导流围堰施工方案

导流围堰施工方案第一章工程概况与导流围堰设计边界1.1水文地质锁定值（1）P=10%全年洪峰流量Q10%=386m³/s，对应水位H10%=78.42m；P=5%洪峰Q5%=452m³/s，水位H5%=79.15m。（2）河床覆盖层：0～1.2m为含砾中砂，1.2～4.5m为强风化砂岩，4.5m以下为弱风化砂岩，允许承载力450kPa。（3）渗透系数：砂层K=3.6×10⁻²cm/s，强风化岩K=5.1×10⁻³cm/s。（4）水质：pH=7.1，CL⁻=42mg/L，对普通硅酸盐水泥无侵蚀。1.2围堰功能定位挡水+截渗+施工平台+临时交通通道，设计挡水标准采用5年一遇（Q5%），堰顶安全加高1.0m，抗滑稳定安全系数≥1.25，抗倾覆≥1.35，基底最大渗透坡降≤0.35。1.3围堰轴线与体型轴线位于坝轴线上游82m，与坝轴线平行；采用“黏土心墙+堆石壳”复式断面，顶宽6.0m，上游坡1:2.0，下游坡1:1.8，心墙顶宽3.0m，底宽8.5m，上下游齿槽深入基岩0.8m。1.4导流方式分两期：一期束窄导流，二期全段面底孔导流；围堰承担一期挡水任务，设计挡水期120d（当年10月15日至翌年2月12日）。第二章施工准备与资源配置2.1现场复测（1）RTK全线放样，每20m一个横断面，误差≤2cm；（2）河床纵断面每5m测一次，绘制1:200地形图；（3）复测成果24h内报监理签字锁定，作为计量唯一基准。2.2料源复核黏土料场位于坝址右岸3.2km，天然含水率18%～22%，塑性指数Ip=16，渗透系数1.2×10⁻⁶cm/s；堆石料场位于左岸1.5km，饱和抗压强度82MPa，软化系数0.87。每5000m³抽检一次，不合格料直接退场。2.3施工道路新建上游围堰便道宽7.0m，泥结碎石面层20cm，纵坡≤8%，最小转弯半径15m；每200m设30m长会车道。2.4设备清单320HP推土机3台、20t自卸车18台、1.6m³挖掘机4台、10t羊角碾2台、三轴搅拌桩机1套、D8钻机2台、75kW柴油水泵6台、QY25吊车1台、自动变形监测仪1套（0.3mm精度）。2.5人员组织项目经理1名（一级水利建造师），总工1名（高工），安全总监1名，工区长2名，测量3名，试验2名，机手18名，普工30名；实行“两班倒”，每班8h，交接班书面签字。第三章材料级配与工艺参数3.1黏土心墙最优含水率ωop=19.4%，最大干密度ρdmax=1.78g/cm³；现场控制ρd≥1.74g/cm³（≥98%标准普氏），含水率允许偏差±2%，分层厚度≤25cm，10t羊角碾碾压6遍，行走速度≤2.5km/h。3.2堆石壳最大粒径≤600mm，<0.1mm含量≤5%，连续级配；孔隙率控制≤22%，每层铺厚80cm，推土机静压2遍+10t振动碾8遍，激振力≥320kN。3.3反滤层三层：Ⅰ层d=0.25～1mm，Ⅱ层d=1～5mm，Ⅲ层d=5～20mm，每层厚20cm，采用“天然河砂+机制碎石”混合，含泥量≤3%，渗透系数比满足D15/d85≤5。3.4土工膜采用1.5mm厚HDPE，幅宽6m，抗拉强度≥28MPa，断裂伸长率≥700%，接缝采用双轨热熔，搭接10cm，现场每500m剪切、剥离各抽检1组，强度≥母材80%。第四章围堰施工工艺流程4.1施工顺序总图施工放样→河床清基→上下游齿槽开挖→黏土心墙基座→反滤层Ⅲ→堆石壳下游→堆石壳上游→黏土心墙分层填筑→反滤层Ⅱ→反滤层Ⅰ→土工膜铺设→堰顶结构→护坡→监测仪器埋设→验收。4.2关键节点控制（1）清基：挖至基岩面，淤泥及砂层全部清除，验收采用“钢钎连续触探+影像记录”，无岩面裸露不得进入下一道工序。（2）齿槽：宽1.0m，深0.8m，采用D8钻机预裂+液压破碎锤，槽底起伏差≤5cm，验收后立即浇筑0.3m厚C20素混凝土垫层，防止风化。（3）心墙与反滤同步上升：高差≤1.2m，设1:1.5接坡，坡面喷洒乳化沥青临时防护，防止雨淋。4.3雨季施工（1）天气预报：与县气象局签订专项服务，提前48h预警；（2）覆盖：黏土表面采用200g/m²无纺布+彩条布双层覆盖，堆石坡面采用10cm厚砂浆喷涂临时硬壳；（3）排水：堰肩设30×30cm纵向盲沟，每50m设一道φ300mm横向PVC波纹管，将水引入集水井，75kW水泵抽排。第五章渗控与抗冲措施5.1上游防渗“黏土心墙+HDPE土工膜”复合防渗，土工膜铺设高程自堰基至堰顶，膜上覆30cm厚砂袋压重，膜下铺10cm中砂找平。5.2下游排水在下游坡脚设“L”型排水棱体，顶宽2.0m，高2.5m，内填d=20～100mm碎石，外包400g/m²土工布，出口接0.8×1.0m矩形混凝土明渠，渠底坡降1%，将渗水排至下游河道。5.3抗冲护面上游坡面采用0.5m厚钢筋石笼（6×8×0.5m）护至设计水位以上0.5m，石笼间用φ8mm钢筋铰接；顶部设30cm厚C25混凝土压顶，配筋φ12@150双层双向。5.4渗透稳定验算采用有限元软件GeoStudioSEEP/W，输入参数后计算得：最大单宽渗流量q=0.84L/s·m，下游坡出逸坡降Jmax=0.29，小于允许值0.35，满足要求。第六章施工期监测与预警6.1监测项目（1）表面位移：全站仪自动扫描，每2h一次，精度±1mm；（2）内部沉降：在最大断面布设3根沉降磁环管，每1m一层，沉降速率>5mm/d即预警；（3）渗透压力：埋设4支振弦式渗压计，位于心墙下游侧，读数间隔30min，水位突变>0.3m即启动应急预案；（4）雨量：现场自动雨量计，当1h雨量>25mm或24h>50mm，立即停工并覆盖。6.2预警阈值黄色：日位移>3mm或累计>15mm；橙色：日位移>5mm或累计>25mm；红色：日位移>8mm或累计>40mm，立即撤离堰顶人员设备，启动加高加固预案。6.3数据管理采用“监测云”平台，数据实时上传至项目部、监理、业主三方端口；任何一方在10min内未收到数据，平台自动短信+电话通知责任人。第七章质量检验与验收标准7.1主控项目（1）心墙干密度：每1000m²抽检1组，每组3点，合格率≥95%，不合格点立即补压并加倍复检；（2）土工膜焊缝：双轨热熔每条焊缝100%真空负压检测（0.06MPa，5min无渗漏），抽检10%做剪切/剥离试验；（3）堆石孔隙率：每5000m³抽检1组，合格率≥90%，不合格区域补碾直至合格。7.2一般项目轴线偏位≤20mm，断面尺寸±15mm，坡面平整度≤15mm/2m，顶面高程±10mm。7.3验收程序分三级：班组自检→项目部复检→监理终检；每道工序完成后24h内提交《验收单》，附影像、坐标、试验编号，签字不全不得进入下一层填筑。第八章安全、环保与职业健康8.1安全制度（1）执行《水利水电工程围堰施工规范》（SL6452013）及《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ802016）；（2）所有进场人员三级安全教育覆盖率100%，特种作业持证率100%；（3）夜间作业必须穿反光背心、爆闪肩灯，围堰两端设太阳能警示灯；（4）临边防护：堰顶下游侧设1.2m高钢管护栏，密目网封闭，立杆间距2m，横杆两道。8.2环保措施（1）车辆冲洗：出口设自动洗车池，冲洗水经三级沉淀池（4×3×1.5m）后回用，SS排放浓度≤70mg/L；（2）噪声控制：夜间22:0006:00禁止强噪声作业，边界噪声≤55dB；（3）鱼类保护：下游设临时鱼道，宽0.8m，坡降1%，进口设0.3m/s低流速诱鱼水流；（4）弃渣：清基料运至指定渣场，先挡后弃，渣场坡脚设4m高浆砌石挡墙，顶宽0.5m，面坡1:0.3。8.3职业健康现场设移动式喷雾降尘炮2台，PM10>150μg/m³自动启动；配发3M9501口罩每人每日1只；高温季节（日最高气温>35℃）11:0015:00停止露天作业，提供藿香正气水与淡盐水。第九章应急预案与演练9.1漫顶应急（1）储备：编织袋3000条、黏土料500m³、防渗膜2000m²、75kW水泵4台；（2）流程：监测水位距堰顶<0.5m→值班员电话通知项目经理→30min内组织30人上堰→码放两层土袋子堰（顶宽1m，高0.8m）→水泵抽排→2h内完成。9.2管涌应急（1）现象：下游坡脚出现集中渗水、带砂；（2）措施：立即停水降水位→围井反压（直径2m，高1.5m，内填碎石）→土工膜包裹→注速凝水泥浆（水灰比0.6:1，掺3%水玻璃）；（3）备用：碎石20t、水泥10t、水玻璃500kg、注浆机1套常驻现场。9.3滑坡应急（1）征兆：位移突变、裂缝>5mm且持续扩大；（2）处置：立即撤离→坡脚堆载石袋反压（高度≥2m）→削坡减载（削至1:2.5）→打设φ48mm钢管桩（长6m，间距1m，排距1m）；（3）演练：2023年9月18日联合县应急局实战演练，投入人员65人，设备12台，自接警至完成反压耗时47min，达到预期。第十章进度计划与资源配置曲线10.1关键线路清基→心墙基座→心墙填筑至顶→土工膜→护面→验收，总工期58d。10.2进度控制采用P6软件，每周滚动更新；关键工序延迟>2d即启动“日补班+夜加班”双补措施，延迟>5d增投第二作业面。10.3资源曲线高峰日耗电3820kWh，耗油2450L，黏土料日最大需求2100m³，堆石料日最大需求1800m³；提前与供电所签订1000kVA箱变临时增容协议，油罐车2辆驻场。第十一章成本控制与结算要点11.1目标成本围堰直接费限额1298万元，其中黏土心墙占比38%，堆石壳42%，防渗系统8%，临时工程12%。11.2节超要点（1）黏土含水率每超1%，碾压遍数增加2遍，直接费增加4.2元/m³，现场采用翻晒+生石灰桩联合降水，节约32万元；（2）土工膜搭接每减少1cm，材料费节省1.1元/m²，通过自动热熔机精准控制，搭接平均缩短0.8cm，节约9.7万元；（3）利用基坑开挖石方5.3万m³替代堆石料，减少外运及购料成本186万元。11.3结算依据以监理、业主、跟踪审计三方联测的断面图、试验编号、影像资料为计量唯一依据，无签字、无坐标、无时间水印的资料一律不予结算。第十二章信息化与新技术应用12.1BIM+无人机采用DJIM300RTK每周航拍一次，生成10mm精度三维模型，与BIM模型比对，快速计算实际填筑量，误差<1.5%，减少人工断面测量人力40%。12.2智能碾压10t振动碾安装CMV连续压实系统，实时显示碾压遍数与CMV值，自动报警漏碾区域，确保碾压合格率100%。12.3区块链试验数据所有压实度、渗透、焊缝试验报告上传至“工链云”平台，哈希值锁定，防止篡改，业主、监理、质监站三方共享，提升审计效率50%。第十三章完工验收与拆除方案13.1完工验收（1）自检得分率98.7%，监理一次验收通过率100%；（2）遗留问题：右岸0+125处坡面局部块石松动12m²，24h内完成整改；（3）验收文件：竣工图、隐蔽工程影像、材料合格证、监测总结报告、质评报告共6册，纸质+电子同步移交。13.2拆除时机坝体临时度汛高程达到80.50m（高