pmc生产现场巡线制度

PAGEpmc生产现场巡线制度一、总则（一）目的为了加强生产现场管理，确保生产活动的顺利进行，及时发现和解决生产过程中出现的问题，提高生产效率，保证产品质量，特制定本PMC生产现场巡线制度。（二）适用范围本制度适用于公司内PMC（生产及物料控制）部门对生产现场的巡线管理工作。（三）职责分工1.PMC部门负责人负责全面统筹和监督生产现场巡线制度的执行情况，对巡线工作中发现的重大问题进行决策和协调解决。2.巡线人员按照规定的巡线路线和时间间隔，对生产现场进行巡查，及时发现并记录生产过程中的各类问题，及时反馈给相关责任部门，并跟进问题的解决情况。3.生产部门负责配合PMC部门的巡线工作，对巡线人员提出的问题及时进行整改，确保生产活动的正常进行。4.其他相关部门根据各自职责，对巡线过程中涉及本部门的问题予以协助解决，并承担相应的责任。二、巡线内容（一）生产计划执行情况1.检查各生产工序是否按照生产计划安排的产品型号、数量、时间等要求进行生产。2.查看生产进度是否与计划相符，有无延误或提前完成的情况，如有异常及时分析原因并采取措施。（二）物料供应与使用1.物料到货情况检查物料是否按时、按量到货，与采购订单和送货单进行核对。查看物料的质量是否符合要求，有无不合格品混入生产线。2.物料库存管理检查物料的存储是否规范，标识是否清晰，有无混放、积压等现象。核实物料的出入库记录是否准确，账物是否相符。3.物料使用情况观察生产过程中物料的消耗是否合理，有无浪费现象。检查物料的使用是否遵循先进先出原则，防止物料过期变质。（三）设备运行状况1.根据设备维护保养计划，检查设备的日常维护保养工作是否落实到位，如设备清洁、润滑、紧固等。2.观察设备的运行状态，包括设备的运行声音、温度、压力、速度等参数是否正常，有无异常振动、异响、冒烟等情况。3.检查设备的运行记录，如开机时间、停机时间、故障记录等是否完整准确。4.查看设备的配件、工具是否齐全，是否处于良好的备用状态。（四）人员操作规范1.检查员工是否按照操作规程进行操作，有无违规操作行为。2.观察员工的工作状态，是否存在疲劳作业、精神不集中等情况。3.查看员工对生产工艺和质量要求的熟悉程度，是否能够正确识别和处理生产过程中的质量问题。（五）产品质量控制1.检查各工序的产品质量检验记录，是否按照质量标准进行检验，检验结果是否合格。2.观察生产过程中产品的外观、尺寸、性能等质量指标是否符合要求，有无次品、废品出现。3.查看质量问题的处理情况，是否及时对不合格品进行标识、隔离和处理，对质量问题的原因是否进行分析并采取有效的改进措施。（六）现场5S管理1.检查生产现场的整理情况，物料、工具、设备等是否摆放整齐，通道是否畅通无阻。2.查看生产现场的整顿情况，物品是否定位放置，标识是否清晰明确。3.检查生产现场的清扫情况，地面、设备、工作台等是否清洁干净，无灰尘、油污等。4.观察生产现场的清洁维持情况，是否建立了清洁制度并有效执行。5.检查员工的素养情况，是否遵守现场管理制度，有无随意丢弃垃圾、破坏现场环境等行为。三、巡线流程（一）巡线准备1.巡线人员应熟悉当天的生产计划、物料需求情况、设备维护保养计划等相关信息。2.携带巡线所需的工具，如笔记本、笔、检查表等。（二）巡线实施1.按照规定的巡线路线，依次对各生产工序进行巡查。2.在巡查过程中，认真观察生产现场的各个环节，并按照巡线内容进行详细记录。3.对于发现的问题，及时与现场操作人员或相关负责人进行沟通，了解情况并记录问题的详细信息。（三）问题反馈1.将巡线过程中发现的问题，按照问题的类型和严重程度进行分类整理。2.通过口头、书面报告等方式，及时将问题反馈给相关责任部门，如生产部门、采购部门、设备维护部门等。3.在反馈问题时，应明确问题的具体情况、影响程度以及建议的解决措施。（四）问题跟踪与解决1.建立问题跟踪台账，对反馈的问题进行编号登记，记录问题的反馈时间、责任部门、预计解决时间等信息。2.定期跟踪问题的解决进度，与责任部门保持沟通，了解问题解决的情况。3.对于未能按时解决的问题，及时与责任部门沟通原因，并协调相关资源，推动问题的尽快解决。4.问题解决后，对解决情况进行核实，确保问题得到彻底解决，不再复发。（五）巡线记录与总结1.巡线人员应认真填写巡线记录，记录内容应真实、准确、完整，包括巡查时间、巡查路线、发现的问题及处理情况等。2.每周对巡线记录进行整理和分析，总结本周生产现场存在的主要问题及解决情况，提出改进建议。3.每月对巡线工作进行全面总结，形成巡线工作报告，向上级领导汇报本月生产现场的整体情况、巡线工作的开展情况以及取得的成效和存在的不足。四、巡线时间与频率（一）巡线时间巡线人员应在正常工作时间内进行巡线，确保能够全面观察到生产现场的实际情况。（二）巡线频率1.正常生产期间，巡线人员每天至少进行[X]次全面巡线，对重点工序和关键设备应增加巡线次数。2.在生产任务紧张、订单交付期临近等特殊时期，应适当增加巡线频率，确保生产过程的稳定和产品质量的保证。五、巡线问题处理（一）一般问题处理1.对于巡线过程中发现的一般性问题，如员工操作不规范、物料摆放混乱等，巡线人员应及时与现场操作人员或相关负责人进行沟通，要求其立即整改。2.责任部门应在规定的时间内完成整改，并将整改情况反馈给巡线人员进行确认。（二）重大问题处理1.当巡线人员发现重大问题，如设备故障、批量质量问题等，应立即停止现场相关作业，并及时报告给PMC部门负责人和相关领导。2.相关领导组织召开问题分析会议，召集生产部门、质量部门、设备维护部门等相关人员共同商讨解决方案。3.责任部门按照会议确定的解决方案迅速组织实施，采取有效的措施进行整改，确保问题得到妥善解决。4.在问题解决后，应对问题产生的原因进行深入分析，制定相应的预防措施，防止类似问题再次发生。（三）问题处理的监督与考核1.PMC部门负责对问题处理情况进行跟踪监督，确保责任部门按时完成整改任务。2.建立问题处理考核机制，对于未能及时处理问题或处理结果不符合要求的责任部门和个人，按照公司相关规定进行考核。六、培训与宣贯（一）培训目的使相关人员了解和掌握PMC生产现场巡线制度的内容和要求，提高巡线人员的业务水平和问题处理能力，确保巡线工作的有效开展。（二）培训对象1.PMC部门巡线人员2.生产部门班组长及以上管理人员3.其他与生产现场管理相关的人员（三）培训内容1.PMC生产现场巡线制度的目的、适用范围、职责分工等总则内容。2.巡线内容、巡线流程、巡线时间与频率等具体操作要求。3.巡线问题的处理方法和流程。4.相关案例分析，加深对巡线制度的理解和应用。（四）培训方式1.集中培训定期组织巡线制度培训会议，由PMC部门负责人或相关专家进行授课，系统讲解巡线制度的各项内容。2.现场培训结合实际生产现场，由巡线人员对新入职员工或相关人员进行现场示范培训，使其直观了解巡线工作的方法和要点。3.在线学习建立巡线制度在线学习平台，上传巡线制度文档、培训课件、案例分析等资料，方便员工随时进行学习和复习。（五）宣贯措施1.通过公