2025年景泰蓝釉料工岗位操作规程考核试卷及答案

2025年景泰蓝釉料工岗位操作规程考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.景泰蓝釉料原料预处理时，石英砂的破碎应优先采用（）A.颚式破碎机B.球磨机C.气流粉碎机D.锤式破碎机答案：A2.铜胎表面预处理后，需用（）检测表面粗糙度，要求达到Ra3.2-6.3μmA.粗糙度仪B.千分尺C.游标卡尺D.塞尺答案：A3.釉料研磨时，球磨介质与釉料的质量比应控制在（）A.1:1B.2:1C.3:1D.4:1答案：B4.钴蓝釉料调配时，氧化钴的添加比例通常不超过（）A.2%B.5%C.8%D.10%答案：B5.施釉前需对釉料进行过筛，筛网目数应不低于（）A.80目B.120目C.180目D.250目答案：C6.点蓝操作中，同一区域多层施釉时，层间间隔时间应不少于（）A.30分钟B.1小时C.2小时D.4小时答案：B7.釉料陈腐的环境温度应控制在（）A.15-20℃B.20-25℃C.25-30℃D.30-35℃答案：B8.烧制过程中，升温至600℃时的升温速率应控制在（）A.50℃/hB.80℃/hC.120℃/hD.150℃/h答案：C9.孔雀绿釉料烧制的最佳峰值温度是（）A.780-800℃B.820-840℃C.860-880℃D.900-920℃答案：B10.釉层厚度检测应使用（），要求单层厚度0.15-0.25mmA.涂层测厚仪B.千分尺C.塞尺D.量块答案：A11.金红釉料调配时，需添加（）作为呈色稳定剂A.氧化锡B.氧化锌C.氧化硼D.氧化锆答案：A12.釉料干燥时，环境湿度应控制在（）A.30-40%B.40-50%C.50-60%D.60-70%答案：C13.修复局部脱釉缺陷时，打磨范围应超出缺陷边缘（）A.1-2mmB.3-5mmC.5-8mmD.8-10mm答案：B14.调配复色釉料时，基础釉与色料的混合时间应不少于（）A.15分钟B.30分钟C.45分钟D.60分钟答案：B15.烧制过程中，炉内氧含量应控制在（）A.3-5%B.5-7%C.7-9%D.9-11%答案：A16.检测釉料流动性时，采用流杯法，流出时间应控制在（）A.15-25秒B.25-35秒C.35-45秒D.45-55秒答案：B17.银蓝釉料中硝酸银的添加比例应不超过（）A.0.5%B.1%C.1.5%D.2%答案：B18.点蓝操作时，釉料填充高度应低于铜丝掐丝高度（）A.0.1-0.2mmB.0.2-0.3mmC.0.3-0.4mmD.0.4-0.5mm答案：B19.釉料球磨时间过长会导致（）A.颗粒过粗B.流动性下降C.发色不稳定D.收缩率降低答案：C20.烧制后釉面出现针孔缺陷的主要原因是（）A.釉层过薄B.升温过快C.陈腐时间不足D.研磨不充分答案：B二、判断题（每题1分，共15分）1.釉料原料可直接使用采购原矿，无需进行成分检测（）答案：×2.铜胎预处理时，酸蚀后需用去离子水彻底清洗（）答案：√3.釉料调配时，色料应在球磨后期加入（）答案：√4.施釉时可一次性完成所有区域的填充（）答案：×5.釉料陈腐时间越长越好，建议超过72小时（）答案：×6.烧制过程中，炉门可在600℃前微开排气（）答案：√7.金红釉料需采用还原气氛烧制（）答案：×8.釉层厚度不足时，可直接在干燥釉面上补釉（）答案：×9.检测釉料细度时，200目筛余应≤0.5%（）答案：√10.调配黑色釉料时，可混合使用氧化铁和氧化钴（）答案：√11.点蓝工具使用后需用清水浸泡，避免釉料固化（）答案：√12.釉料干燥可采用热风直吹加速干燥（）答案：×13.修复裂纹缺陷时，需将裂纹处釉层完全剔除（）答案：√14.烧制温度波动±10℃属于正常范围（）答案：×15.釉料废弃物应分类收集，重金属釉料需单独处理（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述釉料原料预处理的关键步骤及质量控制要点。答案：关键步骤包括：①原料分选（剔除杂质、异色颗粒）；②破碎（粗碎至5-10mm，细碎至≤2mm）；③研磨前干燥（含水率≤0.5%）；④成分检测（XRF分析主成分含量，确保SiO₂55-65%、B₂O₃12-18%、Na₂O8-12%等符合配方要求）。质量控制要点：破碎粒度均匀性（偏差≤±1mm）、干燥含水率（超0.5%需重新干燥）、成分检测合格率（主成分偏差≤±0.5%）。2.说明不同颜色釉料在调配时的特殊处理要求（至少列举3种）。答案：①金红釉：需采用高纯度石英（SiO₂≥99.5%），添加0.3-0.5%氧化锡作为稳定剂，球磨时间控制在4-6小时（避免金颗粒过度分散）；②孔雀绿釉：需控制氧化铜含量在3-5%，添加1-2%氧化锌防止析晶，陈腐时间需24-36小时（促进铜离子均匀分布）；③银蓝釉：硝酸银需用去离子水溶解后加入，球磨时保持温度≤30℃（防止银离子氧化），陈腐需避光储存（避免光分解）。3.分析施釉不均匀的主要原因及预防措施。答案：主要原因：①釉料流动性不足（细度不够或水分含量低）；②点蓝工具使用不当（工具尖端磨损导致出料不均）；③操作手法不熟练（填充速度忽快忽慢）；④胎体表面不平整（局部凹陷导致釉料堆积）。预防措施：①控制釉料细度（180目筛余≤0.3%）、调整水分含量（35-40%）；②定期检查工具（每2小时更换或打磨工具头）；③加强操作培训（规范“Z”字形填充手法）；④预处理时严格检查胎体（凹陷超过0.2mm需补铜膏修整）。4.阐述烧制过程中温度曲线控制的关键节点及参数要求。答案：关键节点及参数：①低温段（0-300℃）：升温速率30-50℃/h，目的是排除釉层吸附水，湿度控制≤40%；②中温段（300-600℃）：升温速率80-120℃/h，排除结构水和有机物分解，氧含量控制5-7%；③高温段（600-850℃）：升温速率50-80℃/h（根据釉料种类调整，如钴蓝820-840℃），保温10-15分钟（确保釉料熔融均匀）；④冷却段（850-室温）：前300℃自然冷却（速率≤100℃/h），避免釉层开裂，后段可强制风冷（速率≤200℃/h）。5.列举釉面常见缺陷（至少5种）及其对应的操作原因。答案：①针孔：升温过快（600℃以上速率＞80℃/h）导致气体排出不畅；②脱釉：胎体预处理不彻底（表面油污未清除）或釉料与胎体膨胀系数不匹配（偏差＞1×10⁻⁶/℃）；③流釉：釉料流动性过强（水分含量＞45%或细度＜200目）；④色差：色料混合不均匀（球磨时间＜30分钟）或烧制温度偏差＞±5℃；⑤裂纹：冷却速率过快（前300℃冷却速率＞100℃/h）或釉层过厚（＞0.3mm）。四、实操题（共5分）题目：某订单要求生产一批直径30cm的景泰蓝花瓶，需施宝石蓝釉。现有如下条件：铜胎已完成掐丝、表面预处理（Ra4.8μm）；釉料原料：石英58%、硼砂15%、纯碱10%、氧化钴5%、长石12%（均为质量比）；设备：50L球磨机（球料比2:1）、点蓝笔、恒温恒湿干燥箱（25℃/55%RH）、燃气窑炉（最高温1000℃）。请描述从釉料调配到烧制完成的完整操作流程。答案：操作流程如下：1.釉料预处理：将石英、硼砂、纯碱、长石破碎至≤2mm，干燥至含水率≤0.5%；氧化钴过200目筛（筛余≤0.1%）。2.球磨调配：按配方称取原料（总量40kg为例），加入球磨机（球石80kg），添加去离子水16kg（占原料40%），球磨6小时（每2小时取样检测细度，目标200目筛余≤0.3%）。3.过筛除杂：球磨后过200目筛，去除大颗粒，再用磁选机除去铁杂质（磁场强度≥0.3T）。4.陈腐处理：将釉料装入密封桶，置于25℃环境陈腐24小时（期间每8小时搅拌1次，防止沉淀）。5.施釉准备：检查胎体（无油污、无凹坑），调试点蓝笔（出料口直径0.8mm），釉料搅拌均匀（粘度30秒/流杯）。6.点蓝操作：采用“分层填充法”，第一层填充至掐丝高度的2/3，干燥2小时（干燥箱内）；第二层填充至与掐丝齐平（低于0.2mm），干燥4小时（湿度55%）。7.烧制前检查：测量釉层厚度（0.2-0.25mm），确认无漏填、无堆积（偏差≤±0.05mm）。8.