生产员工岗位职责制度

PAGE生产员工岗位职责制度一、总则（一）目的为了规范公司生产员工的行为，明确岗位职责，提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产，特制定本岗位职责制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产员工。（三）基本原则1.合法性原则：本制度的制定符合国家相关法律法规以及行业标准的要求。2.明确性原则：岗位职责清晰明确，避免模糊不清或职责交叉的情况。3.可操作性原则：各项规定具有实际操作的可行性，便于员工理解和执行。4.公平公正原则：对待所有生产员工一视同仁，确保制度的公平公正执行。二、岗位职责（一）生产主管职责1.负责生产部门的日常管理工作，组织制定并执行生产计划，确保按时、按质、按量完成生产任务。2.根据公司发展战略和市场需求，制定生产部门的年度、季度、月度工作计划，并组织实施和监督。3.合理安排生产人员，协调各生产环节的工作，确保生产流程顺畅，及时解决生产过程中出现的问题。4.负责生产设备的管理和维护，定期组织设备检查、保养和维修，确保设备正常运行，提高设备利用率。5.加强生产现场管理，推行5S管理理念，保持生产现场整洁、有序，确保安全生产。6.组织开展员工培训，提高员工技能水平和工作效率，培养员工团队合作精神。7.负责生产数据的统计和分析，及时向上级领导汇报生产情况，为决策提供依据。8.与其他部门密切协作，共同完成公司各项任务，确保公司整体运营顺畅。（二）生产线组长职责1.协助生产主管开展日常生产管理工作，负责本生产线的人员管理、生产安排和现场监督。2.根据生产计划，合理安排本生产线员工的工作任务，确保各工序按时、按质完成生产任务。3.对本生产线员工进行工作指导和培训，提高员工操作技能和工作效率，及时纠正员工的违规操作行为。4.负责本生产线生产设备的日常检查和维护，发现问题及时报告并协助解决，确保设备正常运行。5.严格把控本生产线产品质量，按照质量标准进行检验，对不合格产品及时进行处理，防止流入下道工序。6.负责本生产线的物料管理，合理控制物料消耗，确保物料供应及时、准确，避免物料浪费。7.组织本生产线员工开展5S活动，保持生产现场整洁、卫生，通道畅通。8.及时传达上级领导的工作指示和要求，收集员工的意见和建议，反馈给生产主管。（三）生产员工职责1.遵守公司各项规章制度，服从工作安排，按时、按质、按量完成生产任务。2.熟悉本岗位操作规程，严格按照操作规程进行生产操作，确保产品质量和安全生产。3.爱护生产设备和工具，定期进行维护和保养，正确使用和保管生产物料，节约原材料和能源。4.积极参加公司组织的培训和学习活动，不断提高自身业务水平和工作能力。5.做好生产现场的5S工作，保持工作区域整洁、卫生，物料摆放整齐。6.及时发现并报告生产过程中出现的问题，如设备故障、质量问题、安全隐患等，配合相关人员进行处理。7.加强与同事之间的沟通和协作，共同完成生产任务，维护良好的工作氛围。8.保守公司机密，不得泄露公司的生产技术、工艺配方、客户信息等重要资料。三、工作流程（一）生产计划下达1.市场部门根据客户订单和市场需求，制定销售计划，并将销售订单信息传递给生产部门。2.生产主管根据销售订单和库存情况，制定生产计划，明确产品品种、数量、生产时间等要求。3.生产计划经上级领导审批后，下达给各生产线组长。（二）生产准备1.生产线组长根据生产计划，组织本生产线员工领取生产所需的物料、工具和设备。2.对生产设备进行检查和调试，确保设备正常运行。3.安排员工对工作区域进行清洁和整理，做好5S工作。（三）生产作业1.员工按照操作规程进行生产作业，严格控制产品质量，确保每一道工序符合质量标准。2.生产线组长在生产过程中进行巡回检查，及时发现并解决员工操作过程中出现的问题，保证生产顺利进行。3.对于生产过程中出现的设备故障、质量问题等突发事件，员工应立即报告生产线组长，生产线组长及时组织相关人员进行处理。如遇重大问题，应及时报告生产主管。（四）产品检验1.生产过程中，员工应进行自检，确保自己生产的产品符合质量要求。2.各工序完成后，由质量检验人员按照质量标准进行抽检或全检，对不合格产品进行标识和隔离。3.对于检验合格的产品，进行包装和入库；对于不合格产品，按照不合格品控制程序进行处理。（五）生产结束1.生产任务完成后，员工清理工作区域，将剩余物料、工具整理归位。2.生产线组长组织对生产设备进行清洁、保养和维护，填写设备运行记录。3.生产主管对当天的生产情况进行总结，统计生产数据，如产量、质量、物料消耗等，并向上级领导汇报。四、质量控制（一）质量目标公司制定明确的质量目标，如产品合格率达到[X]%以上，客户投诉率控制在[X]%以内等，并将质量目标分解到各生产环节和岗位。（二）质量标准1.制定详细的产品质量标准，包括产品的外观、尺寸、性能、工艺要求等方面的具体指标。2.质量标准应符合国家相关法律法规和行业标准的要求，并根据市场需求和客户反馈及时进行修订。（三）质量控制措施1.加强员工质量意识培训，提高员工对质量重要性的认识，使其自觉遵守质量标准。2.在生产过程中，严格执行质量检验制度，采用自检、互检、专检相结合的方式，确保产品质量。3.对生产设备进行定期维护和保养，保证设备精度和稳定性，防止因设备问题导致产品质量波动。4.加强原材料和零部件的检验，确保投入生产的物料符合质量要求。5.建立质量追溯体系，对产品生产过程中的每一个环节进行记录，以便在出现质量问题时能够及时追溯原因，采取措施进行改进。（四）质量问题处理1.对于检验发现的不合格产品，应立即进行标识和隔离，防止不合格产品流入下道工序或出厂。2.组织相关人员对不合格产品进行分析，查找原因，制定整改措施，并跟踪整改效果。3.对因质量问题导致的客户投诉，应及时响应，采取有效的解决措施，如退换货、赔偿损失等，并对投诉原因进行深入分析，采取预防措施，防止类似问题再次发生。五、安全生产（一）安全目标公司制定安全生产目标，如年度事故发生率为零，重伤率为零，轻伤率控制在[X]%以内等，并将安全目标分解到各部门和岗位。（二）安全管理制度1.建立健全安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故应急预案等。2.明确各级管理人员和员工的安全职责，做到责任到人。（三）安全培训教育1.新员工入职时，必须接受三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。2.定期组织员工进行安全培训，培训内容包括安全法规、安全操作规程、安全事故案例分析等，提高员工的安全意识和操作技能。3.对特殊工种作业人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须进行专门的培训，取得相应的资格证书后，方可上岗作业。（四）安全检查与隐患排查1.定期开展安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等，及时发现安全隐患。2.对检查发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。3.建立安全隐患排查治理台账，对安全隐患的排查、整改情况进行详细记录。（五）安全事故应急处理1.制定安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。2.定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。3.发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。同时，对事故进行调查分析，查明原因，采取措施防止事故再次发生。六、绩效考核（一）考核目的通过绩效考核，激励员工积极工作，提高工作效率和质量，确保生产任务的顺利完成，同时为员工的薪酬调整、晋升、奖励等提供依据。（二）考核原则1.客观公正原则：考核过程和结果应客观、公正，避免主观随意性。2.全面考核原则：从工作业绩、工作能力、工作态度等方面进行全面考核。3.沟通反馈原则：考核过程中应与员工进行充分沟通，考核结果及时反馈给员工，并听取员工的意见和建议。（三）考核内容1.工作业绩：主要考核员工完成生产任务的数量、质量、效率等方面的情况。2.工作能力：包括专业技能、问题解决能力、团队协作能力等。3.工作态度：如责任心、工作积极性、遵守规章制度等。（四）考核周期绩效考核周期为月度考核和年度考核相结合。月度考核于每月末进行，年度考核于每年年末进行。（五）考核方法1.工作业绩考核：根据生产记录、质量检验报告、产量统计等数据进行量化考核。2.工作能力考核：通过员工自评、上级评价、同事评价等方式进行综合评价。3.工作态度考核：依据日常工作表现、出勤情况、遵守规章制度等方面进行评价。（六）考核结果应用1.月度考核结果与员工当月绩效奖金挂钩，根据考核得分发放相应的绩效奖金。2.年度考核结果作为员工薪酬调整、晋升、奖励、培训等的重要依据。考核优秀的员工给予晋升、加薪、表彰奖励等；考核不合格的员工进行培训、调岗或辞退处理。七、培训与发展（一）培训目标提高员工的业务水平和综合素质，满足公司生产经营发展的需要，为员工的职业发展提供支持。（二）培训计划1.根据公司发展战略和员工实际需求，制定年度培训计划，明确培训内容、培训方式、培训时间、培训对象等。2.培训计划应涵盖安全生产、质量管理、操作技能、职业素养等方面的内容。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部经验丰富的管理人员、技术人员担任培训讲师，对员工进行专业知识和技能培训。2.外部培训：根据实际需要，选派员工参加外部专业培训机构举办的培训课程，学习先进的管理理念和技术方法。3.现场培训：在生产现场，由师傅对徒弟进行一对一的操作技能培训，使员工能够快速掌握实际操作技巧。4.在线学习：利用网络平台，为员工提供在线学习课程，方便员工随时随地进行学习。（四）培训效果评估1.建立培训效果评估机制，通过考试、实际操作、问卷调查、员工反馈等方式对培训效果进行