镀锌钢板风管工程施工方案

镀锌钢板风管工程施工方案第一章编制依据与适用范围1.1法律法规《建筑法》《消防法》《特种设备安全法》《建设工程质量管理条例》《通风与空调工程施工质量验收规范》GB502432016、《通风管道技术规程》JGJ/T1412017、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016、《职业病防治法》《安全生产法》《环境保护法》《固体废物污染环境防治法》《噪声污染防治法》。1.2设计文件经图审合格的全套暖通施工图、设计变更通知单、技术核定单、BIM模型（.nwc格式）、风系统计算书（含沿程阻力、局部阻力、噪声校核）。1.3合同范围××市××大厦（地下3层、地上42层，建筑高度198m）镀锌钢板风管制作、安装、保温、检测、调试、成品保护及竣工资料移交，不含空调机组与阀部件采购。第二章工程概况与特点2.1工程量镀锌钢板1.2mm～0.5mm共28600m²，角钢法兰L40×4～L63×6共18.6t，防火阀312只，消声器96只，保温48m³（橡塑B1级19mm）。2.2系统压力低压系统（P≤500Pa）占65%，中压系统（500<P≤1500Pa）占30%，高压排烟系统（P≤1800Pa）占5%。2.3施工难点（1）核心筒竖井3m×1.5m风管需分段倒链提升，井道仅850mm宽；（2）屋面6台90kW风机与风管硬接，运行振动≤4.5mm/s；（3）地下车道梁下2.8m净高，风管底标高2.4m，需与消防喷淋、桥架综合排布；（4）疫情常态化，封闭空间作业须2h消杀一次。第三章施工部署3.1项目组织架构项目经理部下设“五部一室”：技术质量部、生产部、安全部、物资部、商务部、BIM室。风管专业由“××机电安装劳务有限公司”分包，设专职质检2人、安全员2人、焊工8人、钳工24人、保温工12人。3.2施工区段划分110层为Ⅰ区，1125层为Ⅱ区，2642层为Ⅲ区，屋面为Ⅳ区，地下为Ⅴ区；每区再分制作、安装、保温、调试四流水段，节拍5d。3.3施工进度总工期92d，20240301开工，20240531竣工。关键线路：BIM综合排布→样板段验收→竖井风管→屋面风机→系统平衡调试。第四章施工准备4.1技术准备（1）图纸会审：20240220完成，形成《会审纪要》编号VT202402，明确18项优化，如1250×400风管改为1200×400以避让钢梁。（2）BIM碰撞：采用Navisworks2023进行4维模拟，发现碰撞312处，提前调整287处，剩余25处现场开三通。（3）方案交底：采用PPT+二维码视频，工人手机扫码观看，签到率100%。4.2现场准备（1）加工场地：在地下室B2层封闭600m²，地面铺5mm钢板，设11kW排风机4台，保持负压。（2）临时用电：二级配电箱6只，三级箱24只，电缆YJV3×25+2×16，每20m设漏电保护器30mA·0.1s。（3）堆料平台：角钢L50×5焊接3m×1.5m货架，限高1.5m，每托1t，设900mm通道。4.3材料进场检验（1）镀锌钢板：每批抽查3%，用涂层测厚仪Elcometer456测锌层，双面≥80g/m²；不合格退场。（2）角钢：检查屈服强度≥235MPa，现场5d内做2组光谱复检。（3）防火阀：核对消防产品S标、CCC证书、身份证标识，拍照存档。第五章镀锌钢板风管制作工艺5.1工艺流程开卷→调平→剪板→咬口→折方→合缝→角钢法兰下料→钻孔→焊接→除锈→镀锌修补→装配→检验→编号→存放。5.2设备选型数控等离子切割机（美国HyperthermXPR170）、数控角钢法兰生产线（德国KALTENBACHKF1010）、共板法兰机（上海“东锻”TDF2020）、咬口机（5线）、液压折弯机（160T）。5.3钢板下料（1）厚度≤1.0mm采用剪板机，＞1.0mm采用等离子，切口毛刺≤0.1mm。（2）对角线误差≤1.5mm，用5m钢卷尺复检。（3）标识：用白色记号笔写“区段系统序号日期”，如“Ⅱ3FS010325”。5.4咬口与折方（1）联合角咬口，咬口宽度7mm，机械一次成型；板厚1.2mm时，需预压30°防裂。（2）折方后角度90°±0.5°，用角度尺抽检10%。5.5法兰制作（1）角钢下料长度=2×(A+B)+40mm焊口收缩量，端头45°切角。（2）焊接采用CO₂气保焊，焊丝ER506φ1.2，电流180A，焊缝高4mm，无咬边、气孔。（3）法兰平面度≤1mm，用1m靠尺检查，不合格用500t摩擦压力机校正。5.6风管组配（1）角钢法兰与风管铆接，铆钉φ4×8，间距≤120mm，四角必铆。（2）高压系统加密封胶条“福德”三元乙丙，搭接20mm，接头在上方。（3）共板法兰角件采用“TOX”无铆连接，冲压力6.5t，抗拉≥1200N。5.7强度与严密性预检（1）每20节抽1节做1.5倍工作压力测试，持续5min，无开裂、无永久变形。（2）漏光法：1000W卤素灯置于管内，外覆遮光布，法兰、咬口处无可见光漏出为合格；中高压系统若发现光斑，用玻璃胶点补后再测。第六章风管安装工艺6.1安装流程测量放线→支吊架定位→钻孔→安装膨胀螺栓→安装横担→风管吊装→法兰连接→水平度调整→漏光漏风复验→保温。6.2测量放线（1）采用徕卡TS16全站仪，每5m取点，标高误差≤2mm。（2）主风管中心线用1mm钢丝拉通，两端配5kg重锤。6.3支吊架设置（1）间距：低压≤3m，中压≤2.5m，高压≤2m；竖井内每层设1组防晃支架。（2）膨胀螺栓：M10×95，钻孔深度80mm，拉拔力≥1.5kN，现场5‰抽检。（3）横担：角钢L50×5，防腐采用热镀锌，切口喷锌冷补。6.4吊装方法（1）水平管：采用2t手动葫芦，吊带宽度50mm，避免勒伤镀锌层。（2）竖井管：分段制作1.2m，用3t倒链+“U”型卡箍临时固定，接口在楼层平台完成。（3）屋面：6t汽车吊站位距楼边3m，垫250mm厚路基板，吊臂仰角≥60°。6.5法兰连接（1）螺栓：M8×30镀锌，六角头，低压4孔、中压6孔、高压8孔，对角紧固，扭矩18N·m。（2）密封：低压采用3×10mm闭孔海绵胶条，中高压采用“泰杜”品牌3mm橡胶垫片，接头用401瞬干胶粘接。6.6消声器与阀件安装（1）防火阀方向与气流一致，易熔片朝向检修口，距墙≤200mm。（2）消声器单独设支架，重量≥80kg时采用10槽钢双吊杆，加减震垫10mm橡胶。（3）电动阀执行器与风管保温层间距≥50mm，避免烫坏。6.7漏风检测（1）分段法：每50m²为一段，用“建研”Q89漏风测试仪，低压系统允许漏风量≤2.1m³/(h·m²)，中压≤1.5m³/(h·m²)，高压≤0.7m³/(h·m²)。（2）超差处理：用肥皂水找漏点，标记“△”，拆下重涂密封胶，再次测试直至合格。第七章保温与防腐7.1材料橡塑保温“阿乐斯”B1级，密度45kg/m³，导热系数≤0.034W/(m·K)，耐温50℃~105℃；专用胶水“阿乐斯”520，固化时间24h。7.2工艺（1）清洁：用酒精抹布擦去油污，晾干15min。（2）涂胶：管壳、板材、风管三面满涂，胶层0.2mm，晾胶至指触干（35min）。（3）粘接：一次就位，接缝≤1mm，纵向缝在上方；48h内不得碰撞。（4）法兰保温：采用30mm厚橡塑条，外缠0.5mm铝箔胶带，搭接50%。7.3防火铝箔水平管顶板1m、竖井全长加0.05mm厚防火铝箔，用16×16mm不锈钢自攻螺钉+垫片固定，间距200mm。第八章系统调试与平衡8.1前提（1）风机单机试运转2h，轴承温升≤40℃，振动≤4.5mm/s。（2）风管漏风全部合格，防火阀100%动作试验。8.2风量测量采用“TSI”8380风量罩，每支路3点取平均，与设计值偏差≤±10%。8.3平衡方法（1）基准支路：选最远端FP1708，设定100%风量。（2）调节顺序：从末端向机房，依次调整多叶阀开度，每次5°，记录5组数据。（3）最终平衡：各支路风量偏差≤±5%，系统总风量≥设计值95%。8.4噪声测试用“B&K”2250声级计，测点距风口1m、高1.2m，办公区≤45dB(A)，商场区≤55dB(A)。第九章质量管理与验收9.1质量控制点（1）钢板厚度：每进场批5%用千分尺测，误差±0.02mm。（2）法兰平面度：1m靠尺塞尺≤1mm。（3）保温厚度：针刺法，每10m抽1点，2mm以内。9.2验收流程班组自检→分包质检→总包复检→监理验收→第三方检测（消防）。9.3竣工资料（1）材质单286份、合格证312份、复检报告18份。（2）漏风、漏光、平衡、噪声报告各1份。（3）竣工图（PDF+CAD）刻录光盘2份，纸质蓝图6套。第十章安全文明施工10.1危险源清单（1）高处坠落：竖井、屋面；（2）机械伤害：咬口机、折弯机；（3）触电：临时电；（4）火灾：保温胶、酒精；（5）疫情：密闭空间。10.2控制措施（1）高处：2m以上系双挂安全带，工具用防坠绳；（2）机械：防护罩缺失不开机，急停按钮30cm内无障碍；（3）用电：36V照明，移动箱安装15mA漏电保护；（4）动火：三级审批，看火人1名、灭火器2具、接火盆；（5）防疫：封闭作业2h消杀，KN95口罩，48h核酸。10.3应急预案（1）火灾：现场15s内切断电源，2min内灭火，3min内撤离，启动119。（2）高处坠落：立即拨打120，设置警戒区，禁止二次搬运。第十一章绿色施工与职业健康11.1废料控制（1）下角料≤3%，集中堆放，每日16:00清运至甲方指定回收点，过磅单签字。（2）含胶棉纱属危废，HW49，用200L铁桶密封，贴二维码标签，交由“××环保”处置。11.2噪声控制夜间22:006:00禁止等离子切割，昼间≤70dB(A)。11.3粉尘控制加工区设4台11kW负压集尘器，出口粉尘≤1mg/m³。第十二章