给水PPR管道施工方案

给水PPR管道施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程范围本方案适用于××市××小区二次供水改造及新建楼栋室内给水系统，全部采用S3.2级无规共聚聚丙烯（PPR）管材，管径dn20～dn110，总长度约18.6km，工作压力0.6MPa，试验压力1.0MPa，使用年限≥50年。1.2编制依据(1)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422016(2)《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》GB/T18742.22017(3)《冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件》GB/T18742.32017(4)××市自来水集团《户表改造技术导则》2022版(5)设计图纸：××院水施01～水施38，2023.03版(6)现场踏勘记录、地下管线物探报告、周边用户停水敏感度调查表第二章材料与机具2.1管材验收每批次到货抽取3%卷尺测外径、壁厚，卡尺精度0.01mm；dn≥75mm的管材须逐根进行0.8MPa静液压15min无渗漏；色差ΔE≤1.5，内壁粗糙度Ra≤0.8µm。不合格品立即封存并填写《不合格品处置单》，48h内退场。2.2管件配套管件必须为同品牌同原料（PPR100，MRS≥10MPa），铜嵌件含铜量≥59%，表面镀镍≥8µm；dn63及以上采用一体式热熔鞍型管件，禁止使用补芯拼接。2.3机具清单(1)瑞特PPR315型数显热熔机，温控精度±1℃，配20、25、32、40、50、63、75、90、110mm模头各2副；(2)德国RIDGID258型电动割刀，刀片SK5，转速580rpm；(3)0～1.6MPa精度1.6级压力泵，带5℃防冻甘油表；(4)手持式红外测温枪（−50～550℃，±1℃）；(5)内窥镜（φ8mm，1080P）用于竣工拍照存档。第三章施工工艺流程3.1流程总图测量放线→支架安装→管道切割→标定插入深度→热熔承插→外观检查→带压冷却→压力试验→消毒冲洗→水质第三方检测→竣工资料移交。3.2关键控制点(1)熔接温度260℃±5℃；(2)加热时间按壁厚×8s计算，dn25×3.5mm管为28s；(3)切换时间≤4s；(4)冷却时间≥4min（dn≤32）或≥8min（dn≥63）。第四章现场作业步骤4.1测量放线采用BOSCHGLL380激光水平仪，每2m标记管中心线，水平误差≤2mm；遇梁、柱、电气桥架时，按“热水上、冷水下，热水右、冷水左”原则翻弯，翻弯高度≥300mm。4.2支架安装dn20～dn25采用SUS30440×4mm包胶扣座，间距600mm；dn32～dn50采用镀锌U型托架，间距800mm；dn63～dn110采用镀锌钢制导轨滑动支架，间距1.2m。膨胀螺栓M8×80mm，拉拔力≥0.8kN，安装后做5kg锤击测试，无松动为合格。4.3管道切割使用电动割刀垂直切割，端面倾斜≤0.5mm；切割后立即用倒角器（30°）去毛刺，碎屑用酒精无纺布擦拭，禁止口含吹屑。4.4热熔操作(1)开机自检：热板温度升至260℃后稳定3min方可作业；(2)标记插入深度：用专用模板在管外壁划出熔接长度（如dn25为16mm）；(3)同时加热管材与管件，保持轴向无旋转；(4)到达加热时间后，迅速无旋转插入至标记深度，形成2～4mm均匀翻边；(5)冷却期间保持不受外力，dn63以上管道使用冷却定型夹具。4.5带压冷却系统完成熔接后，30min内注水排气，升压至0.6MPa，稳压30min无渗漏后，继续升压至1.0MPa，稳压2h，压降≤0.05MPa为合格；带压状态下冷却≥4h，防止热胀冷缩导致虚焊。第五章质量检验与验收5.1外观检查100%目测：翻边对称，无气孔、裂纹、凹陷；内壁无缩径，用φ0.95di通球通过。5.2压力试验(1)强度试验：1.5倍设计压力15min，无渗漏、无变形；(2)严密性试验：1.0倍设计压力2h，压降≤0.05MPa；(3)温度修正：水温>20℃时，每升高1℃允许压降+0.001MPa。5.3水质检测由××市疾控中心采样，菌落总数≤100CFU/mL，总大肠菌群0CFU/100mL，浊度≤1NTU，余氯0.05～2mg/L；检测不合格必须重新消毒，直至合格。第六章安全文明施工6.1危险源清单(1)热熔机烫伤：温度260℃，接触1s即可造成Ⅱ度烫伤；(2)压力试验爆管：dn110管1MPa时，爆裂能量≈1.2kJ，相当于0.3gTNT；(3)粉尘切割爆炸：PPR粉尘云最低着火温度380℃，最低爆炸浓度30g/m³。6.2防控措施(1)热熔机设置隔热挡板，操作员佩戴耐热手套（EN407级Ⅲ）及护目镜（EN166）；(2)试压区域拉设警戒线，距离≥3m，安装φ8mm钢丝网防护屏；(3)现场配备ABC干粉灭火器（MFZ/ABC4）2具/100m²，切割点使用防爆工业吸尘器，粉尘浓度<10g/m³。6.3应急预案(1)烫伤：立即用15℃流动水冲淋15min，涂抹磺胺嘧啶银乳膏，就近送××医院烧伤科（电话120××）；(2)爆管伤人：启动《物体打击应急预案》，2min内止血包扎，5min内报告项目经理，10min内拨打120；(3)粉尘爆炸：切断电源，启动雾状水喷淋，组织人员逆风撤离至集合点，清点人数。第七章成品保护与交付7.1封堵保护管道试压完毕，采用φ90mm白色PVC封帽热熔封口，防止灰浆进入；与电气交叉处包覆0.2mm厚PVC电工胶带，防止电磁污染。7.2标识管理每间隔1m用红色油性笔书写“PPR0.6MPa2023.×.×”，并贴二维码，扫码显示焊工编号、熔接温度、冷却时间、探伤照片。7.3竣工资料(1)材质单、合格证、检测报告（扫描PDF）；(2)焊口数码照片（编号+GPS坐标）；(3)压力试验记录表（监理、甲方双签）；(4)水质检测报告原件；(5)竣工图（CAD+PDF），变更部分用云线标注。第八章常见问题与快速排错8.1翻边不对称原因：管材与管件不同轴或加热不足；处理：切除翻边，重新切割、倒角、热熔，二次不合格则整段更换。8.2压降过快原因：虚焊、未冷却又拧紧支架、砂眼；排查：用内窥镜优先检查弯头、三通部位；发现渗漏点，标记后降压至0，24h后二次热熔。8.3通球不过原因：加热时间过长导致内壁缩径；处理：采用φ0.95di通球测试，不通过则锯开重焊，缩径段≥50mm必须报废。第九章成本控制与进度计划9.1材料损耗率dn≤32mm损耗率≤3%，dn≥63mm损耗率≤1.5%；超出部分由施工班组按采购价1.2倍赔偿。9.2人材机测算dn25管道综合单价18.6元/m，其中人工4.2元、材料11.4元、机械折旧0.8元、管理利润2.2元；dn110综合单价186元/m。9.3进度节点A栋立管安装：20230805～0815；B栋立管试压：20230816～0818；整体系统消毒：20230825；竣工资料移交：20230830。延误按2000元/天处罚，提前按1000元/天奖励。第十章运维交接与培训10.1交接清单(1)管道走向图（含坐标）；(2)阀门井钥匙3套；(3)易损件备品：dn25热熔直通20只、dn32双活接铜球阀4只；(4)操作维护手册（图文版）。10.2用户培训(1)热熔机日常保养：每周用铜刷清理热板残胶，涂抹高温硅脂；(2)冬季防冻：夜间微开末端龙头，保持水流速≥0.3m/s；(3)漏点应急：关闭表前铜球阀，用dn25双活接快速修复，耗时<15min。10.3质保承诺质保期2年，质保期内非人为损坏30min到场，2h内修复；