制氧机安全生产管理制度

PAGE制氧机安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强制氧机的安全生产管理，确保制氧机的安全稳定运行，保障员工生命安全和公司财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有制氧机的生产、运行、维护、检修等相关活动。（三）引用文件1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全监察条例》3.《工业企业煤气安全规程》4.《氧气及相关气体安全技术规程》5.其他相关法律法规和行业标准（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保制氧机运行过程中的人员和设备安全。2.预防为主原则：通过加强日常管理、设备维护、人员培训等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：综合运用技术、管理、教育等手段，全面提升制氧机安全生产水平。二、职责分工（一）生产部门1.负责制氧机的日常生产运行管理，严格按照操作规程进行操作。2.及时发现和处理生产过程中的异常情况，确保生产稳定。3.组织开展生产现场的安全检查，督促员工遵守安全规定。（二）设备部门1.负责制氧机设备的选型、采购、安装、调试等工作，确保设备符合安全要求。2.制定设备维护保养计划，定期对制氧机进行维护保养，确保设备正常运行。3.组织对设备故障进行抢修，及时恢复设备功能。4.负责设备的更新改造，提高设备的安全性和可靠性。（三）安全管理部门1.负责制氧机安全生产管理制度的制定、修订和监督执行。2.组织开展制氧机安全生产检查和隐患排查治理工作。3.对制氧机相关的安全事故进行调查处理，提出防范措施和建议。4.负责员工的安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能。（四）质量控制部门1.负责对制氧机生产的氧气等产品进行质量检验，确保产品质量符合标准。2.对制氧机运行过程中的质量问题进行分析和处理，提出改进措施。（五）操作人员1.严格遵守制氧机操作规程，正确操作设备。2.负责设备的日常巡检，及时发现和报告设备异常情况。3.配合维修人员进行设备维修和保养工作。（六）维修人员1.负责制氧机设备的维修和保养工作，确保设备正常运行。2.及时处理设备故障，排除安全隐患。3.对设备维修和保养情况进行记录和总结。三、制氧机安全操作规程（一）开机前检查1.检查制氧机各部件连接是否牢固，管道有无泄漏。2.检查氧气压缩机、冷却器、分子筛吸附器等设备的润滑油、冷却液是否正常。3.检查电气系统是否正常，各仪表指示是否准确。4.检查阀门开关状态是否正确，确保氧气管道处于关闭状态。（二）开机操作1.接通电源，启动制氧机控制系统。2.按照操作规程启动氧气压缩机、冷却器等设备。3.打开分子筛吸附器的进气阀门，进行吸附操作。4.观察设备运行情况，检查各仪表指示是否正常，如有异常及时停机检查。（三）运行过程中的操作1.定期巡检制氧机设备，检查设备运行声音、温度、压力等参数是否正常。2.密切关注氧气纯度、流量等指标，确保产品质量符合要求。3.及时处理设备运行过程中的异常情况，如管道泄漏、设备故障等。4.严禁在制氧机周围吸烟和使用明火，防止发生火灾和爆炸事故。（四）停机操作1.逐渐关闭氧气压缩机、冷却器等设备。2.关闭分子筛吸附器的进气阀门，停止吸附操作。3.切断制氧机电源，关闭相关阀门。4.对制氧机进行清洁和保养，为下次开机做好准备。四、设备维护保养（一）日常维护保养1.操作人员每班对制氧机进行巡检，检查设备运行状况，记录相关参数。2.清洁制氧机设备表面，保持设备整洁。3.检查设备的润滑、冷却等系统，及时补充润滑油和冷却液。（二）定期维护保养1.设备部门每月组织对制氧机进行一次全面的维护保养，包括设备的清洁、紧固、润滑、调试等工作。2.定期检查氧气压缩机的活塞、气缸、阀门等部件，如有磨损及时更换。3.检查分子筛吸附器的吸附性能，如有下降及时进行再生或更换分子筛。4.对制氧机的电气系统进行检查，确保电气设备正常运行。（三）设备维修1.当制氧机设备出现故障时，维修人员应及时进行维修。2.维修人员应根据故障现象，准确判断故障原因，采取有效的维修措施。3.在维修设备时，应严格遵守安全操作规程，确保维修过程安全。4.维修完成后，应对设备进行调试和试运行，确保设备正常运行。（四）设备更新改造1.根据制氧机的运行情况和技术发展，适时对设备进行更新改造。提高设备的生产能力、安全性和可靠性。2.设备更新改造应按照相关程序进行，包括方案制定、审批、实施等环节。3.对更新改造后的设备进行验收，确保设备符合要求。五、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查1.安全管理部门每周组织一次制氧机安全生产专项检查，生产部门、设备部门等相关部门人员参加。2.检查内容包括设备运行状况、安全设施、操作规程执行情况等。3.对检查中发现的问题及时记录，并下达整改通知书，明确整改责任人和整改期限。（二）隐患排查治理1.建立制氧机隐患排查治理台账，对排查出的隐患进行详细记录。2.对一般隐患，由责任部门立即组织整改，整改完成后报安全管理部门复查。3.对重大隐患，由安全管理部门组织相关部门进行评估，制定整改方案，报公司领导批准后实施。4.隐患排查治理情况应定期进行总结分析，采取有效措施，防止隐患再次出现。六、安全教育培训（一）新员工培训1.在新员工入职时，组织进行制氧机安全生产知识培训，培训时间不少于[X]小时。2.培训内容包括制氧机的工作原理、操作规程、安全注意事项等。3.培训结束后，对新员工进行考核，考核合格后方可上岗操作。（二）定期培训1.安全管理部门每季度组织一次制氧机安全生产知识培训，全体员工参加。2.培训内容包括法律法规、行业标准、安全事故案例分析等。3.鼓励员工参加外部安全培训和学习，提高员工的安全素质。（三）专项培训1.当制氧机设备进行更新改造、操作规程修订等情况时，及时组织相关人员进行专项培训。2.专项培训内容根据实际情况确定，确保员工掌握新的知识和技能。七、应急管理（一）应急预案制定1.安全管理部门制定制氧机安全生产应急预案，包括火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处置措施。2.应急预案应定期进行修订和完善，确保其有效性和可操作性。（二）应急救援队伍建设1.组建制氧机应急救援队伍，明确救援人员的职责和分工。2.定期组织应急救援队伍进行培训和演练，提高应急救援能力。（三）应急物资储备1.在制氧机区域配备必要的应急物资，如灭火器、消防水带、防护用品等。2.对应急物资进行定期检查和维护，确保其处于良好状态。（四）应急处置1.当制氧机发生安全事故时，现场人员应立即采取应急措施，并及时报告公司领导和安全管理部门。2.应急救援队伍应迅速赶赴事故现场，进行救援和处置工作。3.事故处理结束后，应及时对事故原因进行调查分析，总结经验教训，提出改进措施。八、事故管理（一）事故报告1.制氧机发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于[X]小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。（二）事故调查1.事故发生后，由安全管理部门组织相关部门进行事故调查。2.事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。3.事故调查结束后，应形成事故调查报告，提出