边坡喷锚支护施工技术交底

边坡喷锚支护施工技术交底1总则1.1适用范围本交底适用于××至××高速公路K32+400～K33+180右侧高边坡（最大垂直高差38m，岩性为强～中风化砂岩夹泥岩，岩层产状205°∠32°，节理4组，结构面结合差，赤平投影判定为Ⅳ类不稳定岩体）的喷锚支护施工。凡参与本段作业的合同工、协议工、机械手、质检、安全、测量、试验、监测及带班人员，必须逐条签字确认并严格执行。1.2编制依据(1)《公路路基施工技术规范》（JTG/T36102019）(2)《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB500862015）(3)《公路工程施工安全技术规范》（JTGF902015）(4)《××公司边坡喷锚支护作业指导书》（第三版，2023）(5)两阶段施工图设计文件（SⅢ190505）及2024.3.15设计交底纪要(6)现场岩体结构面调查及岩石点荷载试验报告（编号：YTR20240307）1.3管理目标①一次验收合格率100%，分项工程评分≥95分；②锚杆抗拔力抽检合格率100%，最小值≥设计值1.05倍；③喷射混凝土厚度合格率≥95%，单点最小厚度≥0.9倍设计值；④零死亡、零重伤、零塌方、零火灾、零环境投诉。2施工准备2.1现场核查(1)测量组用全站仪复测坡口线、坡脚线，放样误差≤20mm；(2)地质工程师沿坡面每20m布设1条实测剖面，核对岩体结构面、软弱夹层、渗水点位置，若与地勘报告差异>15%，立即启动设计变更流程；(3)清除坡面危石、浮土、植被，厚度≥0.3m的松散层必须剥离至原状岩面；(4)对渗水点埋设Ф50mm软式透水管，外包300g/m²无纺布，引至坡脚排水沟。2.2材料进场检验(1)锚杆：采用HRB400Φ25mm螺纹钢筋，屈服强度≥400MPa；每60t一批，见证取样3根做拉伸试验，断后伸长率≥16%；(2)水泥：P·O42.5普通硅酸盐水泥，28d胶砂强度≥48MPa，氯离子含量≤0.06%；(3)速凝剂：初凝≤5min，终凝≤10min，与水泥相容性试验1d强度≥7MPa；(4)钢筋网：HPB300Φ8mm，网格150mm×150mm，焊点抗拉力≥1.5kN；(5)砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.5～3.0，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5%；(6)碎石：5～10mm连续级配，压碎指标≤12%，针片状≤8%。2.3机械设备配置(1)履带式潜孔钻机1台（KQG150Y，孔径90mm，爬坡能力25°）；(2)湿喷机1台（PZ7D，最大骨料粒径15mm，回弹率≤10%）；(3)注浆机1台（UBJ3，额定压力3MPa，流量3m³/h）；(4)空压机1台（DVY13/8，13m³/min，0.8MPa）；(5)钢筋调直切断机、电焊机、切割机各1台；(6)强制式搅拌机1台（JS500，理论生产率25m³/h）。2.4技术交底与培训(1)项目经理部于2024.4.2晚19:00在K32+600路基队会议室组织技术交底会，参会人员：生产副经理、总工、安全总监、质检部长、试验室主任、作业队长、班组长及操作手共38人；(2)采用PPT+3D边坡模型演示，时长90min，会后闭卷考试，≥90分方可上岗；(3)建立“班前十分钟”制度，每班前由带班人员复述关键控制点并录音上传安全群。3支护参数设计3.1锚杆(1)主锚杆：Φ25mm，L=4.5m，@1.5m×1.5m，梅花形布置，倾角15°下倾，设计抗拔力≥80kN；(2)辅助锚杆：Φ22mm，L=3.0m，@3.0m×3.0m，用于局部掉块区域；(3)锚固段长度：进入稳定岩层≥3.5m，砂浆强度M30。3.2钢筋网Φ8mm@150mm×150mm，搭接长度≥200mm，每间隔300mm用14铁丝绑扎1道。3.3喷射混凝土设计厚度100mm，分两层施工：第一层50mm挂网前喷射，第二层50mm挂网后喷射；设计强度C25，24h强度≥10MPa，28d强度≥30MPa。3.4排水系统坡面设Ф50mm软式透水管@3m×3m，主管Ф100mmPVC花管，纵坡≥2%，接入坡脚浆砌片石排水沟（断面0.6m×0.8m）。4施工工艺流程（文字+流程图）测量放线→坡面清理→渗水引排→第一层混凝土喷射（50mm）→钻孔→清孔→锚杆安装→注浆→挂钢筋网→第二层混凝土喷射（50mm）→养护→抗拔力试验→验收。5关键工序作业指导5.1钻孔(1)钻机就位：履带纵轴与坡面夹角≤15°，支腿油缸压力≥6MPa，防止钻进抖动；(2)孔径：90mm，允许偏差+5mm、0mm；(3)孔深：设计孔深+0.2m超深，钻孔完成后用高压风（0.6MPa）吹孔≥2min，孔内岩粉≤0.2kg/m；(4)倾角偏差：±2°，方位角偏差：±3°，现场用便携式地质罗盘逐孔复核，不合格立即重钻。5.2锚杆制作与安装(1)杆体截取：用砂轮切割机，严禁电焊烧割；(2)除锈：用角磨机钢丝刷，露出金属光泽，锚固段涂水泥净浆防锈；(3)支架：每隔1.5m设一对Φ6mm定位支架，确保保护层≥20mm；(4)安装：人工缓慢推入，若孔壁塌孔，采用Ф30mmPVC扫孔管复扫，严禁敲击杆端。5.3注浆(1)浆液配比：水灰比0.45，掺入水泥重量3%的膨胀剂（UEA），28d限制膨胀率≥0.02%；(2)搅拌：先加水后加水泥，强制搅拌≥2min，浆液通过2.5mm×2.5mm滤网；(3)注浆方法：采用“孔底注浆、缓慢回抽”工艺，注浆管距孔底≤0.3m，压力0.2～0.4MPa，待孔口返出新鲜浆液后稳压30s再拔管；(4)每班做3组70.7mm×70.7mm×70.7mm砂浆试件，标准养护28d，抗压强度≥30MPa。5.4挂网(1)钢筋网片提前在加工场点焊成型，尺寸1.5m×2.0m，运输时用托盘+绷带，防止变形；(2)现场搭接≥200mm，用14铁丝双股绑扎，节点梅花形布置，绑扎率≥90%；(3)网片与锚杆交叉点采用“L”形焊接，焊缝长度≥30mm，高度≥4mm。5.5喷射混凝土(1)喷射前用高压风水冲洗受喷面，回弹料不得重复使用；(2)喷射距离：1.0～1.5m，角度：喷嘴与受喷面垂直，偏角≤15°；(3)一次喷射厚度：50mm，分两层时在前一层终凝后进行，间隔时间≥2h；(4)回弹率控制：拱部≤15%，边墙≤10%，超出部分及时清除；(5)养护：喷射完成后2h内用喷雾器洒水，养护期≥7d，日洒水≥4次，夏季覆盖无纺布防晒。6质量检验与验收6.1主控项目(1)锚杆抗拔力：每300根抽检1组（3根），加载至设计值1.1倍（88kN），持荷10min，位移≤1mm；(2)混凝土厚度：钻孔检测法，每100m²抽检3点，单点值≥90mm；(3)砂浆强度：每50m³锚固段做1组试件，28d抗压强度≥30MPa。6.2一般项目(1)锚杆间距：±50mm；(2)钻孔倾角：±2°；(3)喷射混凝土表面平整度：≤20mm（2m直尺检查）。6.3验收程序班组自检→施工队复检→项目质检专检→监理工程师验收→第三方检测（××检测有限公司，资质CMA）→建设单位终验。7安全控制措施7.1高处作业(1)坡脚设置1.8m高钢管围挡+密目网，悬挂“当心落石”警示牌；(2)作业人员系双绳安全带，锚固点≥15kN，工具系防坠绳；(3)坡面每10m设一道被动防护网（RXI050，能级500kJ）。7.2机械作业(1)钻机转移时必须有专人指挥，坡度>20°时采用挖掘机反铲牵引；(2)空压机安全阀整定压力0.85MPa，每周手动排气试验1次；(3)湿喷机检修时必须断电、卸压、挂牌。7.3用电管理(1)三级配电、二级漏电保护，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；(2)电缆架空高度≥2.5m，穿越道路时穿Ф80mm钢管保护；(3)电工每日填写《临时用电巡检记录》，发现问题30min内整改。7.4爆破作业（若局部需爆破）(1)委托××爆破公司（公安部一级资质），爆破工程师3人，安全员2人；(2)采用Ф32mm乳化炸药，单段最大药量≤25kg，振动速度≤5cm/s；(3)警戒距离≥300m，三次信号：预警信号、起爆信号、解除信号，对讲机统一频道CH6。8环境保护8.1扬尘控制(1)喷射作业区设移动式除尘雾炮机（射程30m），PM10在线监测≤150μg/m³；(2)运输车辆加盖篷布，出入口设自动洗车池，冲洗时间≥60s。8.2噪声控制空压机、发电机搭设隔音棚，昼间≤75dB，夜间≤55dB，夜间22:0006:00禁止高噪声作业。8.3污水排放坡脚设三级沉淀池（3m×2m×1.5m），悬浮物≤70mg/L后回用或排放。9应急预案9.1塌方滑坡(1)监测：坡顶设12个GNSS位移监测点，1次/2h，位移>20mm/h启动Ⅱ级响应；(2)撤离：现场吹响应急哨（三长两短），人员3min内撤至安全区域（K32+300路基红线外）；(3)抢险：立即打设Ф48mm钢管桩（L=6m，@1m），挂土工布+砂袋反压，坡顶卸载2m宽×1m高。9.2高处坠落(1)现场备急救包4套，担架2副，120救护车15min可达；(2)伤员固定采用颈托+脊柱板，禁止背驮；(3)1h内向总监办、公司安质部电话报告，24h内书面快报。9.3触电(1)立即切断电源，用绝缘棒挑线，禁止手拉；(2)心肺复苏：按压频率100120次/min，深度56cm，人工呼吸30:2；(3)同步拨打120、119，并通知项目应急领导小组组长（电话：139××××8888）。10进度计划2024.4.54.7：测量放线、坡面清理；2024.4.84.25：钻孔、注浆、安装锚杆；2024.4.104.27：挂网、分层喷射混凝土；2024.4.28：第三方检测；2024.4.30：交工验收。日循环能力：钻孔120m/台班，注浆150根/台班，喷射混凝土80m²/台班。11成本控制要点(1)回弹料按≤10%考核，每降低1%，奖励班组200元；(2)锚杆注浆饱满度采用现场“锚杆无损检测仪”（型号：MC6320），发现空洞率>5%，该根锚杆不予计量；(3)喷射混凝土厚度采用二维码+激光扫描自动记录，超耗量>5%部分按1.2倍材料费扣款。12信息化管理(1)建立“边坡喷锚施工”BIM模型，每日17:00前上传钻孔、锚杆、喷射混凝土实际进度，偏差>1d亮黄灯，>2d亮红灯；(2)关键工序植入二维码，扫码查看钻孔深度、注浆压力、抗拔力试验原始记录；(3)采用“钉钉”平台定位+拍照打卡，确保班组成员100%在岗。13经验教训与改进（2023年度××项目实例）(1)2023.7.12××项目K15+320边坡因未按设计打设排水孔，暴雨后水压增大导致局部滑塌，直接损失38万元。改进：本段施工前必须先引排渗水，否则不得开孔；(2)2023.9.5××项目因速凝剂与水泥相容性差，喷射混凝土24h强度仅5.2MPa，导致返工。改进：本段每批水泥与速凝剂重新做相容性试验，不合格立即退场；(3)2023.10.3××项目因未设被动防护网，落石砸穿挖掘机驾驶室，幸无人伤亡。改进：本段坡脚必须设置RXI050型被动防护网，未验收通过不得进入下一道工序。14记录与归档(1)施工日志、钻孔记