生产设备清理制度

PAGE生产设备清理制度一、总则1.目的为了确保生产设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，特制定本生产设备清理制度。本制度旨在规范公司生产设备的清理流程、责任分工以及相关管理要求，使设备清理工作标准化、规范化、常态化，从而保障公司生产活动的顺利进行，降低生产成本，增强公司的市场竞争力。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备，包括但不限于生产线上的各类机械设备、电气设备、仪器仪表、自动化控制系统等。涵盖了从原材料加工到成品生产过程中所涉及的所有直接用于生产的设备。3.职责分工生产部门：负责组织生产设备的日常清理工作，制定具体的清理计划并监督执行。安排操作人员在每班工作结束后对所操作设备进行初步清理，定期组织对生产区域内的设备进行全面清理。对清理过程中发现的设备故障及时反馈给维修部门，并配合维修部门进行维修后的设备清理验收工作。维修部门：负责生产设备的定期维护保养及故障维修工作。在设备维护保养和维修过程中，按照本制度要求对设备进行清理，确保设备维修后的清洁度和正常运行状态。协助生产部门制定设备清理计划中涉及维修环节的相关内容，提供技术支持和指导。质量部门：负责监督生产设备清理工作是否符合质量要求，对清理后的设备进行质量抽检。在新产品生产前，检查设备清理情况是否满足新产品生产的质量标准，防止因设备未清理干净而导致产品质量问题。设备管理部门：负责制定生产设备清理制度及相关标准，建立设备清理档案，对设备清理工作进行定期检查和考核。统筹协调各部门之间的设备清理工作，确保制度的有效执行。对设备清理过程中发现的重大问题进行分析和决策，提出改进措施和建议。操作人员：严格按照本制度要求，负责所操作设备的日常清理工作，确保设备在每班工作结束后达到规定的清洁标准。在设备运行过程中，注意保持设备的清洁，及时清理设备表面的油污、灰尘等杂物。积极配合其他部门进行设备的全面清理和维护保养工作。二、设备清理的分类及标准1.日常清理清理周期：每班工作结束后进行。清理内容：清除设备表面的油污、灰尘、杂物等，保持设备外观整洁。擦拭设备的操作面板、显示屏、按钮等，确保其清晰、灵敏。清理设备周围的工作区域，保持通道畅通。清理标准：设备表面无明显油污、灰尘、杂物，色泽均匀。操作面板、显示屏、按钮清洁无污渍，操作灵敏。设备周围工作区域干净整洁，无障碍物。2.定期清理清理周期：每周进行一次全面清理，每月进行一次深度清理。清理内容：日常清理内容的基础上，对设备进行更细致的清洁，包括设备内部的灰尘清理。检查设备的零部件是否松动、磨损，如有异常及时报告维修部门。清理设备的润滑系统，更换或补充润滑油。对设备的电气系统进行检查，清理电气元件表面的灰尘。清理标准：设备内部无明显灰尘，各零部件连接牢固，无松动现象。润滑系统正常，润滑油量符合要求，油质清洁。电气系统运行正常，电气元件表面清洁，无过热、打火等异常情况。3.专项清理适用情况：当设备发生故障维修后、长时间停用重新启用前、新产品投产前或根据生产工艺要求需要对特定设备进行深度清理时，进行专项清理。清理内容：根据设备的具体情况，对设备进行全面的拆卸、清洗、检查和调试。更换磨损严重的零部件，修复损坏的部件。对设备进行重新组装和调试，确保设备性能恢复到最佳状态。清理标准：设备各部件拆卸、清洗彻底，无油污、杂质残留。更换的零部件符合质量要求，设备组装正确，运行平稳，各项性能指标达到规定标准。三、设备清理的流程1.日常清理流程操作人员在每班工作结束后，首先切断设备电源，确保清理工作安全进行。使用干净的抹布、扫帚等工具，按照日常清理内容和标准对设备表面及周围区域进行清理。清理完毕后，检查设备外观是否符合清理标准，操作面板是否正常，如有问题及时处理。确认无误后，填写日常设备清理记录，记录清理时间、设备名称、清理情况等信息。2.定期清理流程生产部门根据定期清理计划，提前通知各相关岗位操作人员和维修人员。操作人员在接到通知后，按照日常清理流程对设备进行初步清理。维修人员对设备进行定期维护保养工作，包括检查设备零部件、清理润滑系统、电气系统等，同时对设备进行调试，确保设备正常运行。质量部门对清理后的设备进行质量抽检，如发现问题及时反馈给相关部门进行整改。设备清理完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后填写定期设备清理记录，记录清理时间、设备名称、清理内容、验收情况等信息。3.专项清理流程当需要进行专项清理时，由设备管理部门提出专项清理申请，说明清理原因、清理设备名称及清理要求等。生产部门根据申请，组织相关人员制定专项清理方案，明确清理步骤、责任分工、时间安排及质量标准等。维修人员按照专项清理方案对设备进行全面拆卸、清洗、检查和调试，更换或修复损坏的零部件。清理过程中，质量部门对关键环节进行质量监控，确保清理工作符合质量要求。专项清理完成后，由设备管理部门组织生产部门、维修部门、质量部门等相关人员进行联合验收。验收合格后，填写专项设备清理记录，记录清理原因、设备名称、清理内容、更换零部件情况、验收结果等信息。同时，对专项清理后的设备进行性能测试，测试结果应符合设备使用要求和生产工艺标准。四、设备清理的记录与档案管理1.记录要求设备清理记录应及时、准确、完整地填写，不得漏记、错记。记录内容应包括清理时间、设备名称、清理类别（日常清理、定期清理、专项清理）、清理内容、清理人员、验收情况等。记录表格应采用统一格式，字迹清晰，不得随意涂改。如有涂改，应在涂改处加盖涂改人印章，并注明涂改原因。设备清理记录应妥善保存，保存期限为设备使用寿命周期加[X]年，以便随时查阅和追溯设备清理情况。2.档案管理设备管理部门负责建立设备清理档案，将每次设备清理记录、清理方案、验收报告、设备维修记录等相关资料进行整理归档。设备清理档案应按照设备类别和清理时间顺序进行分类存放，便于查找和管理。定期对设备清理档案进行检查和维护，确保档案资料的完整性和准确性。如有档案资料损坏或丢失，应及时进行补充和修复。设备清理档案可采用电子档案和纸质档案相结合的方式进行管理。电子档案应进行备份存储，防止数据丢失。同时，应建立电子档案索引目录，方便快速查询。五、设备清理的监督与考核1.监督机制设备管理部门定期对各部门的设备清理工作进行检查，检查内容包括清理记录的填写情况、设备清理现场的实际情况、设备的运行状态等。质量部门在日常工作中对设备清理后的产品质量进行监督，如发现因设备未清理干净导致产品质量问题，及时反馈给相关部门进行整改。公司设立设备清理监督举报电话和邮箱，鼓励员工对设备清理工作中的违规行为进行举报。对举报属实的员工给予奖励，对被举报的部门和个人进行严肃处理。2.考核标准对生产部门的考核：根据设备清理计划的执行情况、清理记录的完整性和准确性、设备故障率因清理工作而降低的情况等进行考核。如生产部门未按时完成设备清理任务，每次扣罚部门绩效分[X]分；清理记录不完整或不准确，每次扣罚部门绩效分[X]分；因设备清理不到位导致设备故障率明显上升，影响生产进度的，视情节轻重扣罚部门绩效分[XX]分。对维修部门的考核：依据设备维修后的清理质量、维修及时性、设备维修后的运行稳定性等进行考核。维修后的设备未达到清理标准，每次扣罚维修人员绩效分[X]分；维修不及时影响生产的，每次扣罚维修部门绩效分[X]分；因维修质量问题导致设备再次出现故障的，视情节轻重扣罚维修部门绩效分[XX]分。对质量部门的考核：根据对设备清理后产品质量监督情况进行考核。如因未有效监督设备清理工作导致产品质量问题频发，视情节轻重扣罚质量部门绩效分[XX]分。对操作人员的考核：按照设备日常清理工作的执行情况进行考核。操作人员未按要求进行日常清理，每次扣罚个人绩效分[X]分；因日常清理不到位影响设备正常运行或产品质量的，并视情节轻重扣罚个人绩效分[XX]分。3.考核结果应用考核结果与部门和个人的绩效奖金挂钩。对考核成绩优秀的部门和个人给予表彰和奖励，奖金系数上浮[X]%；对考核成绩不合格的部门和个人进行批评教育，扣发部分绩效奖金，奖金系数下调[X]%。将设备清理工作的考核结果纳入员工年度绩效考核体系，作为员工晋升、评优的重要依据之一。连续[X]个月设备清理考核成绩排名末位的员工，取消当年晋升资格；在设备清理工作中表现突出的员工，在同等条件下优先考虑晋升和评优。六、附则1.本制度自发