2025年模具工基础考核试卷及答案

2025年模具工基础考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列模具类型中，属于塑料模具的是（）。A.落料模B.注射模C.弯曲模D.拉深模答案：B2.用于制造冷冲模凸模的常用材料是（）。A.Q235B.45钢C.Cr12MoVD.HT200答案：C3.模具热处理工艺中，“淬火+低温回火”的主要目的是（）。A.提高韧性B.消除内应力并保持高硬度C.改善加工性能D.降低脆性答案：B4.冲裁模间隙过小时，最可能出现的问题是（）。A.毛刺大且厚B.材料拉裂C.模具磨损加剧D.制件尺寸不稳定答案：C5.塑料模分型面设计时，优先选择的位置是（）。A.制件最大截面处B.制件侧面凹槽处C.浇口对面D.型芯薄弱处答案：A6.下列公差配合中，属于间隙配合的是（）。A.H7/s6B.H7/h6C.P7/h6D.N7/h6答案：B7.模具导向装置中，导柱与导套的配合通常采用（）。A.过盈配合B.过渡配合C.间隙配合D.无配合要求答案：B8.冲压模具中，卸料板的主要作用是（）。A.定位材料B.传递冲压力C.防止材料偏移D.卸下卡在凸模上的工件答案：D9.塑料模中，主流道衬套与定模板的配合一般为（）。A.H7/m6B.H7/g6C.H7/s6D.H7/h6答案：A10.冷冲模刃口研磨时，砂轮的粒度应选择（）。A.46（粗）B.80（中）C.120（细）D.240（极细）答案：C11.模具寿命的主要影响因素不包括（）。A.材料热处理质量B.操作工人性别C.冲压设备精度D.润滑条件答案：B12.下列塑料模具结构中，用于推出制品的是（）。A.浇口套B.顶针C.型芯D.导柱答案：B13.冲裁件的断面质量由（）决定。A.材料厚度B.模具间隙C.冲压速度D.以上都是答案：D14.模具装配时，“配作”工艺的目的是（）。A.降低加工成本B.提高零件互换性C.保证装配精度D.简化设计答案：C15.测量模具型面轮廓度时，常用的工具是（）。A.游标卡尺B.千分尺C.三坐标测量机D.塞尺答案：C16.压铸模设计中，需要重点考虑的是（）。A.塑料收缩率B.金属液流动特性C.模具冷却速度D.B和C答案：D17.模具表面处理工艺中，TD处理（热扩散法碳化物覆层处理）的主要作用是（）。A.提高耐腐蚀性B.增加表面硬度C.改善抛光性能D.降低摩擦系数答案：B18.冲模闭合高度是指（）。A.模具在工作状态下的总高度B.模具完全闭合时的总高度C.上模座底面到下模座顶面的距离D.压力机滑块底面到工作台面的距离答案：B19.塑料模中，“排气槽”的主要作用是（）。A.防止模具生锈B.排出型腔中的空气和塑料挥发物C.平衡模腔压力D.提高冷却效率答案：B20.下列模具维护操作中，错误的是（）。A.定期清理导柱导套油污B.刃口磨损后直接补焊C.长期存放前涂抹防锈油D.检查弹簧是否失效答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1.模具材料的强度越高，其耐磨性一定越好。（）答案：×2.冲裁模间隙过大时，制件断面的光亮带会变宽。（）答案：×3.塑料模的冷却系统设计应优先保证型芯的冷却效率。（）答案：√4.模具装配时，所有零件必须达到设计图纸的尺寸公差才能装配。（）答案：×（可通过配作、修配达到精度）5.冷作模具钢（如Cr12）的淬火温度越高，硬度越高。（）答案：×（温度过高会导致晶粒粗大，硬度下降）6.压铸模需要比塑料模更高的耐高温性能。（）答案：√7.模具导向装置的精度直接影响制件的尺寸精度。（）答案：√8.冲裁力的计算公式为F=K×L×t×τ，其中τ是材料的抗拉强度。（）答案：×（τ是抗剪强度）9.塑料模分型面设计时，应尽量使制品留在动模一侧，便于推出。（）答案：√10.模具刃口出现崩裂时，可通过研磨修复继续使用。（）答案：×（崩裂需补焊或更换）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述冷冲模装配的主要步骤。答案：①准备零件并清洗；②装配模架（导柱导套与上下模座固定）；③安装凸模与凹模（通过压入、螺钉紧固或热套等方式）；④调整凸凹模间隙（采用垫片法、透光法或测量法）；⑤安装卸料装置、定位装置及其他辅助部件；⑥试冲并检查制件质量，调整间隙或修磨刃口；⑦最终紧固所有连接部件，完成装配。2.分析塑料注射模制品出现“飞边”的可能原因。答案：①模具分型面贴合不紧密（因变形、异物或加工精度不足）；②注射压力过高或保压时间过长；③模具锁模力不足（设备吨位小或模具闭合高度不符合）；④塑料熔体温度过高导致流动性过好；⑤模具型腔或型芯磨损，局部间隙增大；⑥顶出系统不平衡，导致模具局部受力不均。3.列举3种模具常用材料，并说明其适用场景。答案：①Cr12MoV：冷作模具钢，用于制造冲裁模凸凹模（需高硬度、耐磨性）；②H13（4Cr5MoSiV1）：热作模具钢，用于压铸模、热锻模（需耐高温、抗热疲劳）；③P20（3Cr2Mo）：塑料模具钢，用于制造注射模模架或大型型芯（需良好切削性能和抛光性）。4.说明模具热处理中“回火”的作用。答案：①消除淬火产生的内应力，防止模具变形或开裂；②调整硬度和韧性（低温回火保持高硬度，中温回火提高弹性，高温回火获得综合力学性能）；③稳定组织，避免模具在使用中发生尺寸变化；④改善加工性能（如降低脆性，便于后续研磨）。5.简述模具刃口研磨的操作要点。答案：①选择合适砂轮（粒度120~180，硬度中软）；②研磨前检查刃口损伤程度（崩裂需先补焊）；③控制研磨温度（避免局部过热导致退火）；④保持研磨方向与刃口垂直，均匀施力；⑤研磨后检查刃口直线度（用刀口尺或投影仪）；⑥抛光刃口圆角（Ra≤0.8μm），提高表面质量；⑦测量刃口角度（如冲裁模一般为2°~5°后角）。四、计算题（每题10分，共20分）1.某冲裁件材料为Q235钢板，厚度t=2mm，冲裁轮廓周长L=150mm，材料抗剪强度τ=300MPa，安全系数K=1.3。计算冲裁力F及压力机公称压力（取1.2倍冲裁力）。答案：冲裁力F=K×L×t×τ=1.3×150×2×300=117000N（117kN）；压力机公称压力=1.2×F=1.2×117=140.4kN（取160kN或200kN标准吨位）。2.某塑料模型芯尺寸为Φ50mm（+0.05/-0.02），制品收缩率S=0.5%（平均收缩率）。计算型芯的成型尺寸（按公式：型芯尺寸=制品尺寸×(1+S)）。答案：制品尺寸的名义值为Φ50mm；型芯成型尺寸=50×(1+0.5%)=50.25mm；考虑公差，型芯公差一般取制品公差的1/3~1/2，制品公差为+0.05-(-0.02)=0.07mm，故型芯公差取0.03mm（上偏差+0.02，下偏差-0.01）；最终型芯尺寸标注为Φ50.25（+0.02/-0.01）mm。五、实操题（10分）题目：某冲裁模生产中出现制件毛刺增大（单边毛刺0.3mm，正常应为≤0.1mm），请列出排查及修复步骤。答案：1.检查制件毛刺位置：确认是局部还是整体毛刺，判断是否为模具局部磨损或间隙不均。2.测量模具间隙：用塞尺或透光法检测凸凹模间隙（t=2mm时，合理间隙约为0.16~0.24mm），若间隙过大或不均，需调整。3.检查刃口状态：用放大镜观察刃口是否有崩裂、磨损（如出现小缺口需补焊后研磨）。4.检查材料与设备：确认材料厚度是否超差（t±0.05mm），压力机精度是否达标（导轨间隙≤0.02mm）。