2025年营养指导员三级安全教育(车间级)考核试卷及答案

2025年营养指导员三级安全教育(车间级)考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.食品加工车间内，原料与成品储存区域的安全间距应不小于（）。A.0.5米B.1米C.1.5米D.2米2.操作高速搅拌设备时，若发现异常振动，正确的处理方式是（）。A.立即用工具调整搅拌轴B.关闭设备并报告班组长C.继续观察30秒后再处理D.降低转速继续运行3.车间内使用的次氯酸钠消毒液需存放在（）。A.原料仓库货架顶层B.通风阴凉的独立柜内C.操作台面随手可取处D.与食品原料同柜分层存放4.进入蒸煮区作业时，必须佩戴的防护装备是（）。A.防割手套B.耐高温手套C.绝缘手套D.丁腈手套5.车间消防通道的宽度应不小于（），且严禁堆放任何物品。A.0.8米B.1.2米C.1.5米D.2米6.设备维修时，“上锁挂牌”（LOTO）的正确流程是（）。A.切断电源→挂牌→上锁→测试设备B.切断电源→上锁→挂牌→测试设备C.挂牌→切断电源→上锁→测试设备D.测试设备→切断电源→上锁→挂牌7.车间内发生轻微烫伤（皮肤红肿未破损），现场急救首要步骤是（）。A.涂抹牙膏B.用冰敷C.流动冷水冲洗15-20分钟D.涂抹烫伤膏8.称量食品添加剂时，若不慎将粉末洒落在操作台面，应（）。A.直接用手清理B.用湿抹布擦拭后冲洗C.使用专用清洁工具收集并按废弃流程处理D.待下班时统一清扫9.车间内电气设备的金属外壳必须采取（）措施，防止触电。A.防水B.接地C.防晒D.防潮10.搬运20kg以上原料箱时，正确的姿势是（）。A.弯腰直接提起B.下蹲后用腿部发力起身C.单手提拉箱角D.两人抬升时一快一慢11.车间内使用的叉车，操作人员必须持有（）方可上岗。A.食品从业资格证B.特种设备作业人员证C.健康证D.安全管理员证12.夏季高温时段，车间内作业人员连续工作（）需至少休息15分钟，并补充淡盐水。A.1小时B.2小时C.3小时D.4小时13.发现车间内排风扇异常异响并伴随焦糊味，应立即（）。A.用工具调整扇叶B.关闭电源并报告C.继续观察3分钟D.通知维修人员24小时内处理14.配制清洁用氢氧化钠溶液时，正确的操作是（）。A.将水倒入浓碱中B.将浓碱缓慢倒入水中并搅拌C.直接用手接触固体碱D.在密闭容器中配制15.车间应急照明系统的连续供电时间应不低于（），以确保疏散安全。A.10分钟B.30分钟C.1小时D.2小时二、多项选择题（每题3分，共15分，少选、错选均不得分）1.车间级安全教育的主要内容包括（）。A.本车间的生产特点及危险因素B.岗位安全操作规程C.车间安全管理制度D.全厂应急疏散总路线2.食品加工车间的“四防”安全要求是指（）。A.防鼠B.防虫C.防潮D.防交叉污染3.操作切片机前需检查的项目包括（）。A.刀片是否松动B.急停按钮是否有效C.设备接地是否良好D.上一班次的清洁记录4.车间内发生化学品泄漏时，正确的处理措施有（）。A.立即用清水冲洗泄漏区域B.佩戴防护面罩和手套C.划定警戒区域D.用吸附材料收集泄漏物5.关于车间内个人防护装备（PPE）的使用，正确的做法是（）。A.长发需盘入工作帽内B.操作设备时佩戴戒指C.接触冷冻原料时穿戴防滑鞋D.喷洒消毒液时佩戴护目镜三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.车间内可以临时将工具放在设备操作按钮旁，方便取用。（）2.发现同事未正确佩戴防护手套操作设备，应立即提醒并制止。（）3.食品添加剂称量区的照明应使用防爆灯具。（）4.设备运行时，可用手直接清理输送带上的杂物。（）5.车间内消防栓前1米范围内可以临时堆放空托盘。（）6.搬运液体原料时，需确认容器无破损，防止泄漏。（）7.高温蒸汽管道表面无需做隔热处理，只要标注“高温危险”即可。（）8.车间安全检查记录只需班组长签字，无需操作人员确认。（）9.雷雨天气时，应关闭车间内非必要电气设备，避免雷击引发事故。（）10.新入职员工经过车间级安全培训后，可直接独立上岗操作。（）四、简答题（每题8分，共32分）1.简述食品加工车间内“交叉污染”的主要风险点及预防措施。2.列举车间内3类常见机械伤害类型，并说明其预防方法。3.请描述车间火灾应急处置的“四步骤”流程。4.操作杀菌锅时，需重点检查哪些安全装置？五、案例分析题（13分）某食品车间内，员工张某在操作和面机时，因面团粘连搅拌轴，未关闭设备便直接用手清理，导致右手被卷入搅拌轴，造成骨折。问题：（1）分析此次事故的直接原因和间接原因。（7分）（2）提出3条针对性的预防措施。（6分）-答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.C6.B7.C8.C9.B10.B11.B12.B13.B14.B15.B二、多项选择题1.ABC2.ABCD3.ABC4.BCD5.ACD三、判断题1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.×8.×9.√10.×四、简答题1.主要风险点：原料与成品混放、生熟加工区域未分隔、设备清洁不彻底、人员交叉流动。预防措施：划分独立的原料/成品储存区、设置生熟加工专用区域并标识、执行“一清一消”设备清洁流程、操作人员按区域固定作业并穿戴分区工作服。2.常见机械伤害类型及预防方法：（1）卷入伤害（如搅拌轴、传送带）：加装防护罩，设备运行时禁止接触转动部件；（2）挤压伤害（如压面机、封口机）：设置急停按钮，操作时保持手部与模具的安全距离；（3）切割伤害（如切片机、斩拌机）：使用专用工具清理刀片，禁止徒手操作。3.火灾应急处置四步骤：（1）立即触发手动火灾报警按钮，拨打车间内应急电话通知消防组；（2）使用附近灭火器（优先选择ABC干粉灭火器）对准火源根部喷射，控制初期火势；（3）若火势无法控制，按疏散路线（沿墙低姿、用湿毛巾捂口鼻）撤离至车间外集合点；（4）清点人数，向消防人员报告火场是否有人员滞留及危险化学品位置。4.需重点检查的安全装置：（1）压力传感器（确保锅内压力不超过额定值）；（2）安全阀（超压时自动泄压）；（3）联锁装置（锅盖未完全闭合时无法启动加热）；（4）温度显示器（实时监测杀菌温度）；（5）紧急排气阀（突发故障时快速降压）。五、案例分析题（1）直接原因：张某违规操作，设备未停机时徒手清理搅拌轴；间接原因：车间安全培训不到位（未强调“停机断电”的操作规范）、设备防护装置缺失（搅拌轴未加装防接触护罩）、现场监管缺失（班组长未及时