（48+80+48）m连续箱梁挂篮移动施工实施细则

（48+80+48）m连续箱梁挂篮移动施工实施细则一、编制依据本细则依据现行公路桥梁工程施工相关规范、挂篮施工专项设计文件及现场施工实际条件编制，作为（48+80+48）m连续箱梁挂篮移动施工的现场执行依据，所有施工操作均需符合国家及行业现行质量、安全技术标准。二、施工准备（一）技术准备施工前组织技术人员熟悉挂篮设计图纸、施工图纸及本实施细则，明确挂篮移动施工工艺流程、质量标准及安全要点。对所有参与挂篮移动作业的人员进行技术交底+安全交底，交底内容需包含挂篮操作性能、操作规程、安装及移动程序、应急处置措施等，交底双方签字确认，确保作业人员全面掌握施工要求。复核箱梁梁段预应力张拉参数、挂篮各预留孔位（主桁后锚孔、底篮后锚孔、导梁/滑梁/后吊杆预留孔）的位置及尺寸，对偏差超标的孔位及时修整；检查箱梁外观质量，记录裂缝的长度、宽度、深度、位置等缺陷，便于挂篮移动后对比复核。（二）人员准备作业人员需身体健康，无恐高症、心脏病等不适宜高空作业的疾病，酒后、疲劳人员严禁参与作业；高空作业人员必须持有效证件上岗，且经专项培训考核合格。配备专职安全员1名，负责现场施工全过程安全巡查、隐患排查；配备专业电工1名，负责施工用电接拆、线路维护；配备专职指挥1名，负责挂篮移动全过程统一指挥，指挥人员需具备挂篮施工经验，且作业期间全程在岗。所有作业人员佩戴合格的劳动保护用品（安全帽、安全带、防滑鞋等），高空作业人员的安全带必须遵循“高挂低用”原则。（三）现场准备清理施工场地，保证箱梁顶面、地面整洁，无油渍、杂物；各类施工材料、机具按规划区域整齐堆放，做好标识牌。划定挂篮施工地面警戒区，设置硬质围挡及安全警示标志，禁止非作业人员进入警戒区域，防止坠物伤人。检查施工用电线路，严格按照“三级配电、两级保护”要求铺设，所有用电设备做接零接地保护，严禁乱接乱拉，电线、电缆做好防碾压、防磨损保护。准备好高空作业与地面的通讯设备（对讲机等），确保通讯畅通，指定专人负责通讯联络。提前检查施工环境，雷雨天气、风力大于六级时，严禁进行挂篮移动施工作业；高温、低温等特殊天气作业时，做好防暑、防冻措施。（四）机具设备准备挂篮移动施工前，对所有机具设备进行全面检查、维修保养，确保技术性能良好，安全装置齐全有效；起重设备需具备足够安全系数，不符合规定的立即更换，具体机具设备要求见本细则三、资源配置。三、资源配置（一）主要机械设备配置表设备名称型号/规格单位数量技术要求备注千斤顶配套挂篮设计参数台若干性能良好，无漏油，行程符合要求同步升降使用手拉葫芦5t、10t、3t台若干制动可靠，链条无破损、卡滞5t用于牵引，10t用于保护/悬挂，3t用于内模就位卷扬机配套挂篮设计参数台若干制动系统灵敏，钢丝绳无断丝/电焊机/台0严禁用于轨道接长仅应急维修使用对讲机防爆型台4~6通讯距离满足现场要求地面+高空指挥使用水平仪DSZ2台1精度符合测量规范轨道抄平、横梁水平度检查钢卷尺50m把2检定合格孔位、轨道尺寸复核扭矩扳手配套螺栓规格把2检定合格螺栓紧固力矩检查（二）主要材料配置表材料名称型号/规格单位数量技术要求备注挂篮轨道工字型（配套设计）m若干无变形、裂纹，表面平整/轨道垫梁配套轨道规格根若干强度满足承重要求，无破损/反压梁配套设计根若干刚度、强度符合要求轨道锚固用精扎螺纹钢配套箱梁设计根若干无锈蚀、丝扣完好轨道锚固用钢丝绳配套葫芦/挂篮参数m若干无断丝、松股，绳卡紧固规范保险、悬挂、牵引用螺栓/螺母配套挂篮各部件套若干高强度螺栓，螺纹完好含双螺母，用于反复拆改部位销轴/弹簧插销配套挂篮各部件个若干无变形、磨损，插销到位/连接板配套工字型轨道块若干厚度、孔径符合设计轨道接长用spacerblock（垫块）配套挂篮块若干强度满足要求/花篮螺栓配套反扣轮参数个若干调节灵活，无卡滞反扣轮吊带受力调整（三）主要人员配置表岗位名称人数任职要求主要职责专职指挥1具备挂篮施工指挥经验，熟悉工艺流程挂篮移动全过程统一指挥，下达操作指令专职安全员1持安全员证，熟悉高空作业安全规范现场安全巡查，隐患排查，制止违章作业专业电工1持电工证，熟悉施工现场用电规范施工用电接拆、线路维护，设备用电检查起重作业人员2~4持起重工证，熟悉葫芦/千斤顶操作葫芦、千斤顶等机具操作，挂篮牵引/悬挂测量人员2持测量证，熟悉桥梁测量规范轨道放线、抄平，横梁水平度、挂篮就位复核普工4~6经挂篮施工专项培训，熟悉基本操作配合机具操作、材料转运、现场清理四、施工工艺本挂篮移动施工工艺适用于（48+80+48）m连续箱梁挂篮前移施工，全程遵循**“统一指挥、同步操作、分层实施、全程防护”原则，工艺流程分为挂篮移动准备→轨道设置→底篮及模板系统脱离→导梁吊具第一次转换→主桁解锁→挂篮同步前移→挂篮就位锚固→导梁吊具第二次转换→模板调整就位**，具体施工步骤如下：步骤1：挂篮移动准备（前置工序）待箱梁梁段混凝土达到设计规定强度后，完成该梁段预应力张拉及压浆施工，验收合格后方可进入挂篮移动工序。复核主桁后锚孔、底篮后锚孔、导梁/滑梁/后吊杆预留孔的位置、尺寸，偏差超限时采用机械方式修整，严禁气割、电焊修整。检查千斤顶、手拉葫芦、卷扬机、保险绳等机具，确保千斤顶无漏油、葫芦制动可靠、钢丝绳无断丝，机具试运行正常。检查滑梁滚动吊具与滑梁之间的空隙，若存在咬边、卡滞现象，及时调整吊具位置，保证滑动顺畅。对挂篮各关键部件的保险装置进行检查，加设前横梁、后横梁保险钢丝绳等，检查各销轴的弹簧插销是否完全到位，严禁擅自取消保险装置。清理挂篮模板与箱梁混凝土接触面，确保无粘结、无物件缠绕、卡挂，为挂篮脱离做准备。步骤2：前段箱梁顶面上轨道设置轨道测放：由测量人员根据挂篮设计图纸，在箱梁顶面上精确测放挂篮前移轨道的中心线及边线，做好标记。轨道铺设：按测放标记铺设轨道垫梁，垫梁需抄平垫实，无悬空；再铺设工字型轨道，轨道接长时，在接头腹板处采用螺栓+两块连接板将两根轨道连成整体，严禁使用电焊连接轨道；轨道铺设完成后，再次检查轨道顺直度。轨道抄平与调平：采用水平仪对轨道顶面进行抄平，轨道顶面需保持水平，轨道高差不大于3mm；对高差超标的部位，通过调整垫梁高度进行调平。轨道锚固：采用箱梁的竖向精扎螺纹钢，通过反压梁对轨道进行锚固，锚固点间距符合设计要求，逐个检查锚固螺栓的紧固力矩，确保所有轨道锚固牢靠，无松动。步骤3：后横梁上外吊杆设置及底篮保护设置在挂篮桁架两端设置外吊杆，两吊杆间距大于箱梁顶板宽度，通过外吊杆吊住后下横梁；拆除锚在箱梁上的后下横梁其他吊杆。采用钢丝绳+10吨葫芦将底篮后下横梁悬挂在侧模上的滑动导梁上，做好底篮保护，葫芦制动可靠，钢丝绳无松弛。步骤4：底篮及模板系统与箱梁完全脱离采用千斤顶同步下放底篮后吊杆，使底篮脱离箱梁底面10~15cm，下放过程中保持底篮平稳，无倾斜。同步下放底篮前吊杆，调整前后下横梁高度，使前后下横梁顶面高差不得大于5cm，防止下横梁前移时失稳；下放原则为先松后吊杆，再松前吊杆，避免底模蹩劲导致短吊杆无法卸脱。底篮脱离箱梁底板并调平后，拆除挂在箱体上的后吊杆及外侧外梁（外侧短导梁）后端吊杆；使挂篮底篮前端挂在前上横梁上，后端通过两外侧的吊杆挂在主桁的平联上。同步下放内模10~15cm，确保挂篮模板系统（底模、侧模、内模）与梁体完全脱离，无任何接触。步骤5：导梁（滑梁）吊具的第一次转换对各导梁上后端的滚动吊架、承重吊架进行吊具转换（箱梁砼浇筑时承重吊架受力，挂篮前移时滚动吊架受力）。先收紧滚动吊架，使后端滚动吊架、承重吊架同时受力；再缓慢放下承重吊架15cm，使承重吊架完全卸力，滚动吊架单独受力，完成导梁吊具第一次转换。安装后外侧吊杆，将后下横梁吊在横向联结桁架上；安装行走后吊杆，上端固定在平联桁上，下端吊住后下横梁，收紧行走后吊杆，使底篮作用在横向平联桁架上，保持前后下横梁在同一高度。拆除内外滑梁上承重吊具的吊杆，拆除翼板下外侧导梁（短导梁）后端的承重吊具，并将导梁固定在外模上；最终使底篮前端作用在前上横梁上，后端通过外吊杆作用在平联上。步骤6：主桁解锁，反扣轮受力缓慢放松主桁后锚杆，使反扣轮扣住轨道，逐个检查各反扣轮，确保反扣轮完全咬住轨道，无打滑、偏移。采用千斤顶同时顶起挂篮主桁，拆除主桁底部的钢支座；安装并固定行走器（中挂篮专用），缓慢放松千斤顶，使主桁重量完全由行走器承受。完全松开主桁后锚杆，使主桁的反扣轮完全受力，此时挂篮主桁整体作用在行走器及轨道上，主桁解锁完成；解锁后检查挂篮整体稳定性，确认无倾斜、失稳风险。步骤7：挂篮前移前防护设置挂篮移动前，再次检查模板与箱梁砼面的脱离状态，确认无物件扣、缠、挂住，挂篮各部件连接牢固。在主桁后端各设置1个10t链条葫芦，反拉带紧进行前移防倾覆保护；在底篮后下横梁与外侧模滑梁之间安装10t葫芦，同时设置备用安全绳，葫芦及安全绳均需固定牢固。收紧花篮螺栓，花篮螺栓一端扣在反扣轮上，另一端扣在结点箱底部，保证反扣轮吊带垂直受力，无偏载。步骤8：挂篮同步前移由专职指挥下达前移指令，采用5吨手动葫芦（或千斤顶）作为牵引设备，同步牵引挂篮主桁架、底篮系统、侧模系统前移，确保各系统同步动作，无相对位移。严格控制挂篮移动速度，移动速度控制在5～10cm/min，移动过程中保持挂篮平稳，避免急停、急拉。主桁后端的10t防倾葫芦随挂篮前进速度缓慢释放，正常情况下葫芦不受力，仅作为应急防倾覆保护。挂篮前进过程中若出现卡滞、行走困难，立即停止牵引，由专人检查挂篮各部位，排查卡滞原因（如轨道变形、吊具卡挂、反扣轮偏移等），处理完成后方可继续前移，严禁强行牵引。挂篮移动过程中，安排专人检查左右桁架的平衡状态，前后主桁片距离控制在10cm内（可在轨道上每10cm划一道标记线，便于观察）；同时控制两端主桁前移偏差，两端主桁前移相差不超过1m，确保两端的不平衡力矩差符合设计要求。若轨道压梁挡住反扣轮，需先在反扣轮后方加设压梁压住轨道，再拆除挡道的轨道压梁，严禁未设防护直接拆除轨道压梁。步骤9：挂篮就位锚固挂篮前移至下一节段设计位置后，由测量人员复核挂篮就位坐标、标高，确认符合设计要求后，下达停止牵引指令。立即对挂篮后锚点进行锚固，采用设计指定的锚固方式固定主桁，确保锚固牢靠。采用千斤顶同时顶起各片主桁，安装临时钢支座，钢支座安装位置准确、平整，与主桁及箱梁顶面接触紧密。缓慢下放主桁，使主桁重量完全回落到临时钢支座上，检查钢支座受力均匀，无悬空；预压及砼浇筑时，行走器、销轴不得受力，确保荷载完全由临时钢支座承担。步骤10：导梁（滑梁）吊具的第二次转换安装底篮后吊杆、翼板吊杆，使各吊杆处于受力状态，滑梁上的承重吊具重新受力。缓慢放松行走后吊杆，使行走后吊杆完全卸力，完成底篮荷载的转换。对各滑梁上的滚动吊架、承重吊架进行第二次转换，恢复承重吊架的受力状态，为后续箱梁砼浇筑做准备。步骤11：模板位置及标高调整采用千斤顶、手拉葫芦配合，对挂篮底模、侧模的平面位置、垂直度进行调整，确保模板中心线与箱梁设计中心线重合，侧模垂直度符合设计及规范要求。采用水平仪、测杆对模板顶面标高进行精确调整，标高偏差符合质量标准，调整完成后对模板进行临时固定，防止偏移。步骤12：内模就位及收尾采用两台3t葫芦将内模（顶板）缓慢拉出，精确就位至设计位置，就位过程中避免内模与侧模、底模碰撞。安装内模吊杆，使承重吊具受力，确保内模固定牢靠，无松动、变形。解除内滑梁尾端滚动吊具的锚固，将滚动吊具移动至下一节段预留孔处，重新穿设吊杆，固定滚动吊具，等待下一次挂篮移动，完成整个挂篮移动循环。步骤13：多次移动的轨道调整第二次及后续挂篮移动时，先采用千斤顶同时顶起单只挂篮的各片主桁，将轨道沿纵向向前拖一个节段的长度，重新对轨道进行测放、抄平、锚固，行走器就位后，其余施工步骤与第一次移动一致，按本细则工艺流程执行。五、质量控制要求挂篮移动施工的质量控制贯穿施工全过程，重点控制孔位复核、轨道安装、挂篮脱离、同步前移、挂篮就位等关键工序，所有质量控制点均需经检查验收合格后方可进入下一道工序，具体质量控制要求如下：预留孔位质量控制：主桁后锚孔、底篮后锚孔等预留孔位的位置偏差≤5mm，孔径偏差≤2mm，孔壁平整，无破损、变形。轨道安装质量控制：轨道中心线偏差≤3mm，轨道顶面水平，高差≤3mm；轨道接长采用螺栓+连接板连接，螺栓紧固力矩符合设计要求，无松动；轨道锚固牢靠，反压梁、精扎螺纹钢安装规范，无滑移风险。挂篮脱离质量控制：底篮脱离箱梁底面1015cm，内模下放1015cm，模板系统与梁体完全脱离，无接触；前后下横梁顶面高差≤5cm，横梁水平，无倾斜。吊具转换质量控制：吊具转换过程中，先收紧待受力吊具，再放松卸力吊具，确保荷载平稳转换，无突然卸荷、偏载；转换完成后，受力吊具无松弛、卡滞，卸力吊具完全脱离荷载。挂篮前移质量控制：移动速度5~10cm/min，左右桁架距离偏差≤10cm，两端主桁前移偏差≤1m；移动过程中挂篮平稳，无倾斜、卡滞，反扣轮完全咬住轨道，无打滑。挂篮就位质量控制：挂篮就位平面位置偏差≤10mm，标高偏差≤5mm；后锚点锚固牢靠，临时钢支座安装平整、受力均匀，行走器、销轴完全卸力。模板调整质量控制：模板中心线偏差≤5mm，顶面标高偏差≤3mm；侧模垂直度偏差≤0.1%，内模、底模固定牢靠，无变形、松动。构配件质量控制：反复使用并拆除的螺栓必须采用双螺母紧固，螺纹无损伤、锈蚀，发现隐患立即更换；千斤顶、葫芦等机具性能良好，钢丝绳无断丝、松股，销轴弹簧插销到位。六、施工要点及注意事项（一）通用施工要点挂篮移动施工全程由专职指挥统一指挥，所有作业人员必须服从指挥指令，严禁擅自操作；高空与地面通讯畅通，指令传达清晰、准确。高空作业人员必须系好安全带，禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋；作业人员不得在挂篮上随意堆放杂物，工具采用工具袋盛装，防止高空坠物。施工用电由专业电工统一操作，所有用电设备做好防雨、防漏电保护，作业结束后及时切断电源。挂篮各部件的连接螺栓、销轴、钢丝绳等必须逐个检查，紧固到位，保险装置齐全有效，严禁擅自拆除、更换构配件。调整吊带时，必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，保证千斤顶和吊带受力均匀，无偏载；千斤顶不得超行程使用，防止设备损坏。挂篮移动完成后，组织专人对各部位进行全面检查（螺栓、销子、主桁、平联、钢丝绳、葫芦、主要受力焊缝等），做好检查记录，发现问题及时通知现场负责人处理，未处理合格不得开展后续作业。（二）关键工序注意事项轨道接长：严禁电焊连接，必须采用螺栓+连接板机械连接，确保轨道接长处的强度和顺直度，防止挂篮移动时卡滞。挂篮脱离：严格遵循“先松后吊杆，再松前吊杆”原则，避免底模蹩劲；前后下横梁高差严格控制在5cm内，防止横梁失稳。同步前移：牵引设备必须同步操作，安排专人观察左右桁架、两端主桁的移动偏差，及时调整牵引速度，确保偏差在允许范围内；严禁强行牵引，卡滞时必须停机检查。锚固定位：挂篮就位后，先锚固后锚点，再安装临时钢支座，确保挂篮整体稳定性；临时钢支座受力均匀，行走器、销轴不得承受荷载，防止变形。吊具转换：荷载转换过程平稳，无冲击，确保各吊具受力符合设计要求，避免因荷载突然转换导致挂篮变形、失稳。（三）特殊天气及环境注意事项雷雨天气、风力大于六级时，立即停止挂篮移动作业，将挂篮临时锚固牢靠，作业人员撤离至安全区域。高温天气作业时，做好防暑降温措施，合理安排作业时间，避免中午高温时段连续作业；低温天气作业时，对机具设备进行防冻保护，防止液压油、润滑油凝固。雨雪天气后，先清理箱梁顶面、挂篮上的积水、积雪，检查轨道防滑性、机具设备性能，确认无安全隐患后，方可恢复作业。七、施工质量检查表本检查表按挂篮移动施工施工准备、轨道设置、挂篮脱离与吊具第一次转换、挂篮前移、挂篮就位与模板调整五个阶段划分，明确各阶段质量检查项目、标准要求、检查方法、责任人及检查结果，现场检查完成后，相关责任人签字确认，检查表留存归档，作为施工质量验收依据。表1挂篮移动施工准备阶段质量检查表检查序号检查项目标准要求检查方法检查责任人复核责任人检查结果（合格/不合格）备注1预应力张拉验收完成梁段预应力张拉，验收合格查阅验收记录，现场复核技术负责人质检员/2预留孔位复核位置偏差≤5mm，孔径偏差≤2mm，孔壁平整钢卷尺测量，目视检查测量人员技术员偏差超标需修整3机具设备检查千斤顶无漏油、葫芦制动可靠、钢丝绳无断丝试运行，目视检查，手检起重作业人员安全员不合格机具立即更换4滑梁吊具检查滚动吊具与滑梁无咬边、卡滞，滑动顺畅手检，试滑动技术员质检员咬边需及时调整5保险装置检查前/后横梁保险钢丝绳加设，销轴弹簧插销到位目视检查，手检安全员技术员严禁擅自取消保险装置6模板与梁体接触面无粘结、无物件缠绕、卡挂目视检查普工班组长/7作业人员交底技术+安全交底完成，双方签字确认查阅交底记录资料员技术负责人/8现场警戒区设置划定警戒区，设置围挡及警示标志目视检查安全员现场负责人/表2轨道设置阶段质量检查表检查序号检查项目标准要求检查方法检查责任人复核责任人检查结果（合格/不合格）备注1轨道测放中心线偏差≤3mm，标记清晰水平仪+钢卷尺测量测量人员技术员/2轨道垫梁铺设垫实、无悬空，位置准确目视检查，手检普工班组长/3轨道接长螺栓+连接板连接，严禁电焊，螺栓紧固目视检查，扭矩扳手检查技术员质检员连接板安装规范4轨道顺直度轨道顺直，无弯曲、变形目视检查，拉线检查技术员测量人员/5轨道顶面水平度高差≤3mm，顶面平整水平仪抄平测量测量人员质检员高差超标调整垫梁6轨道锚固精扎螺纹钢+反压梁锚固，螺栓紧固，无松动手检，扭矩扳手检查安全员技术员锚固点间距符合设计表3挂篮脱离与吊具第一次转换阶段质量检查表检查序号检查项目标准要求检查方法检查责任人复核责任人检查结果（合格/不合格）备注1外吊杆设置两吊杆间距大于箱梁顶板宽度，吊住后下横梁钢卷尺测量，目视检查技术员质检员/2底篮保护设置钢丝绳+10t葫芦悬挂，制动可靠，无松弛手检，目视检查起重作业人员安全员/3底篮下放高度脱离箱梁底面10~15cm，平稳无倾斜钢卷尺测量，目视检查技术员测量人员/4内模下放高度下放10~15cm，与梁体完全脱离钢卷尺测量，目视检查普工班组长/5前后下横梁水平度高差≤5cm，水平无倾斜水平仪测量测量人员技术员先松后吊杆，再松前吊杆6吊杆拆除箱体后吊杆、外侧短导梁后端吊杆拆除到位目视检查普工安全员/7吊具第一次转换滚动吊架单独受力，承重吊架卸力15cm目视检查，手检吊具受力状态技术员质检员荷载平稳转换8行走后吊杆安装上端固定平联桁，下端吊住后下横梁，收紧受力目视检查，手检起重作业人员技术员前后横梁保持同一高度表4挂篮前移阶段质量检查表检查序号检查项目标