计算，节资约67万元。9.3模板循环竹胶板周转次数目标≥6次，拆模后立即清理涂刷脱模剂，损坏率控制在5%以内。第十章验收与移交10.1分项验收按“检验批→分项→分部→单位工程”四级验收，资料同步签字，不得后补。10.2实测抽查业主中心试验室独立抽检频率≥10%，对混凝土强度、砌体强度、断面尺寸进行盲样检测，不合格一票否决。10.3移交清单（1）竣工图（PDF+CAD各一份）；（2）原材料质保书、复检报告；（3）混凝土、砂浆强度汇总表及评定表；（4）隐蔽工程影像资料（带GPS水印）；（5）工程数量表、变更令、会议纪要；（6）保修书：缺陷责任期2年，保修金5%，期满后无质量缺陷28d内返还。第十一章常见问题与排错指南（面向现场技术人员）11.1边沟积水原因：纵坡＜0.1%或基底不平。解决：重新测量，低洼处凿除重做，用细石混凝土找坡，确保“流水不积水”。11.2混凝土表面裂缝原因：养护不足或切缝不及时。解决：裂缝＜0.2mm用环氧树脂封闭；＞0.2mm骑缝开V型槽，灌聚合物砂浆，表面贴碳纤维布。11.3砌体通缝、空鼓原因：坐浆不饱满或片石未洒水。解决：拆除重砌，坐浆厚