煤矸石制砖操作制度规范

PAGE煤矸石制砖操作制度规范一、总则（一）目的为规范煤矸石制砖生产操作流程，确保生产安全、高效、稳定运行，保证产品质量符合相关标准，特制定本操作制度规范。（二）适用范围本制度适用于本公司煤矸石制砖生产车间的所有生产操作活动，包括原材料准备、制砖设备操作、成品检验与入库等环节。（三）引用标准1.《煤矸石空心砖》（GB/T135452014）2.《建筑材料放射性核素限量》（GB65662010）3.《工业企业设计卫生标准》（GBZ12010）4.《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T128012008）二、原材料管理（一）煤矸石1.来源煤矸石应来源于煤矿开采过程中的废弃物，确保其质量稳定，符合制砖要求。2.质量要求煤矸石的粒度应符合制砖设备的进料要求，一般最大粒径不超过[X]mm。煤矸石的含泥量应控制在[X]%以内，避免影响砖坯的成型和强度。煤矸石的化学成分应符合相关标准，其中SiO₂含量应在[X]%[X]%之间，Al₂O₃含量应在[X]%[X]%之间，Fe₂O₃含量应在[X]%[X]%之间等。3.检验与验收每批次煤矸石到货后，应进行抽样检验，检验项目包括粒度、含泥量、化学成分等。检验合格的煤矸石方可进入生产车间，不合格的煤矸石应及时清理出场，并做好记录。（二）其他原材料1.黏土黏土应选用塑性指数适宜的品种，一般塑性指数应在[X][X]之间。黏土的质量要求应符合相关标准，如含砂量、有机物含量等应控制在规定范围内。黏土的检验与验收参照煤矸石的要求执行。2.添加剂添加剂的选用应根据生产工艺和产品质量要求进行，确保其安全性和有效性。添加剂的使用应严格按照规定的比例添加，不得随意增减。添加剂的储存应符合相关要求，防止变质和污染。（三）原材料储存1.煤矸石储存煤矸石应分类存放于专用的储存场地，储存场地应进行硬化处理，防止雨水冲刷和泥土混入。煤矸石的堆放高度应根据场地条件和安全要求合理控制，一般不宜超过[X]m。储存场地应设置明显的标识牌，标明煤矸石的品种、来源、检验日期等信息。2.其他原材料储存黏土和添加剂应分别储存于干燥、通风的仓库内，避免受潮和变质。仓库应配备相应的消防设施和防护用品，确保储存安全。三、制砖设备操作（一）原料处理设备1.破碎机开机前应检查设备各部位的连接是否牢固，润滑是否良好，防护装置是否齐全有效。启动破碎机时应先空载运行[X]分钟，观察设备运行情况，确认无异常后再进料。进料时应均匀缓慢，避免进料过快导致设备堵塞。运行过程中应密切关注设备的电流、温度、振动等参数，如有异常应立即停机检查。停机前应先停止进料，待设备内物料排空后再停机。2.粉碎机粉碎机的操作要求与破碎机基本相同，但应注意控制粉碎粒度，确保符合制砖要求。定期清理粉碎机的筛网和粉碎腔，防止堵塞影响粉碎效果。（二）成型设备1.搅拌机开机前应检查搅拌机的搅拌叶片、传动装置、卸料门等部件是否正常。启动搅拌机时应先空载运行[X]分钟，确认无异常后再加入物料。物料加入应按照规定的顺序和比例进行，先加入煤矸石、黏土等主料，再加入添加剂。搅拌时间应根据物料的性质和搅拌效果进行调整，一般搅拌时间为[X][X]分钟。搅拌过程中应密切关注物料的均匀性，如有不均匀应及时调整搅拌参数。停机前应先停止加料，待搅拌机内物料搅拌均匀后再停机。2.制砖机开机前应检查制砖机的模具、压头、输送带等部件是否正常，润滑是否良好。启动制砖机时应先空载运行[X]分钟，确认无异常后再进行砖坯成型操作。砖坯成型过程中应严格控制压力、速度等参数，确保砖坯的尺寸精度和强度符合要求。定期清理制砖机的模具和输送带，防止杂物堆积影响砖坯质量。停机前应先停止进料，待制砖机内砖坯全部成型并输送完毕后再停机。（三）干燥设备1.干燥窑在干燥窑启动前，应检查窑体、通风系统、加热系统等是否正常。启动干燥窑时应先缓慢升温，升温速度不宜过快，一般每小时升温不超过[X]℃。根据砖坯的含水率和干燥要求，合理调整干燥窑的温度、湿度、通风量等参数。定期检查干燥窑的窑体是否有裂缝、变形等情况，如有问题应及时修复。干燥窑运行过程中应密切关注砖坯的干燥情况，防止出现干燥不均匀或过度干燥的现象。停机前应先停止加热，待窑内温度降至[X]℃以下后再停止通风。（四）焙烧设备1.隧道窑隧道窑的操作应严格按照操作规程进行，确保窑内温度、气氛等参数稳定。装窑时应合理码放砖坯，保证窑内气流均匀，避免出现局部过热或过烧的情况。焙烧过程中应密切关注窑内温度变化，根据砖坯的焙烧程度及时调整温度曲线。定期检查隧道窑的窑车、轨道、密封装置等部件，确保其正常运行。出窑时应注意砖坯的冷却速度，避免因冷却过快导致砖坯出现裂纹。2.梭式窑梭式窑的操作与隧道窑类似，但应注意窑内的温度均匀性和气氛控制。梭式窑的装窑和出窑方式较为灵活，应根据生产计划合理安排。四、生产过程质量控制（一）质量标准1.煤矸石砖的尺寸偏差应符合《煤矸石空心砖》（GB/T135452014）的规定，如长度偏差±[X]mm，宽度偏差±[X]mm，高度偏差±[X]mm等。2.煤矸石砖的外观质量应符合标准要求，如表面平整、无裂缝、无孔洞等。3.煤矸石砖的强度等级应符合设计要求，一般分为MU[X]、MU[X]等不同等级。4.煤矸石砖的放射性应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB65662010）的规定，确保使用安全。（二）质量检验1.原材料检验每批次原材料到货后应进行检验，检验合格后方可使用。原材料检验项目包括粒度、含泥量、化学成分、放射性等。2.半成品检验在砖坯成型过程中，应定期对砖坯的尺寸、外观质量等进行检验，发现问题及时调整。砖坯干燥后应进行强度检验，确保砖坯强度符合要求。3.成品检验煤矸石砖成品应进行逐块检验，检验项目包括尺寸偏差、外观质量、强度等级、放射性等。每批次成品应随机抽取一定数量的样品进行检验，检验结果应符合质量标准要求。（三）质量记录1.原材料检验记录记录原材料的名称、规格、产地、检验日期、检验项目、检验结果等信息。原材料检验记录应保存[X]年以上，以备查阅。2.半成品检验记录记录半成品的名称、规格、生产批次、检验日期、检验项目、检验结果等信息。半成品检验记录应保存至产品出厂后[X]年。3.成品检验记录记录成品的名称、规格、生产批次、检验日期、检验项目、检验结果等信息。成品检验记录应永久保存，作为产品质量追溯的依据。五、安全生产与环境保护（一）安全生产1.安全管理制度建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责。制定安全操作规程，确保员工正确操作设备，避免发生安全事故。2.安全培训对员工进行定期的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。新员工入职前应进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。3.安全检查定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。对设备、设施、防护用品等进行检查，确保其正常运行和有效使用。4.应急管理制定应急预案，明确应急处置流程和责任分工。定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。（二）环境保护1.粉尘污染防治对煤矸石堆放、破碎、粉碎、搅拌等易产生粉尘的环节，应采取有效的防尘措施，如安装除尘设备、洒水降尘等。定期清理生产车间和储存场地的粉尘，保持环境整洁。2.废水污染防治对生产过程中产生的废水，应进行分类收集和处理，达标后排放。严禁将未经处理的废水直接排放到环境中。3.噪声污染防治选用低噪声设备，并采取有效的降噪措施，如安装减震垫、消声器等。合理安排生产时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。六、人员管理（一）岗位职责1.生产操作人员严格按照操作规程进行设备操作，确保生产正常运行。负责原材料的装卸、搬运和储存，保证原材料质量。对生产过程中出现的问题及时报告，并协助解决。2.质量检验人员负责原材料、半成品和成品的质量检验工作，确保产品质量符合标准要求。填写质量检验记录，对检验结果负责。对质量问题进行分析和处理，提出改进措施。3.设备维护人员定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。及时维修设备故障，保证生产不受影响。对设备的运行情况进行记录和分析，提出设备改进建议。（二）人员培训1.新员工培训新员工入职后应进行全面的培训，包括公司概况、安全知识、操作规程、质量标准等内容。培训时间不少于[X]天，培训结束后进行考试，考试合格后方可上岗。2.在职员工培训定期组织在职员工培训，根据员工的岗位需求和技能水平，开展针对性的培训课程。鼓励员工参加外部培训和