2025年剪切工晋升考核试卷及答案

2025年剪切工晋升考核试卷及答案一、理论知识考核（总分60分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.数控液压剪切机的剪切角调整范围通常为：A.0.5°-2°B.3°-5°C.6°-8°D.9°-12°2.剪切4mm厚Q345B钢板时，合理的刀片间隙应控制在板厚的：A.1%-2%B.3%-5%C.6%-8%D.9%-12%3.以下哪种情况会导致剪切面出现毛刺？A.刀片间隙过小B.刀片间隙过大C.材料温度过低D.压料装置压力过大4.剪切长度为2000mm的钢板时，允许的长度公差为：A.±0.5mmB.±1.0mmC.±1.5mmD.±2.0mm5.新型伺服驱动剪切机的定位精度可达到：A.±0.05mmB.±0.1mmC.±0.2mmD.±0.3mm6.剪切过程中，材料发生侧弯的主要原因是：A.后挡料定位偏差B.刀片刃口磨损C.左右刀片间隙不一致D.压料力不足7.剪切不锈钢板时，应选择的刀片材质为：A.T8工具钢B.Cr12MoVC.W6Mo5Cr4V2D.45钢8.连续剪切500张相同规格板材后，需重点检查的项目是：A.液压油温度B.刀片刃口磨损量C.后挡料电机电流D.操作面板显示参数9.剪切厚度10mm的20钢板，剪切速度应控制在：A.5次/分钟B.15次/分钟C.25次/分钟D.35次/分钟10.当剪切机出现“滑块回程缓慢”故障时，优先检查的部位是：A.液压泵压力B.回程缸密封件C.电气控制线路D.刀片润滑情况（二）判断题（每题1分，共10分）1.剪切机启动前只需检查润滑点，无需确认安全防护装置状态。（）2.剪切超宽板材时，可拆除单侧挡料装置以扩大加工范围。（）3.剪切过程中若发现材料滑动，应立即停机调整压料装置压力。（）4.数控剪切机的后挡料系统可自动补偿刀片磨损带来的尺寸偏差。（）5.剪切镀锌钢板时，刀片间隙应比同厚度普通钢板小0.1-0.2mm。（）6.剪切长度超过3米的板材时，需使用辅助支撑装置防止材料下垂。（）7.剪切机的公称压力是指最大剪切力的理论计算值，实际使用中可长期满负荷运行。（）8.刀片刃口崩缺小于0.5mm时，可通过修磨继续使用。（）9.剪切铝合金板时，应降低剪切速度并增加刀片润滑频率。（）10.设备运行中发现液压油位低于最低刻度线，可直接补充新油无需停机。（）（三）简答题（每题5分，共15分）1.简述剪切机刀片间隙调整的基本原则及常用调整方法。2.列举剪切过程中影响板材尺寸精度的5个关键因素。3.说明数控剪切机“自动编程剪切”功能的操作流程及注意事项。（四）计算题（共15分）1.计算剪切5mm厚、宽度1200mm的Q235钢板所需的剪切力（Q235抗剪强度取300MPa，修正系数取1.3）。（7分）2.某剪切机刀片有效刃长为300mm，单次修磨量为0.1mm，刀片总厚度为50mm，初始刃口磨损极限为0.3mm，计算刀片的总修磨次数及最大可使用厚度。（8分）二、实操技能考核（总分40分）考核项目：多规格钢板连续剪切作业（材料：Q345B，厚度分别为3mm、6mm、10mm；数量：各50张；尺寸要求：3mm×1500mm×800mm，6mm×2000mm×1200mm，10mm×1200mm×600mm；精度要求：长度±0.8mm，宽度±0.6mm，对角线差≤1.2mm）（一）操作要求（25分）1.设备准备（5分）：完成开机前检查（液压油位、润滑点、安全装置、显示参数）；根据材料规格选择刀片（3mm/6mm/10mm通用刀片）；安装并校准后挡料装置。2.参数设置（5分）：分别输入三种规格的剪切尺寸；调整对应厚度的刀片间隙（3mm：0.12mm，6mm：0.30mm，10mm：0.50mm）；设置压料力（3mm：4MPa，6mm：6MPa，10mm：8MPa）；设定剪切速度（3mm：20次/分钟，6mm：15次/分钟，10mm：10次/分钟）。3.首件验证（5分）：各规格首件剪切后，使用游标卡尺（精度0.02mm）测量长度、宽度；使用钢卷尺（精度1mm）测量对角线；记录实测数据（允许误差范围内）；确认无误后批量生产。4.连续作业（5分）：按3mm→6mm→10mm顺序剪切；每10张检查1次尺寸；发现尺寸偏差超限时，立即停机调整后挡料或刀片间隙；保持材料输送平稳，避免碰撞设备。5.收尾工作（5分）：关闭设备电源；清理工作区域铁屑；归置工具量具；填写《剪切作业记录表》（含规格、数量、尺寸偏差、设备运行状态）。（二）评分标准（15分）1.安全规范（3分）：未佩戴防护手套扣1分；未确认急停按钮有效性扣1分；材料堆放超高（＞1.2m）扣1分。2.操作精度（6分）：长度超差每张扣0.2分（累计≤3分）；宽度超差每张扣0.2分（累计≤3分）；对角线差超差每张扣0.3分（累计≤3分）。3.设备维护（3分）：未检查液压油位扣1分；未清理刀片间隙铁屑扣1分；未记录设备异常情况扣1分。4.效率指标（3分）：完成时间超过标准工时（90分钟）每5分钟扣1分（累计≤3分）。答案一、理论知识考核答案（一）单项选择题1.A2.B3.B4.C5.A6.C7.B8.B9.B10.B（二）判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.√7.×8.√9.√10.×（三）简答题1.基本原则：刀片间隙应根据材料厚度、材质、剪切精度要求确定，一般为板厚的3%-8%（硬材料取小值，软材料取大值）。调整方法：①机械调整：通过调节偏心轴或调整垫片改变刀片间隙；②数控调整：通过操作面板输入间隙值，伺服电机自动调整；③试切法：首件剪切后观察断面质量（无毛刺、无撕裂为合格），反推最佳间隙。2.关键因素：①后挡料定位精度；②刀片间隙一致性；③压料装置压力（防止材料滑动）；④刀片刃口磨损程度；⑤材料本身的平直度（侧弯、波浪度）；⑥设备导轨间隙（影响滑块运动精度）。3.操作流程：①在操作面板调用“自动编程”功能；②输入板材总长度、所需剪切尺寸及数量；③系统自动计算最优排料方案（减少余料）；④确认后提供加工程序；⑤启动自动剪切。注意事项：需检查板材实际长度与输入值是否一致（避免余料误差）；批量剪切前需首件验证排料方案；当板材存在侧弯时，需手动调整定位基准。（四）计算题1.剪切力计算公式：F=τ×t×L×K其中：τ=300MPa，t=5mm，L=1200mm，K=1.3F=300×5×1200×1.3=2,340,000N=2340kN2.总修磨次数=（刀片总厚度-初始刃口厚度）/单次修磨量初始刃口厚度=50mm（新刀片），每次修磨后厚度减少0.1mm最大可修磨次数=（50mm-0.3mm）/0.1mm=497次（取整）最大可使用厚度=50mm-（497×0.1mm）=50-49.7=0.3mm（达到磨损极限）二、实操技能考核评分示例（假设考生操作情况）1.设备准备：完成全部检查项目，刀片选择正确，后挡料校准误差0.1mm（得4.5分）2.参数设置：间隙输入3mm为0.12mm（正确），6mm为0.30mm（正确），10mm为0.50mm（正确）；压料力设置符合要求（得5分）3.首件验证：3mm板长度1500.2mm（超差0.2mm），扣0.2分；6mm板宽度1200.3mm（超差0.3mm），扣0.3分；10mm板对角线差1.1mm（合格）（得4.5分）4.连续作业：剪切顺序正确，每10张检查一次，第30张6mm板长度超差1.0mm，停机调整后恢复正常（扣1分）（得4分）5.收尾工作：工具归置整齐，记录表