2025年钻床工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案

2025年钻床工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案一、填空题（每题2分，共20分）1.钻床操作前必须检查设备润滑情况，滑动导轨面油位应不低于油标（1/2）刻度线，液压系统压力需稳定在（4-6MPa）范围内。2.钻床启动前需确认（行程限位装置）是否有效，防止钻头超程撞击工作台或主轴箱。3.加工直径大于（20mm）的孔时，应采用低速大进给量，避免钻头因扭矩过大断裂。4.钻床电气线路绝缘电阻值不得低于（0.5MΩ），接地保护线截面需不小于（4mm²）铜芯线。5.车间内钻床与其他设备的横向安全间距应不小于（1.2m），纵向通道宽度不小于（1.5m）。6.更换钻头时，必须先关闭设备电源，待主轴（完全停止转动）后，使用（专用扳手）松紧钻夹头。7.加工脆性材料（如铸铁、玻璃）时，必须佩戴（防飞溅护目镜），工作台周围应设置（挡屑板）。8.钻床运行中若出现异常振动，应立即（停机断电），检查（刀具磨损）或工件装夹是否松动。9.车间消防器材配置标准为每（50㎡）设置1具4kg干粉灭火器，灭火器压力指针需指向（绿色区域）。10.高温季节作业时，钻床液压油温度不得超过（60℃），超过时需启动（冷却循环系统）降温。二、判断题（正确打“√”，错误打“×”，每题2分，共20分）1.为提高效率，可同时操作两台钻床进行加工。（×）2.工件装夹时，可用手直接扶持小于50mm的小工件。（×）3.钻床运行中，可用棉纱擦拭旋转的钻头去除切屑。（×）4.车间内临时线路需架空敷设，高度不低于2.5m，且使用时间不超过15天。（√）5.加工深孔时，应每钻进2-3倍钻头直径深度即退出排屑，防止钻头卡阻。（√）6.佩戴帆布手套操作钻床，可有效防止手部被切屑划伤。（×）7.钻床主轴变速时，必须在设备完全停止后进行，严禁带速换挡。（√）8.发现钻床电机冒烟，应立即使用二氧化碳灭火器喷射电机外壳灭火。（×）9.夜间加班时，操作区域照明亮度需达到300lux以上，局部照明可使用24V安全行灯。（√）10.车间内氧气、乙炔气瓶与钻床的安全距离应不小于5m，二者之间间距不小于3m。（×）三、单项选择题（每题3分，共30分）1.钻床操作中，下列哪项行为符合安全规范？（C）A.用嘴吹除切屑B.戴手套扶持长条形工件C.停机后清理工作台上的切屑D.启动设备前未检查工件是否夹紧2.钻床主轴突然卡死时，正确的处理步骤是（B）A.立即切断总电源B.先关闭主轴电机，再手动盘车尝试解锁C.加大进给压力强行突破卡阻点D.用铁锤敲击主轴外壳震动解锁3.加工不锈钢材料时，钻头应选用（D）A.高速钢普通钻头B.硬质合金直柄钻头C.锋钢锥柄钻头D.含钴高速钢螺旋钻头（顶角135°）4.车间内钻床紧急停止按钮的颜色应为（A）A.红色B.黄色C.绿色D.蓝色5.下列哪项不属于钻床日常点检内容？（C）A.冷却泵工作状态B.皮带张紧度C.主轴轴承寿命评估D.操作手柄定位准确性6.发生切屑飞入眼睛的伤害事故时，正确的应急措施是（D）A.用力揉眼促进异物排出B.立即用清水直接冲洗眼球C.自行用镊子夹取异物D.闭眼保持静止，由他人用生理盐水缓慢冲洗7.钻床液压系统油温过高的主要原因不包括（B）A.油液黏度过低B.油箱油量过多C.冷却器堵塞D.液压泵内泄漏8.车间内临时存放的切削油桶，单桶容积不得超过（C）A.10LB.20LC.50LD.100L9.钻床立柱与工作台垂直度误差超过（A）时，需联系设备部门校准A.0.04mm/1000mmB.0.1mm/1000mmC.0.2mm/1000mmD.0.5mm/1000mm10.下列哪种情况不属于钻床重大隐患？（D）A.主轴轴承异响且温度超过75℃B.控制按钮绝缘电阻0.3MΩC.冷却系统漏水导致电气箱受潮D.工作台面存在直径5mm的凹坑四、简答题（每题8分，共32分）1.简述钻床启动前需进行的“五步安全检查”内容。答案：①检查设备清洁度，清除工作台、导轨面的切屑和杂物；②检查润滑系统，确认油标油位、油泵供油正常，滑动面无干摩擦迹象；③检查防护装置，确认主轴防护罩、皮带防护罩、行程限位开关完好有效；④检查工件装夹，确认压板、螺栓紧固，工件与工作台面贴合无松动；⑤检查电气系统，测试急停按钮、控制开关功能正常，接地保护线连接可靠。2.说明钻床加工过程中“三不操作”原则的具体要求。答案：①未确认工件装夹牢固不操作：必须使用压板、虎钳等专用夹具固定工件，禁止用手直接扶持或单方向压紧；②未佩戴齐全劳保用品不操作：必须穿戴紧口工作服、防砸安全鞋，加工有色金属时需戴防飞溅护目镜，禁止戴手套、围巾或穿宽松衣物；③未检查设备状态正常不操作：启动前需测试空转3-5分钟，观察主轴转速、进给动作、冷却系统是否平稳，无异响、振动或漏油方可正式加工。3.列举钻床操作中可能引发机械伤害的5种危险行为，并说明其危害。答案：①戴手套操作：手套纤维可能被旋转的钻头卷入，导致手部被拉拽造成骨折或脱臼；②用手直接清理切屑：旋转的钻头或锋利的切屑可能割伤手指，高速旋转的切屑飞溅可造成眼部或面部划伤；③未停机调整工件：调整过程中误触启动按钮会导致钻头突然转动，引发工件飞出或人员碰撞；④超设备额定参数加工：如超过最大钻孔直径或进给量，会导致钻头断裂飞溅，或主轴负荷过大引发设备倾覆；⑤跨越运行中的钻床：设备运行时身体进入危险区域，可能被旋转部件或移动的工作台撞击，造成挤压伤或骨折。4.阐述车间级安全教育中“四新”培训的具体内容及针对钻床工的培训重点。答案：“四新”培训指新工艺、新技术、新设备、新材料投入使用前的专项培训。针对钻床工的培训重点包括：①新工艺：如深孔钻削、阶梯孔加工等特殊工艺的安全操作要点，重点培训进给量与转速的匹配、冷却方式的调整；②新技术：如数控钻床的编程安全规范，需培训急停功能的触发逻辑、手动干预的操作流程；③新设备：如全自动钻床的联锁保护装置原理，需掌握光电传感器、光栅的防护范围，以及故障报警后的正确处置步骤；④新材料：如碳纤维复合材料、钛合金等难加工材料的切削特性，需培训钻头选型（如专用涂层钻头）、切屑形态控制（防止带状切屑缠绕）及防护装备升级（如加强型护目镜）。五、案例分析题（18分）2024年11月，某机械车间发生一起钻床伤害事故：工人张某在加工φ12mm钢件时，为赶进度未停机直接用手清理钻头附近的切屑，此时工件因装夹不牢突然松动，钻头将工件带飞击中张某胸部，造成肋骨骨折。同时，飞溅的切屑划伤了旁边学徒工李某的右眼。经调查，张某未按规定佩戴护目镜，且该钻床的主轴防护罩因长期未维护已缺失。问题：1.分析事故直接原因与间接原因。（8分）2.提出针对性的整改措施。（10分）答案：1.直接原因：①张某违规操作：未停机清理切屑、未佩戴护目镜；②工件装夹不牢：未使用专用夹具或压板固定，导致加工中松动；③设备防护缺失：主轴防护罩长期未维护，失去防止切屑飞溅和工件飞出的功能。间接原因：①安全培训不到位：张某对“停机清理”“正确装夹”等安全规程掌握不牢；②设备管理缺失：车间未按周期检查防护装置，维护记录不完整；③现场监管失职：班组长未及时制止张某的违规行为，未检查设备防护状态。2.整改措施：①操作规范强化：修订钻床安全操作规程，明确“停机清理切屑”“工件装夹需使用双压板+力矩扳手（紧固力≥80N·m）”等具体要求，纳入每日班前会抽查内容；②设备防护升级：为所有钻床加装可自动开合的透明防护罩（防护范围覆盖钻头200mm半径区域），安装联锁装置（防护罩未闭合时设备无法启动）；③培训考核强化：开展“钻床典型事故案例”专题培训，组织