地面水泥砂浆找平层施工方案

地面水泥砂浆找平层施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502092010；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013；《预拌砂浆》GB/T251812019；《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T702009；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005；《职业健康安全管理体系要求及使用指南》GB/T450012020；设计图纸、图纸会审记录、设计变更、工程洽商记录；建设单位、监理单位批准的《施工组织设计》。1.2适用范围本方案适用于××市××项目1、2、3、5、6楼及地下车库所有室内地面水泥砂浆找平层（含地暖回填层上部找平层）的施工、检验、成品保护与交付，面层后续为PVC卷材、木地板、瓷砖、石材等。不适用于室外散水、坡道及有特殊功能要求的导电地面、不发火地面。第二章工程概况与特点2.1工程概况总建筑面积18.7万㎡，地下2层、地上24～32层，剪力墙结构。找平层设计厚度：住宅户内30mm（含地暖层上20mm），公区35mm，地下车库50mm；强度等级M15；砂浆种类：干混普通防水水泥砂浆（DPM15P6）。2.2特点与难点（1）户型多、空间小、阴阳角复杂，标高控制难；（2）地暖管铺设后交叉作业频繁，成品保护压力大；（3）冬季施工期室外最低温度8℃，需保证5℃以上养护；（4）地下车库面积2.3万㎡，一次连续浇筑量大，收缩裂缝风险高；（5）交付标准高，PVC地板对平整度要求2m靠尺≤3mm。第三章施工部署3.1组织机构项目经理部下设“找平层专业班组”，分4个流水段，每段再分基层处理、灰饼冲筋、砂浆铺设、收面养护、成品保护5个工序小组。班组实行“三检制”+“实测实量上墙”+“影像追溯”制度。3.2施工顺序“先大面后小面、先房间后走廊、先里后外、先低后高”。地下车库分仓跳打，单仓≤600㎡；住宅楼层按“户—过道—电梯厅”顺序流水。3.3进度计划2024年3月1日—2024年6月30日，总工期122日历天。其中基层移交与验收5d，灰饼冲筋3d，砂浆施工60d，养护及二次精平45d，整改移交9d。每日有效作业时间7:30—11:30、13:30—17:30，夜间禁止浇筑。第四章材料与机具4.1材料指标（1）干混砂浆：DPM15P6，28d抗压≥15MPa，抗渗≥P6，氯离子含量≤0.06%，出厂至使用≤3个月；（2）拌合水：饮用水，pH6～8，无油污；（3）界面剂：聚合物水泥基，拉伸粘结强度≥1.0MPa；（4）耐碱玻纤网：160g/㎡，网孔5mm×5mm，断裂强力≥1200N/50mm；（5）分隔条：PVC∅10mm，抗折≥20N/mm²；（6）保温养护棉：50mm厚岩棉，防火A级。4.2进场验收每批干混砂浆随车提供型式检验报告、出厂检验报告、氯离子检测报告；现场按200t一批次见证取样，复验稠度、强度、抗渗；不合格直接退场并留影像。4.3主要机具激光扫平仪（徕卡Rugby610）2台；2m铝合金刮杠（双翼厚3mm）30根；手持式砂浆搅拌机（1500W）8台；泵送机（SCHWINGS5）1台；整平机（赫兹BE75）2台；吸尘研磨机（三相380V）3台；2m靠尺、楔形塞尺、钢卷尺、标高控制器、塑料抹子、铁抹子、木搓板、手推车、电子秤、温湿度记录仪、风速仪。第五章现场准备5.1作业条件移交由土建总包、安装、地暖、监理四方签字确认《地面工序交接单》，内容：结构标高误差≤±10mm/2m；基层无空鼓、裂缝、起砂；地暖管压力0.6MPa保压合格；室内门窗封闭、洞口临时封堵完成；水电布管完成且验收合格；基层含水率≤8%（采用CM仪检测）。5.2标高与基准以楼层+1.000m线为基准，用激光扫平仪反算找平层完成面，每间房四角+中间共5点，弹设墨线；标高控制网≤2m×2m，误差≤2mm。5.3基层处理（1）浮浆、油污：采用抛丸机或研磨机打磨，露砂率≥50%；（2）裂缝＞0.3mm：开V型槽，灌注环氧树脂；（3）局部低洼＞10mm：提前用同比例砂浆补平；（4）灰尘：工业吸尘器清理，白手套擦拭无污迹；（5）涂刷界面剂：0.2kg/㎡，纵横各一遍，成膜0.5h后方可进入下一工序。5.4防水与阴角加强卫生间、厨房、阳台等涉水区域，墙面上翻150mm涂刷1.5mm厚聚合物防水涂料，门洞口外扩300mm；阴阳角、管根附加玻纤网，搭接≥100mm。第六章详细施工流程6.1灰饼冲筋（1）灰饼间距≤1.5m，采用同配比砂浆，30mm×30mm方块，上表面与完成面平齐；（2）灰饼初凝后安装PVC冲筋条，用激光扫平仪复测，误差≤2mm；（3）冲筋条两侧用砂浆固定，条顶标高即完成面，条间距≤2m；（4）灰饼、冲筋24h后方可大面积施工。6.2砂浆拌合（1）现场采用“干混砂浆+移动筒仓+连续搅拌机”模式；（2）加水量按厂家说明书下限执行，稠度控制在50～70mm；（3）先投料后加水，搅拌≥90s；（4）夏季水温≤30℃，冬季水温40～50℃，掺0.5‰防冻剂（北京建研YCF1）；（5）自加水至用完≤2h，超时报废。6.3铺设与振捣（1）泵送管口距作业面≤1.2m，退管法浇筑；（2）人工初铺高出筋条3～5mm；（3）整平机两次行走：第一次顺筋条方向，第二次垂直方向，行走速度0.5m/s；（4）边角用插入式振捣棒（∅25mm）补振，间距≤400mm，时间≤5s，防止过振离析。6.4收面（1）初凝前（约踩下轻微脚印）用铝合金刮杠二次精平，2m靠尺检查≤3mm；（2）终凝前（约压痕≤1mm）用铁抹子压光两遍，纹路一致；（3）卫生间、阳台留1%坡向地漏，最薄处≥20mm；（4）地下车库沿轴线6m×6m切割假缝，缝深10mm，宽3mm，填聚氨酯密封胶。6.5养护（1）压光后立即覆盖塑料薄膜+保温棉，四周用木方压牢；（2）养护温度≥5℃，湿度≥80%，时间≥7d；（3）第3d起可揭膜洒水，每日2次，保持表面湿润；（4）冬季采用升温措施：燃油热风机2台/1000㎡，夜间值班每2h记录温度，低于5℃立即报警并补温；（5）养护期禁止上人、堆放材料。6.6切缝与嵌缝（1）养护第3d弹线切缝，深度=1/3厚度，间距≤3m；（2）切割后高压水枪冲洗，干燥后嵌缝：底衬泡沫棒+聚氨酯胶，胶面低于完成面2mm；（3）嵌缝完24h内禁止踩踏。6.7二次精平（PVC地板区域）（1）养护7d后采用大型自走式研磨机，配120金属磨片，交叉研磨两遍；（2）用2m靠尺复检，高点≥3mm处标识，采用手持研磨机局部打磨；（3）吸尘器清理后涂刷自流平界面剂，0.15kg/㎡，24h后进入自流平施工（另见专项方案）。第七章质量控制要点7.1主控项目（1）强度：每1000㎡一组，28d抗压≥15MPa；（2）厚度：钻孔检测，每100㎡测1点，允许偏差5mm～+10mm；（3）平整度：2m靠尺，每间房横纵各测1次，最大间隙≤3mm；（4）标高：水准仪抽检5%，误差≤±5mm；（5）空鼓：敲击法，每100㎡测1点，单处空鼓≤400cm²且≤2处/间。7.2一般项目表面无起砂、裂纹、麻面；坡度正确、无积水；分格缝顺直、深浅一致；边角整齐、无爆边。7.3质量问题预案（1）开裂：超3m无切缝、砂浆过稀、养护不足，立即切缝注胶并加设玻纤网；（2）起砂：水泥量少、收面过早，凿除5mm厚，涂刷渗透固化剂再补砂浆；（3）空鼓：凿除边缘100mm，基层重新界面处理，同配比修补；（4）平整度超差：研磨后仍＞3mm，采用自流平或局部返工。第八章安全文明施工8.1危险源清单机械伤害、触电、高处坠落、粉尘、噪声、滑倒、火灾、燃气中毒。8.2控制措施（1）三级配电、二级漏电保护，电缆架空≥2.5m；（2）整平机、切割机操作手持证上岗，穿戴防尘口罩、耳塞、防滑鞋；（3）地下车库照明≥50lx，手持36V安全灯；（4）热风机燃油桶单独存放，距火源≥5m，配2具5kg干粉灭火器；（5）每日班后洒水清扫，砂浆不得倒入下水道；沉淀池每周清掏一次。8.3应急预案（1）触电：立即断电，心肺复苏并拨打120；（2）火灾：启动消防栓，组织疏散，义务消防队3min到场；（3）燃气中毒：开窗通风，转移伤员，高压氧舱治疗；（4）机械伤害：停机→止血→固定→送医。第九章环保与绿色施工9.1扬尘控制干混砂浆筒仓顶部设滤芯除尘器；道路硬化+喷淋；车辆冲洗台+循环水；PM10在线监测＞150μg/m³时暂停作业。9.2噪声控制强噪声设备限时作业8:00—12:00、14:00—18:00；设置移动声屏障；场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB。9.3废弃物管理切割沉渣、废砂浆集中装袋，运至指定渣土场；废塑料薄膜、包装纸回收率≥90%；危险固废（废机油、抹机布）交由有资质单位处置。第十章成品保护10.1房间封闭每间房施工完立即安装1.2m高临时围挡并上锁，钥匙由栋号长保管；门窗洞口用塑料布+胶带密封。10.2通道保护公共走廊铺设10mm厚橡胶垫+5合板，宽度≥1.2m，转角设护角条；手推车轮胎缠胶带。10.3工序交接后续木工、电工进场前须填写《地面成品保护确认单》，发现破坏按200元/处赔偿并返工。第十一章验收与移交11.1分项验收自检→专检→监理工程师验收→甲方工程师抽检→质监站备案；资料同步：强度试验报告、隐蔽记录、影像资料、实测实量表。11.2移交标准表面平整光亮、无缺陷；强度达标；房间净高误差≤±10mm；地面含水率≤6%（PVC地板要求）；资料齐全、签字完整。第十二章维保及回访12.1保修期自竣工验收之日起2年；保修范围：空鼓、开裂、起砂、平整度超差。12.2回访制度交付后第3个月、第12个月、第24个月各回访一次；用户报修24h内到场，72h内提出维修方案；维修后跟踪3个月无复发视为合格。第十三章项目部经验总结（2023年度××项目实例）13.1项目背景××市高新区人才公寓，建筑面积9.4万㎡，找平层6.8万㎡，工期90d，交付后用于装配式装修。13.2采用方法（1）引入“激光导轨+铝合金冲筋条”组合，将2m靠尺误差从行业平均4.2mm降至2.1mm；（2）采用“跳仓法+后切缝”技术，车库裂缝率由12条/1000㎡降至1.5条/1000㎡；（3）自主研发“温湿度云监控”小程序，每10min上传数据，累计报警37次，提前干预，实现零返工。13.3工具与材料干混砂浆选用××品牌低收缩配方，28d收缩率＜600μm/m；使用意大利Bartell整平机，效率提高35%；研磨阶段采用“120—240—400”三步法，PVC地板一次验收合格率99.3%。13.4结果项目提前6d完成，节约成本63万元，获得“××市优质结构工程”称号；用户满意度调查得分96.8分，裂缝投诉0起。第十四章常见问题与排错指南（面向初学者）14.1问题：砂浆铺后出现“波浪纹”原因：整平机速度过快或砂浆稠度过低。解决：调整行走速度≤0.5m/s，稠度50mm，重新补浆二次整平。14.2问题：24h后表面起皮原因：收面过早、失水快。解决：初凝前禁止上人，及时覆盖薄膜，增加10%界面剂用量。14.3问题：切缝崩边原因：切割机片钝、进刀快。解决：更换金刚石片，进刀速度≤1m/min，切割前洒水降温。14.4问题：冬季强